一种轻(重)挥发油的提取设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轻(重)挥发油的提取设备，其解决了轻(重)挥发油不易提取的技术问题，其特征在于所述的提取罐包括有中空的罐体及封闭罐体的底盖，在所述的罐体内设有罐内加热盘管，该罐内加热盘管的两端分别置于罐体外；在所述的底盖内设有底盖加热盘管，该底盖加热盘管两端分别置于底盖外。有益效果是在提取罐内加设了罐内加热盘管和底盖加热盘管，当提取罐对提取物料进行加热时，罐内加热盘管和底盖加热盘管就可对物料进行二次加热，在加热过程中，物料可经罐内加热盘管的中心向上翻腾，再由罐内加热盘管的四周向下回流，使提取罐内形成定向流动的液体循环流，提高加热效率，保证物料加热的均匀性，从而有利于挥发油的提取分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挥发油的提取装置，更具体的说是涉及一种中药材中轻(重)挥发油的提取设备，主要应用于制药、食品、化工等领域的轻(重)挥发油的提取。
技术介绍
挥发油又称精油，是存在于植物中的一类具有芳香气味、可随水蒸气蒸馏出来而又与水不相混溶的挥发性油状成分的总称，其具有挥发性可随水蒸汽蒸馏出来的油状液体，含挥发油的中草药非常多且挥发油大多具有发汗、理气、止痛、抑菌、矫味等作用，对医药和食品领域具有不可替代的作用；其次由于极大多数挥发油比水轻，仅少数挥发油比水重，又分为轻、重挥发油，在提取过程中挥发油变成极小的油滴存在于提取液中，单靠物理方法很难将挥发油分离出来，通常只能得到芳香水，无法满足医药或食品等行业对挥发油的使用需求。
技术实现思路
为了解决现有的技术很难从中草药中提取分离出轻(重)挥发油等技术问题，本技术提供一种可同时可适用轻、重挥发油的提取设备。为解决以上技术问题，本技术采取的技术方案是一种轻(重)挥发油的提取设备，包括有提取罐、冷凝器、轻(重)质分离器及PLC控制系统，其特征在于所述的提取罐包括有中空的罐体及封闭罐体的底盖，在所述的罐体内设有罐内加热盘管，该罐内加热盘管的两端分别置于罐体外；在所述的底盖内设有底盖加热盘管，该底盖加热盘管两端分别置于底盖外。进一步，所述的提取罐外设有加热夹套；所述的罐内加热盘管的外径为罐体内径的1/2?2/3之间，且罐内加热盘管两端管口分别置于罐体的上下两端外使罐内加热盘管固定于罐体内；所述的底盖加热盘管两端管口分别置于底盖的侧壁外并使底盖加热盘管固定于底盖内与罐体相通；罐内加热盘管和底盖加热盘管的加热进口分别与加热介质管道相连，加热出口分别与冷凝水管道相连。进一步，所述的冷凝器包括有串连垂直安装的一效冷凝器和二效冷凝器，一效冷凝器和二效冷凝器内的冷凝管长度L ( 500_，所述的二效冷凝器与真空管道相连。进一步，在所述的一效冷凝器和二效冷凝器内安装有恒温调节装置，该恒温调节装置包括有分别与PLC控制系统相连的第一温度传感器、第二温度传感器和第一控制阀及第二控制阀，第一控制阀和第二控制阀分别安装在一效冷凝器和二效冷凝器的冷凝介质进口处，第一温度传感器安装在一效冷凝器的冷凝液出口处，第二温度传感器安装在二效冷凝器的冷凝液出口处。进一步，所述的轻(重)质分离器包括有筒体及旋转装置，所述的旋转装置包括有电机及连接轴和旋转轴，电机固定在筒体外的顶部，连接轴一端与电机相连，另一端穿过筒体置于筒体内与旋转轴相连，旋转轴另一端通过三角支撑环可旋转的固定于筒体内；所述的旋转轴为空心状，在旋转轴内设有纵向贯穿旋转轴的长孔且在旋转轴的贯穿长孔处套置有螺旋板和多个空心圆锥状挡板，多个挡板呈纵向间距排列并位于螺旋板的上方与旋转轴相固定；在筒体的侧壁上位于挡板处设有分离介质进口，在筒体的上端设有轻油排放口，在筒体的下端设有油水排放口和出水口。进一步，所述的挡板两侧之间的夹角a为70?100°，在挡板的外边缘设有唇边，该唇边的宽度彡10mm。进一步，所述的筒体两端设有上封头和下封头且分别设有管道视镜，轻油排放口置于上封头内；在所述的下封头内设有二合一的油水排放口，在筒体下方的侧壁上设有出水口。进一步，所述的油水排放口包括有重油排放管和排水管，在重油排放管和排水管上分别设有控制阀。本技术的有益效果是:1、由于在提取罐内加设了罐内加热盘管和底盖加热盘管，当提取罐对提取物料进行加热时，罐内加热盘管和底盖加热盘管就可对物料进行二次加热，在加热过程中，物料可经罐内加热盘管的中心向上翻腾，再由罐内加热盘管的四周向下回流，使提取罐内形成定向流动的液体循环流，提高加热效率，保证物料加热的均匀性，从而有利于挥发油的提取分离。