一种电力线缆挤出喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电力线缆挤出喂料装置，包括进料装置和设置在进料装置下端并与其连通的螺旋加料器；在所述螺旋加料器的右侧设有一根倒整体呈“L”形、横截面呈圆形的喂料管；本实用新型专利技术中螺旋喂料器与双螺杆挤出机的进料口之间设置一根倒“L”形喂料管，且在喂料管左侧设置风扇，在喂料管内设置刮板。在加料过程中，聚氯乙烯树脂等原料中携带的水分由于受到双螺杆挤出机进料口处的高温而蒸发的上浮，受到上部风扇风力作用而直接吹出喂料管，防止了水汽凝结造成螺纹喂料器出料困难。另一方面，进料装置的设置既可以防止进料堵塞的情况出现，提高进料效率，而且能够进行适当的预热，提高后期的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力线缆制造
，具体为一种电力线缆挤出喂料装置。
技术介绍
电线电缆的绝缘层一般采用改性聚氯乙烯材料，聚氯乙烯树脂、无极填料、高分改性剂等原料经双螺杆挤出机共混挤出制得，一般控制双螺杆挤出的温度在160*?165°C。在聚氯乙烯树脂等原料从料斗进入双螺杆挤出机时，由于高温使得聚氯乙烯树脂软化，容易粘附在喂料口处，造成下料不匀，甚至堵料影响挤出。并且，原料中携带的水分在喂料口处受高温蒸发然后又遇到冷的原料而凝结，造成加料困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电力线缆挤出喂料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种电力线缆挤出喂料装置，包括进料装置和设置在进料装置下端并与其连通的螺旋加料器；所述的进料装置包括上料斗，上料斗下端连接一下料斗，在上料斗和下料斗之间设有除杂装置；所述上料斗的内壁上均匀的设有若干纵向分布的荆条，荆条内设有加热管；所述下料斗内设置有螺旋叶片，螺旋叶片固定在位于下料斗中部的旋转轴上，旋转轴的上端通过固定架与上料斗的内壁固定连接，旋转轴的下端设有搅拌器，通过搅拌器带动旋转轴旋转，螺旋叶片可以将上方物料带入下方的搅拌器；在所述螺旋加料器的右侧设有一根倒整体呈“L”形、横截面呈圆形的喂料管；所述喂料管底端与双螺杆挤出机的进料口连接，在所述喂料管左侧外侧还设有一风扇，在所述喂料管的竖直方向的管内设有一旋转轴，旋转轴上焊接有一个刮板，所述旋转轴还与设置在所述喂料管顶部外侧的电机连接。作为本技术更进一步的技术方案，除杂装置为一具有磁性的金属栅格板。作为本技术更进一步的技术方案，在所述喂料管的水平方向的管内设有至少两个格栅。作为本技术更进一步的技术方案，在所述旋转轴上端连接有散热片。与现有技术相比，本技术中螺旋喂料器与双螺杆挤出机的进料口之间设置一根倒“L”形喂料管，且在喂料管左侧设置风扇，在喂料管内设置刮板。在加料过程中，聚氯乙烯树脂等原料中携带的水分由于受到双螺杆挤出机进料口处的高温而蒸发的上浮，受到上部风扇风力作用而直接吹出喂料管，防止了水汽凝结造成螺纹喂料器出料困难。另一方面，进料装置的设置既可以防止进料堵塞的情况出现，提高进料效率，而且能够进行适当的预热，提高后期的加工效率。【附图说明】图1为本技术一种电力线缆挤出喂料装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种电力线缆挤出喂料装置，包括进料装置2和设置在进料装置2下端并与其连通的螺旋加料器I ;所述的进料装置2包括上料斗22，上料斗22下端连接一下料斗，在上料斗22和下料斗之间设有除杂装置26，除杂装置26为一具有磁性的金属栅格板，用以除去进料中的铁质杂质；所述上料斗22的内壁上均匀的设有若干纵向分布的荆条23，荆条32内设有加热管24，加热管24用以对进料进行加热除湿，保持其干燥和流动性，以便后续加工；所述下料斗内设置有螺旋叶片27，螺旋叶片27固定在位于下料斗中部的旋转轴25上，旋转轴25的上端通过固定架与上料斗22的内壁固定连接，旋转轴25的下端设有搅拌器28，通过搅拌器28带动旋转轴25旋转，螺旋叶片27可以将上方物料带入下方的搅拌器28，同时螺旋叶片27排出物料时具有一定的压力，可以防止进料堵塞；在所述螺旋加料器I的右侧设有一根倒整体呈“L”形、横截面呈圆形的喂料管3。所述喂料管3底端与双螺杆挤出机4的进料口连接，在所述喂料管3左侧外侧还设有一风扇5，在所述喂料管3的竖直方向的管内设有一旋转轴6，旋转轴6上焊接有一个刮板7，所述旋转轴6还与设置在所述喂料管3顶部外侧的电机8连接，进料装置2内的聚氯乙烯树脂等原料从其底部进入螺旋喂料器2内，缓慢落入喂料管3内，然后进入双螺杆挤出机4内进行挤出造粒。