本实用新型专利技术公开了一种闭式冷却塔，所述引风机设置在冷却塔本体的顶部，所述排气格栅设置在引风机的顶部，所述集水器设置在冷却塔本体的上部，所述换热管设置在冷却塔本体的中部，所述冷却介质进口和冷却介质出口分别与换热管的两端连接，所述喷淋装置设置在集水器与换热管之间，所述温度传感器设置在换热管上，所述填料层设置在冷却塔本体的下部，所述填料层的两端设置有干冷空气入口，所述储水箱设置在冷却塔本体的底部，所述自动控制装置设置在冷却塔本体的左侧中部，所述水泵设置在冷却塔本体的底部左侧，所述水泵通过管道与喷淋装置连接，所述温度传感器和水泵均与自动控制装置电性连接。该闭式冷却塔结构简单，占地面积小，冷却效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却塔
，具体为一种闭式冷却塔。
技术介绍
冷却塔(The cooling tower)是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行。冷却塔广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。现有的冷却塔存在着一些不足，比如不能控制冷却介质的温度，使冷却介质冷却后的温度过高或者是过低，给企业的生产造成了不便；再者就是由于一般的冷却塔不是闭式的，容易污染冷却水，使得冷却水不能够循环利用，造成了水资源的浪费，也增加了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种闭式冷却塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种闭式冷却塔，包括冷却塔本体、引风机、排气格栅、集水器、喷淋装置、水泵、自动控制装置、换热管、温度传感器、填料层、储水箱、干冷空气入口、冷却介质进口、冷却介质出口，所述引风机设置在冷却塔本体的顶部，所述排气格栅设置在引风机的顶部，所述集水器设置在冷却塔本体的上部，所述换热管设置在冷却塔本体的中部，所述冷却介质进口和冷却介质出口分别与换热管的两端连接，所述喷淋装置设置在集水器与换热管之间，所述温度传感器设置在换热管上，所述填料层设置在冷却塔本体的下部，所述填料层的两端设置有干冷空气入口，所述储水箱设置在冷却塔本体的底部，所述自动控制装置设置在冷却塔本体的左侧中部，所述水泵设置在冷却塔本体的底部左侧，所述水泵通过管道与喷淋装置连接，所述温度传感器和水泵均与自动控制装置电性连接。优选的，所述自动控制装置上设置有LED显示屏、调节按钮和开关按钮。优选的，所述换热管是壁厚为0.5mm的铜管。优选的，所述冷却塔本体的内壁涂有防腐蚀涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该闭式冷却塔结构简单，占地面积小，冷却效果好。设置的自动控制装置，可以根据使用者设定的冷却温度进行冷却，不会出现冷却介质冷却过后温度偏高或者是偏低的情况，避免了给企业的生产带来不便；设置的温度传感器，可以把温度信号反馈给自动控制装置，让自动控制装置对冷却的过程实施精准的控制；由于整个塔体是封闭的，冷却水不会受到污染，使得冷却水可以循环使用，既节约了宝贵的水资源，也降低了企业的生产成本。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1储水箱、2填料层、3冷却介质出口、4冷却介质进口、5喷淋装置、6集水器、7引风机、8排气格栅、9温度传感器、10冷却塔本体、11换热管、12自动控制装置、13干冷空气进口、14水泵。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种闭式冷却塔，包括冷却塔本体10、引风机7、排气格栅8、集水器6、喷淋装置5、水泵14、自动控制装置12、换热管11、温度传感器9、填料层2、储水箱1、干冷空气入口 13、冷却介质进口 4、冷却介质出口 3，所述引风机7设置在冷却塔本体10的顶部，所述冷却塔本体10的内壁涂有防腐蚀涂层，所述排气格栅8设置在引风机7的顶部，所述集水器6设置在冷却塔本体10的上部，所述换热管11设置在冷却塔本体10的中部，所述换热管11是壁厚为0.5mm的铜管，所述冷却介质进口 4和冷却介质出口 3分别与换热管11的两端连接，所述喷淋装置6设置在集水器6与换热管11之间，所述温度传感器9设置在换热管11上，设置的温度传感器9，可以把温度信号反馈给自动控制装置12，让自动控制装置12对冷却的过程实施精准的控制，所述填料层2设置在冷却塔本体10的下部，所述填料层2的两端设置有干冷空气入口 13，所述储水箱I设置在冷却塔本体10的底部，所述自动控制装置12设置在冷却塔本体10的左侧中部，所述自动控制装置12上设置有LED显示屏、调节按钮和开关按钮，设置的自动控制装置12，可以根据使用者设定的冷却温度进行冷却，不会出现冷却介质冷却过后温度偏高或者是偏低的情况，避免了给企业的生产带来不便，所述水泵14设置在冷却塔本体10的底部左侧，所述水泵14通过管道与喷淋装置5连接，所述温度传感器9和水泵14均与自动控制装置12电性连接。