2、将一效冷凝器和二效冷凝器垂直安装并且将冷凝管的长度限定在< 500_，这样就可有效防止提取罐内产生的油汽混合物在经一效冷凝器时冷凝不充分，造成挥发油的浪费及避免冷凝管内壁挂油现象的发生，从而保证挥发油的完全充分提取。3、在轻(重)分离器内设置空心状的旋转轴并在旋转轴上设置贯穿长孔和安装螺旋板及挡板，这样就可使该分离器同时适用轻(重)挥发油的提取，提高了设备的通用性，降低了挥发油的提取成本。【附图说明】图1为本技术实施例一种轻(重)挥发油的提取设备简易结构图图2为本技术实施例中提取罐的结构图图3为本技术实施例中轻(重)分离器的结构图【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施方式作进一步说明:如图1所示，本技术为一种轻(重)挥发油的提取设备，包括有提取罐1、冷凝器2、轻(重)质分离器3及PLC控制系统4，所述的提取罐I包括有中空的罐体11及封闭罐体11的底盖12，在所述的罐体11内设有螺旋状的罐内加热盘管13，该罐内加热盘管13的两端分别置于罐体11外；在所述的底盖12内设有底盖加热盘管14，该底盖加热盘管14两端分别置于底盖12外；由于在提取罐I内加设了罐内加热盘管13和底盖加热盘管14，当提取罐I对提取物料进行加热时，罐内加热盘管13和底盖加热盘管14就可对物料进行二次加热，在加热过程中，物料可经罐内加热盘管13的中心向上翻腾，再由罐内加热盘管13的四周向下回流，使提取罐I内形成定向流动的液体循环流，提高加热效率，保证物料加热的均匀性，从而有利于挥发油的提取分离。在本实施例中，为了保证提取罐I对物料的加热效果，所述的提取罐I外设有加热夹套15，加热夹套15是现有提取罐I的常规配置；所述的罐内加热盘管13的外径为罐体11内径的1/2?2/3之间，且罐内加热盘管13两端管口分别置于罐体11的上下两端外使罐内加热盘管13固定于罐体11内；所述的底盖加热盘管14两端管口分别置于底盖12的侧壁外并使底盖加热盘管14固定于底盖12内与罐体11相通；罐内加热盘管13和底盖加热盘管14的加热进口分别与加热介质管道相连，加热出口分别与冷凝水管道相连；当然，罐内加热盘管13的直径也可设置更大或更小，但设置过大的话，就容易使加热物料在罐内加热盘管13内进行翻腾，而物料就不能从罐内加热盘管13外进行回流，无法形成定向的液体循环流，影响加热效果；而如果罐内加热盘管13的直径过小，这样受提取罐11内径大小的影响，就无法保证物料的加热均匀性，因此，将罐内加热盘管13的外径设为提取罐I内径的1/2?2/3之间，优选为2/3，从而就可保证提取罐I内形成定向流动的液体循环流，提高加热效率，保证物料加热的均匀性。在本实施例中，为了保证提取罐I内产生的油汽混合物的充分冷凝，提高挥发油的提取效益，所述的冷凝器2包括有串连垂直安装的一效冷凝器21和二效冷凝器22，一效冷凝器21和二效冷凝器22内的冷凝管23长度L < 500mm，所述的二效冷凝器22与真空管道相连；现有的冷凝器内冷凝管的材料大多为S30408 (即0Crl8Ni9不锈钢材料)，由于这类材料对挥发油具有一定的吸附性，易造成冷凝管内壁挂油，这样在提取挥发油的过程中，挥发油不能完全充分提取，因此，将一效冷凝器21和二效冷凝器22垂直安装并采用长度L ( 500mm的冷凝器，就可有效避免冷凝管23内壁挂油现象的发生，从而保证挥发油的完全充分提取，而如果冷凝管23较长，油汽温合物经冷凝后通过冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻(重)挥发油的提取设备，包括有提取罐、冷凝器、轻(重)质分离器及PLC控制系统，其特征在于所述的提取罐包括有中空的罐体及封闭罐体的底盖，在所述的罐体内设有罐内加热盘管，该罐内加热盘管的两端分别置于罐体外；在所述的底盖内设有底盖加热盘管，该底盖加热盘管两端分别置于底盖外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏英杰，姜沈阳，王春笋，项敬来，张积贵，项仙娜，姜瑞岳，
申请(专利权)人：浙江温兄机械阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33