本实用新型专利技术公开了一种沥青混凝土搅拌站烘干筒扬料板叶片，目的地在于：能够使骨料均匀撒布，保证烘干筒的动力平稳，减小烘干筒的振动，提高烘干筒的工作效率，所采用的技术方案为：烘干筒内依次设置有提料区(10)、扬料区(11)、含料区(12)和上料区(13)，所述的扬料区(11)设置有固定在烘干筒内壁(9)上的扬料区叶片组，扬料区叶片组包括若干个有间隔相错排列的扬料板叶片(1)，扬料板叶片(1)包括依次固定连接的第一板面(2)、第二板面(3)、第三板面(8)和第四板面(7)，第四板面(7)固定在烘干筒内壁(9)上，第一板面(2)、第二板面(3)、第三板面(8)和第四板面(7)相互之间设有夹角，第一板面(2)和第二板面(3)上均开设有撒料孔(4)。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于沥青混凝土搅拌
，具体涉及一种沥青混凝土搅拌站烘干筒扬料板叶片。
技术介绍
烘干筒是沥青搅拌设备的重要组成部分，其烘干性能直接影响沥青混凝土的使用性能，是现阶段阻碍沥青搅拌设备发展的一个重要因素。其中最关键的问题就是料帘撒布的不均匀问题。烘干筒的基本工作原理是通过安装在烘干筒内的扬料板，在烘干筒转动的过程中将骨料从烘干筒底部带到一定高度并抛洒下来，使骨料与热气体接触，从而达到干燥骨料的目的。现有的烘干筒的扬料板一般是由一块矩形板经两次弯折形成。经过两次弯折后，该矩形板材形成了顺序连接的第一面板，第二面板，第三面板。在第三板面通过螺栓与烘干筒的筒壁相连接。上述这种结构的扬料板结构简单，骨料提升高度有限，骨料抛洒位置集中、难以形成连续的料帘，料帘空洞不均匀，骨料与热气接触面积小，致使烘干效率低、能耗尚，振动噪声大。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提出一种能够使骨料均匀撒布，保证烘干筒的动力平稳，减小烘干筒的振动，提高烘干筒的工作效率的沥青混凝土搅拌站烘干筒扬料板叶片。为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案为:一种沥青混凝土搅拌站烘干筒扬料板叶片，其特征在于:烘干筒内依次设置有提料区、扬料区、含料区和上料区，所述的扬料区设置有固定在烘干筒内壁上的扬料区叶片组，扬料区叶片组包括若干个有间隔相错排列的扬料板叶片，扬料板叶片包括依次固定连接的第一板面、第二板面、第三板面和第四板面，第四板面固定在烘干筒内壁上，第一板面、第二板面、第三板面和第四板面相互之间设有夹角，第一板面和第二板面上均开设有撒料孔。所述的扬料区叶片组包括若干排扬料板叶片，每排的扬料板叶片呈环形均匀排布在烘干筒内壁上。所述的扬料区叶片组中排与排之间的间距为18?22mm。所述的扬料区叶片组中同一排的扬料板叶片之间的弧度为0.32?0.38rado所述的第二板面和第四板面垂直，第二板面和第二板面之间的夹角为110?120°，第一板面和第二板面之间的夹角为135?150°。所述的第一板面上开设有两个撒料孔，第二板面上开设有四个撒料孔，撒料孔的长度方向与烘干筒的轴向方向一致。所述的撒料孔的长度为340?360mm，宽度为25?35mm。所述的撒料孔的长度方向的两端设置为12?16mm的半圆状。所述的第四板面上开设有螺栓孔。一种使用所述一种沥青混凝土搅拌站烘干筒扬料板叶片的烘干筒。与现有技术相比，本技术将烘干筒内的扬料板叶片设为四个部分，两两相互之间有夹角设置，将整个扬料板叶片分为具有三个弯折的板体，三个弯折将整个板体分隔，第一板面与第二板面开有撒料孔，第四板面固定在烘干筒内壁上。扬料板叶在烘干筒纵向截面上依次有间隔的相错分布，烘干筒工作时，骨料会在第一板面和第二板面上停留，由于扬料板叶片开有撒料孔，骨料从撒料孔漏出，这样可以使物料连续均匀的撒布，形成均匀连续的料帘，使沥青混合料的骨料均匀撒布，便于骨料与扬料板分离，扩大了骨料与热气的接触面积，有利于水分的充分析出，同时保证了烘干筒的动力平稳，减小了烘干筒的振动，提高了烘干筒的工作效率，减小了振动造成的损害和产生的噪声。进一步，烘干筒内壁上的扬料区叶片组成排布置，且每排呈环形均匀排布，扬料区叶片在烘干筒纵向截面上依次有间隔的相错分布，能够更好的保证烘干筒工作中形成均匀的料帘，使沥青混合料的骨料均匀撒布，同时保证了烘干筒的动力平稳，减小了烘干筒的振动。更进一步，每排相邻的扬料板叶片之间的设合适的弧度，且在烘干筒纵向截面上依次有间隔的相错分布，扬料区叶片组中排与排之间的间距较小，能够使相邻扬料板叶片的骨料进行连续抛洒，同时减小了骨料在抛洒时的不均匀震动。更进一步，第一板面、第二板面和第三板面之间的夹角交大，便于骨料从撒料口漏出，形成均匀的料帘，第四板面固定与烘干筒内壁上，第三板面和第四板面垂直，作为支撑第一板面和第二板面的基础，提供更好的固定，保证了整个装置的稳固性。更进一步，第一板面上开设有两个撒料孔，第二板面上开设有四个撒料孔，撒料孔的长度方向与烘干筒的轴向方向一致，骨料从第二板面的撒料孔漏出量较多，便于形成均匀的料帘。更进一步，撒料孔长度方向的两端设为半圆形，在第一面板和第二面板上集聚骨料时，便于骨料从撒料孔漏出，圆形截面有利于骨料的流出，防止骨料在撒料孔的堆集。【附图说明】图1为扬料板叶片的结构示意图； 图2为扬料板叶片的展开示意图；图3为扬料板叶片在烘干筒内的布置图；图4为烘干筒扬料区的横截面图；图5为烘干筒纵截面不意图；其中，1-扬料板叶片、2-第一板面、3-第二板面、4-撒料孔、5-弯折处、6-螺栓孔、7-第四板面、8-第三板面、9-烘干筒内壁、10-提料区、11-扬料区、12-含料区、13-上料区。【具体实施方式】参见图5，烘干筒内依次设置有提料区10、扬料区11、含料区12和上料区13，参见图3和图4，扬料区11设置有固定在烘干筒内壁9上的扬料区叶片组，扬料区叶片组包括若干排扬料板叶片1，每排的扬料板叶片I呈环形均匀排布在烘干筒内壁9上，扬料区叶片组中排与排之间的间距为18?22mm，扬料区叶片组中同一排的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种沥青混凝土搅拌站烘干筒扬料板叶片，其特征在于：烘干筒内依次设置有提料区(10)、扬料区(11)、含料区(12)和上料区(13)，所述的扬料区(11)设置有固定在烘干筒内壁(9)上的扬料区叶片组，扬料区叶片组包括若干个有间隔相错排列的扬料板叶片(1)，扬料板叶片(1)包括依次固定连接的第一板面(2)、第二板面(3)、第三板面(8)和第四板面(7)，第四板面(7)固定在烘干筒内壁(9)上，第一板面(2)、第二板面(3)、第三板面(8)和第四板面(7)相互之间设有夹角，第一板面(2)和第二板面(3)上均开设有撒料孔(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢立扬，刘立强，商文翔，李震，周伟，胡莎，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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