专用塑盒封切机制造技术

一种专用塑盒封切机。属于塑盒包装机械。主要解决人工包装定位精度差、生产率低、自动化程度低及外形不美观的问题。技术要点是在机架部件内装有主箱体、主板、滑道及分配轴部件和摆杆机构部件，输送机构部件安装在主板的上方，走纸机构部件安装在工作台面的上方，热封装置和剪切装置分别安装在主板的上面，喂料机构部件安装在机架的左前上方，电器部件安装在机架的右上后方。该机主要用于各种塑盒的封切。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种塑盒包装机械，特别涉及一种专用塑盒封切机。本专利技术的
技术介绍
物品包装的发展趋势是要体现出包装物品的个性，越来越多的用户要求产品的包装应达到具有一定美观性、透明性及密封性。塑料软包装因市场需求量大，经过数十年的发展已基本实现系列化生产。但对于受到外界冲击后易碎、易变形的包装物品，塑料软包装就受到一定的制约而应采用硬包装。由于塑料硬包装外形美观、豪华及立体感强在国内得到了较快的发展，如医药行业的片剂、胶囊及针剂、医疗器械、小日用品及小五金等。在《医药工程设计》1998年6月P40-44页《药用泡罩包装机的发展》和《医疗卫生装备》1998年第6期《DPP系列型多功能平板式自动包装机》两篇文献中介绍了一种全自动平板式泡罩包装机。他可以实现泡罩自动成型、自动填料、自动封合、自动冲裁、自动计数及自动回收残边料等，但对于包装物品较大一点的块体或不规则形状的物品却难以实现自动填料，又因物品占有空间较大，重量较重，故应采用较厚的塑料膜成型塑盒，在真空吸塑或吹塑时需要花费较长时间才能保证成型后的塑盒豪华、美观，这样该包装机就难以适应该类物品的外包装，目前有的采用半自动化的形式，即由人工将其放入封切工位进行包装，定位精度不准、生产率低及自动化程度低，有的为防止被包装物品破损或变形而将其放入成型好的塑盒内，并一同放入塑料袋内进行封合，采用软硬结合的包装形式本专利技术的
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，而提供一种专用塑盒封切机。本专利技术的技术解决方案如下专用塑盒封切机的结构是由机架部件A、热封装置F、剪切装置G、及电器控制部件K组成。在机架部件A内装有主箱体2、主板3、滑道1及分配轴部件B和摆杆机构部件C，输送机构部件D安装在主板3的上方，走纸机构部件E分别安装在工作台面的上方、主箱体2和机架的左侧，热封装置F和剪切装置G分别安装在主板3的上面，喂料机构部件H安装在机架的右前上方，电器部件K安装在机架的右上后方。分配轴部件B的结构是，在机架部件A内的主箱体2的下方通过两支座100架装着分配轴部件B，分配轴部件B的主轴4上依次安装着剪切凸轮5、拨叉凸轮7、热封凸轮9、齿轮11、离合器27、链轮28及摆杆凸轮16，剪切凸轮5与剪切装置G上的剪切轴8通过轴承相连，热封凸轮9与热封装置F上的热封轴10通过轴承相连，拨叉凸轮7与输送机构部件D上的垂直轴22通过轴承相连，在主箱体2下方通过支座12支撑着与主轴4平行的水平轴19，其左端装着主轴上齿轮11的从动齿轮，右端装着锥齿轮13，固定在主箱体2下方的支撑套14内支撑着轴15，轴15的一端装着与锥齿轮13啮合的锥齿轮18，装在主轴4上的离合器27的右端与链轮28固定连接，链轮28通过链条与减速机6相连，摆杆凸轮16与摆杆机构部件C上的齿条17通过轴承相连。摆杆机构部件C的结构是，在主箱体2的右侧固装着摆杆箱体20，其箱体内装着一对齿轮-齿条机构25、17和摆杆-滑块机构24、29，摆杆24通过铰接轴82装着连杆26，齿条17垂直放置，其下端与主轴上的摆杆凸轮16通过轴承相连，齿条17上装有导向键83，导向键83装在固定于摆杆箱体20上的支撑套21内，齿轮(25)与摆杆-滑块机构上的摆杆24连接在一个轴23上，轴23通过轴承架装在摆杆箱体20，滑块29与两主导轨38相固定。输送机构D的结构是，在主板3上固装着四个支座31，每两个支座上分别装着主导轨38，主导轨38上又安装有一对小轴36，其中一个轴端装有小拨叉37，另一轴端安装有上夹头32及下夹板45，它们通过螺钉和弹簧连接在一起，两小轴36的另一端分别固定在与主导轨38平行的滑动轴35的两端，滑动轴35上安装有支撑套33，支撑套33上有一个小轴与固定在主板3上的支座34相连，支撑套33下端与连杆41相铰接，连杆与主箱体内的U型架44相连，U型架与垂直轴22固定在一起，其下端与主轴4上的拨叉凸轮7通过轴承相连，在其中一个主导轨38的左端固装着齿条30，滑道39固定在摆杆箱体20的前方，推杆机构40固定在滑块29上，活动挡块机构42连接在固定于主板3下方的支座43上。