聚氯乙烯树脂等原料中携带的水分由于受到高温作用而蒸发，并且在风扇5的作用下从喂料管3水平管吹出喂料管3外，喂料管3内壁粘附的聚氯乙烯树脂等粉末原料由于刮板7作用而顺利进入双螺杆挤出机4 ;在所述喂料管3的水平方向的管内设有至少两个格栅9，阻挡由于风扇5的作用而带出原料，减小对工作环境的危害；所述刮板7与所述喂料管3内壁间隙为0.3*lmm，保证刮板7能够在喂料管3内正常旋转工作。刮板7完全和喂料管3内壁接触时，由于粘附的物质，旋转阻力较大。由于刮板7和旋转轴6在喂料过程中，由于热传递温度会升高，在所述旋转轴6上端连接有散热片10，所述散热片10与所述风扇5的中心位置保持一致，散热片10在风扇5的作用范围内，刮板7和旋转轴6上的热量由于散热片10而被风带出喂料管3，降低了刮板7和旋转轴6自身的温度，防止刮板7和旋转轴6上粘附聚氯乙烯树脂等原料。本技术中螺旋喂料器与双螺杆挤出机的进料口之间设置一根倒“L”形喂料管，且在喂料管左侧设置风扇，在喂料管内设置刮板。在加料过程中，聚氯乙烯树脂等原料中携带的水分由于受到双螺杆挤出机进料口处的高温而蒸发的上浮，受到上部风扇风力作用而直接吹出喂料管，防止了水汽凝结造成螺纹喂料器出料困难。另一方面，进料装置的设置既可以防止进料堵塞的情况出现，提高进料效率，而且能够进行适当的预热，提高后期的加工效率。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种电力线缆挤出喂料装置，其特征在于，包括进料装置和设置在进料装置下端并与其连通的螺旋加料器；所述的进料装置包括上料斗，上料斗下端连接一下料斗，在上料斗和下料斗之间设有除杂装置；所述上料斗的内壁上均匀的设有若干纵向分布的荆条，荆条内设有加热管；所述下料斗内设置有螺旋叶片，螺旋叶片固定在位于下料斗中部的旋转轴上，旋转轴的上端通过固定架与上料斗的内壁固定连接，旋转轴的下端设有搅拌器，通过搅拌器带动旋转轴旋转，螺旋叶片可以将上方物料带入下方的搅拌器；在所述螺旋加料器的右侧设有一根倒整体呈“L”形、横截面呈圆形的喂料管；所述喂料管底端与双螺杆挤出机的进料口连接，在所述喂料管左侧外侧还设有一风扇，在所述喂料管的竖直方向的管内设有一旋转轴，旋转轴上焊接有一个刮板，所述旋转轴还与设置在所述喂料管顶部外侧的电机连接。2.根据权利要求1所述的一种电力线缆挤出喂料装置，其特征在于，除杂装置为一具有磁性的金属栅格板。3.根据权利要求1所述的一种电力线缆挤出喂料装置，其特征在于，在所述喂料管的水平方向的管内设有至少两个格栅。4.根据权利要求1所述的一种电力线缆挤出喂料装置，其特征在于，在所述旋转轴上端连接有散热片。【专利摘要】本技术公开了一种电力线缆挤出喂料装置，包括进料装置和设置在进料装置下端并与其连通的螺旋加料器；在所述螺旋加料器的右侧设有一根倒整体呈“L”形、横截面呈圆形的喂料管；本技术中螺旋喂料器与双螺杆挤出机的进料口之间设置一根倒“L”形喂料管，且在喂料管左侧设置风扇，在喂料管内设置刮板。在加料过程中，聚氯乙烯树脂等原料中携带的水分由于受到双螺杆挤出机进料口处的高温而蒸发的上浮，受到上部风扇风力作用而直接吹出喂料管，防止了水汽凝结造成螺纹喂料器出料困本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电力线缆挤出喂料装置，其特征在于，包括进料装置和设置在进料装置下端并与其连通的螺旋加料器；所述的进料装置包括上料斗，上料斗下端连接一下料斗，在上料斗和下料斗之间设有除杂装置；所述上料斗的内壁上均匀的设有若干纵向分布的荆条，荆条内设有加热管；所述下料斗内设置有螺旋叶片，螺旋叶片固定在位于下料斗中部的旋转轴上，旋转轴的上端通过固定架与上料斗的内壁固定连接，旋转轴的下端设有搅拌器，通过搅拌器带动旋转轴旋转，螺旋叶片可以将上方物料带入下方的搅拌器；在所述螺旋加料器的右侧设有一根倒整体呈“L”形、横截面呈圆形的喂料管；所述喂料管底端与双螺杆挤出机的进料口连接，在所述喂料管左侧外侧还设有一风扇，在所述喂料管的竖直方向的管内设有一旋转轴，旋转轴上焊接有一个刮板，所述旋转轴还与设置在所述喂料管顶部外侧的电机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪月琴，
申请(专利权)人：江西扬帆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36