由于整个塔体是封闭的，冷却水不会受到污染，使得冷却水可以循环使用，既节约了宝贵的水资源，也降低了企业的生产成本。该闭式冷却塔结构简单，占地面积小，冷却效果好。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种闭式冷却塔，包括冷却塔本体(10)、引风机(7)、排气格栅(8)、集水器(6)、喷淋装置(5)、水泵(14)、自动控制装置(12)、换热管(11)、温度传感器(9)、填料层(2)、储水箱(I)、干冷空气入口(13)、冷却介质进口(4)、冷却介质出口(3)，其特征在于:所述引风机(7)设置在冷却塔本体(10)的顶部，所述排气格栅(8)设置在引风机(7)的顶部，所述集水器(6)设置在冷却塔本体(10)的上部，所述换热管(11)设置在冷却塔本体(10)的中部，所述冷却介质进口(4)和冷却介质出口(3)分别与换热管(11)的两端连接，所述喷淋装置(5)设置在集水器(6)与换热管(11)之间，所述温度传感器(9)设置在换热管(11)上，所述填料层(2)设置在冷却塔本体(10)的下部，所述填料层(2)的两端设置有干冷空气入口(13)，所述储水箱(I)设置在冷却塔本体(10)的底部，所述自动控制装置(12)设置在冷却塔本体(10)的左侧中部，所述水泵(14)设置在冷却塔本体(10)的底部左侧，所述水泵(14)通过管道与喷淋装置(5)连接，所述温度传感器(9)和水泵(14)均与自动控制装置(12)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种闭式冷却塔，其特征在于:所述自动控制装置(12)上设置有LED显示屏、调节按钮和开关按钮。3.根据权利要求1所述的一种闭式冷却塔，其特征在于:所述换热管(11)是壁厚为0.5mm的铜管。4.根据权利要求1所述的一种闭式冷却塔，其特征在于:所述冷却塔本体(10)的内壁涂有防腐蚀涂层。【专利摘要】本技术公开了一种闭式冷却塔，所述引风机设置在冷却塔本体的顶部，所述排气格栅设置在引风机的顶部，所述集水器设置在冷却塔本体的上部，所述换热管设置在冷却塔本体的中部，所述冷却介质进口和冷却介质出口分别与换热管的两端连接，所述喷淋装置设置在集水器与换热管之间，所述温度传感器设置在换热管上，所述填料层设置在冷却塔本体的下部，所述填料层的两端设置有干冷空气入口，所述储水箱设置在冷却塔本体的底部，所述自动控制装置设置在冷却塔本体的左侧中部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种闭式冷却塔，包括冷却塔本体(10)、引风机(7)、排气格栅(8)、集水器(6)、喷淋装置(5)、水泵(14)、自动控制装置(12)、换热管(11)、温度传感器(9)、填料层(2)、储水箱(1)、干冷空气入口(13)、冷却介质进口(4)、冷却介质出口(3)，其特征在于：所述引风机(7)设置在冷却塔本体(10)的顶部，所述排气格栅(8)设置在引风机(7)的顶部，所述集水器(6)设置在冷却塔本体(10)的上部，所述换热管(11)设置在冷却塔本体(10)的中部，所述冷却介质进口(4)和冷却介质出口(3)分别与换热管(11)的两端连接，所述喷淋装置(5)设置在集水器(6)与换热管(11)之间，所述温度传感器(9)设置在换热管(11)上，所述填料层(2)设置在冷却塔本体(10)的下部，所述填料层(2)的两端设置有干冷空气入口(13)，所述储水箱(1)设置在冷却塔本体(10)的底部，所述自动控制装置(12)设置在冷却塔本体(10)的左侧中部，所述水泵(14)设置在冷却塔本体(10)的底部左侧，所述水泵(14)通过管道与喷淋装置(5)连接，所述温度传感器(9)和水泵(14)均与自动控制装置(12)电性连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何淑琼，
申请(专利权)人：何淑琼，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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