走纸机构部件E的结构是，它由放卷滚49、收卷滚59、张紧滚72及导向滚71构成，其中张紧滚72安装在与支座48通过弹簧相连的张紧机构73上，导向滚71分别固定在支座48和小支座46上，输送机构部件D上的齿条30啮合着齿轮52，齿轮52通过轴承连接在轴53上，在胶皮滚51左端固定有棘轮54，棘爪55安装在与齿轮52固定的小轴上，胶皮滚51与轴53固装在一起，轴53在两个支座47上架装着轴53和轴101，轴101通过轴承架装着胶皮滚50，胶皮滚51的一端连有棘轮54，另一端装有链轮56，两个支座47固定在底座70上面，底座0固定在主箱体2的左侧，链轮67通过链传动与连轮56连接，链轮67固定在轴61上，轴61上装有压紧螺母62、弹簧63、压套64、摩擦片65及垫套66，垫套66固定在支座60上，同时支座57上拧有大螺母58，而大螺母内装有弹簧69及顶尖68，通过顶尖68和轴61的左端将收卷滚59架起，轴61右端装有摩擦片65压套64及弹簧63。热封装置F的结构是，由主轴4上的热封凸轮9通过轴承与热封轴10相连，热封凸轮9将运动传入热封轴10做垂直往复运动。热封轴10上装有复位弹簧与下封头74，上封头75通过弹簧与横梁76连接，横梁76通过导向轴77与主板3连接，可实现封头的上下运动完成塑盒与纸膜的封焊动作。剪切装置G的结构是，由主轴4上剪切凸轮5通过轴承与剪切轴8相连，并将运动传给剪切轴8做垂直往复运动，剪切轴8上装有复位弹簧与下切刀78，上切刀79安装在横梁80的垫块上，横梁80通过导向轴81与主板3相连，可实现切刀上下运动完成封合后塑盒的四边冲裁动作。喂料机构部件H的结构是，分配轴部件B上与锥齿轮18的轴15的另一端固装着一个带轮，通过带传动与安装在轴87一端的带轮85相连，喂料箱体86安装在机架的右上前方，喂料箱体86内通过轴承架装着两个垂直轴87和96，轴87上装着链轮88、锥齿轮89，链轮88的从动轮固装在垂直轴96上，垂直轴96的上方装着喂料盘97，喂料盘97外有一托盘固定在喂料箱体86上方，锥齿轮89的从动齿轮固装在轴99的右端，轴99被固定在喂料箱体86左侧的支撑套95所架装，轴99的左端装着轮盘98，轮盘98上装有曲柄销93，右支架90架装一小轴84，小轴84的一端装着槽轮94，另一端装着齿轮92，齿轮92的从动齿轮上固装着转位块91，转位块91被两支座90所支撑，两支座固定在摆杆箱20的上方。本专利技术与现有技术相比有如下有益效果1、该产品可以实现塑盒自动定位、自动封焊(塑盒可以封焊铝箔、复合膜等)、塑盒体飞边自动剪切、残边料自动回收、自动落料及自动记数等。2、所封合的塑盒体外观豪华、美观、切口平滑，包装物品密封可靠、不易受到外界冲击、立体感强。3、一机多用。通过更换模具、封头、切刀等，可实现不同形状、规格等产品的精美外包装。如小食品、日用品、卫生用品、小电器、仪器仪表、电器元件等，以及儿童玩具、装饰用品等。本专利技术的附图说明如下图1是本专利技术专用塑盒封切机的主视图；图2是本专利技术专用塑盒封切机的俯视图；图3是图1中分配轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用塑盒封切机，它由机架部件（Ａ）、热封装置（Ｆ）、剪切装置（Ｇ）、及电器控制部件（Ｋ）组成，其特征在于：在机架部件（Ａ）内装有主箱体（２）、主板（３）、滑道（１）及分配轴部件（Ｂ）和摆杆机构部件（Ｃ），输送机构部件（Ｄ）安装在主板（３）的上方，走纸机构部件（Ｅ）分别安装在工作台面的上方、主箱体（２）和机架的左侧，热封装置（Ｆ）和剪切装置（Ｇ）分别安装在主板（３）的上面，喂料机构部件（Ｈ）安装在机架的右前上方，电器部件（Ｋ）安装在机架的右上后方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹东兴，张建军，李向东，柴钟铨，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]