本实用新型专利技术是关于一种具有翼肋回复装置的旋转导向系统，涉及石油钻井仪器领域。其使得翼肋能够回复到与初始位置完全吻合的位置。其包括非旋转套、转轴、翼肋、第一紧固螺钉、弹性部件、第二紧固螺钉、柱塞、液压缸套和液压模块，翼肋通过转轴连接于非旋转套并能够以转轴为旋转轴旋转，非旋转套上开设有第一凹槽，液压缸套固定设置于第一凹槽内，柱塞设置于液压缸套内，柱塞与柱塞缸套的内壁构成滑动副，液压缸套的底缘、柱塞的底面和凹槽的顶面之间具有容置空间，液压油充满容置空间，液压缸套外壁还具有向外凸出的凸台，弹性部件呈板状，一端固定在翼肋上，另一端固定在凸台与非旋转套之间的空隙中，液压模块用于向容置空间内充入液压油。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石油钻井仪器领域，特别是涉及一种具有翼肋回复装置的旋转导向系统。
技术介绍
在石油钻井仪器领域，旋转导向系统是一个机、电、液一体化的井下闭环控制工具系统，其是大位移井、水平井等钻井的重要导向工具。旋转导向系统的三个液压模块与三个翼肋交错地安装在非旋转套上，液压模块中的柱塞部分安装在翼肋下方，当需要纠卸时，旋转导向系统控制相应的液压模块工作，此时，其柱塞在液压模块的作用下径直抬升，柱塞推动翼肋靠近并压紧井壁，从而达到纠斜的目的。应用该旋转导向系统时，当完成一次纠斜任务后，系统将停止相应的液压模块工作，此时，希望相应的翼肋在一定的时间内能够回复到初始位置。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题:旋转导向系统完成一次纠斜任务后，当需要翼肋回复到初始位置时，由于翼肋只是通过自然回复，很难完全回复到与初始位置完全吻合的位置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种具有翼肋回复装置的旋转导向系统，主要目的在于通过外力的介入，使得当需要翼肋回复到初始位置时，能够回复到与初始位置完全吻合的位置，从而更加适于实用。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案:一方面，本技术的实施例提供一种具有翼肋回复装置的旋转导向系统，包括:非旋转套、转轴、翼肋、第一紧固螺钉、弹性部件、第二紧固螺钉、柱塞、液压缸套和液压模块，所述翼肋通过所述转轴连接于所述非旋转套，所述翼肋能够以所述转轴为旋转轴旋转，所述非旋转套上开设有第一凹槽，所述液压缸套固定设置于所述第一凹槽内，所述柱塞设置于所述液压缸套内，所述柱塞与所述柱塞缸套的内壁构成滑动副，所述液压缸套的底缘、柱塞的底面和所述凹槽的顶面之间具有容置空间，液压油充满所述容置空间，所述液压缸套外壁还具有向外凸出的凸台，所述弹性部件呈板状，所述弹性部件一端通过所述第一紧固螺钉固定在所述翼肋上，所述弹性部件另一端通过所述第二紧固螺钉固定在所述凸台与所述非旋转套之间的空隙中，所述液压模块用于向所述容置空间内充入液压油；当所述翼肋处于初始位置时，所述弹性部件处于自然状态或者所述弹性部件已经具有张力；向所述容置空间内继续充入液压油时，随着所述容置空间容积的增大，所述柱塞沿所述液压缸套向上运动，至临界位置后，所述翼肋被顶起，以所述转轴为旋转轴旋转，张开；需要所述翼肋回复至初始位置时，释放所述容置空间内的液压油，随着所述容置空间容积的减小，所述柱塞沿所述液压缸套向下运动，此时，所述翼肋借助所述弹性部件提供的复位弹力回复至与初始位置完全吻合的位置。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。可选的，前述的具有翼肋回复装置的旋转导向系统，其中，当所述翼肋处于初始位置时，所述柱塞的顶部所处的位置与所述临界位置具有一段距离。可选的，前述的具有翼肋回复装置的旋转导向系统，其中，所述翼肋上与所述第一凹槽对应的位置设有第二凹槽，所述液压缸套的一端固定设置于所述第一凹槽内，另一端伸入到所述第二凹槽内。可选的，前述的具有翼肋回复装置的旋转导向系统，其中，所述翼肋的自由端末端具有凸起，相应地，所述非旋转套上设有与所述凸起相对应的限位台，所述凸起与所述限位台之间留有活动空间。可选的，前述的具有翼肋回复装置的旋转导向系统，其中，所述凸台与所述翼肋的本体之间是圆角过渡。可选的，前述的具有翼肋回复装置的旋转导向系统，其中，所述第一紧固螺钉的位置尽可能靠近所述转轴。可选的，前述的具有翼肋回复装置的旋转导向系统，其中，所述液压模块设有柱塞泵，所述柱塞泵用于将所述液压油吸入所述容置空间。可选的，前述的具有翼肋回复装置的旋转导向系统，其中，所述弹性部件是板簧。可选的，前述的具有翼肋回复装置的旋转导向系统，其中，所述液压缸套的外壁与所述第一凹槽之间密封配合，所述柱塞与所述液压缸套的内壁之间密封配合。可选的，前述的具有翼肋回复装置的旋转导向系统，其中，柱塞具有底面凸台，所述底面凸台的直径小于所述柱塞的本体的直径，所述柱塞能够借助所述底面凸台与所述第一凹槽底面完全接触。借由上述技术方案，本技术技术方案提供的具有翼肋回复装置的旋转导向系至少具有下列优点:本技术提供的具有翼肋回复装置的旋转导向系统由于当所述翼肋处于初始位置时，所述弹性部件处于自然状态或者所述弹性部件已经具有张力；向所述容置空间内继续充入液压油时，随着所述容置空间容积的增大，所述柱塞沿所述液压缸套向上运动，至临界位置后，所述翼肋被顶起，以所述转轴为旋转轴旋转，张开；需要所述翼肋回复至初始位置时，释放所述容置空间内的液压油，随着所述容置空间容积的减小，所述柱塞沿所述液压缸套向下运动，此时，所述翼肋借助所述弹性部件提供的复位弹力回复至与初始位置完全吻合的位置。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:图1是本技术的实施例提供的一种具有翼肋回复装置的旋转导向系统当翼肋和柱塞均处于初始位置时的典型剖视图；图2是本技术的实施例提供的一种具有翼肋回复装置的旋转导向系统当翼肋处于初始位置，柱塞处于临界位置时的典型剖视图；图3是本技术实施例提供的一种具有翼肋回复装置的旋转导向系统当翼肋被顶起至极限位置时的典型剖视图；图4是图1中A部分的局部放大结构示意图；图5是图2中B部分的局部放大结构示意图；图6是图3中C部分的局部放大结构示意图。【具体实施方式】本技术为解决现有技术中旋转导向系统完成一次纠斜任务后，当需要翼肋回复到初始位置时，由于翼肋只是通过自然回复，很难回复到与初始位置完全吻合的位置的问题，提供了一种具有翼肋回复装置的旋转导向系统，以在通过外力的介入，使得当需要翼肋回复到初始位置时，能够回复到与初始位置完全吻合的位置，从而更加适于实用。本技术实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:参见附图1?6，本技术提供的一种本技术的实施例提供一种具有翼肋回复装置的旋转导向系统，包括:非旋转套1、转轴2、翼肋3、第一紧固螺钉4、弹性部件5、第二紧固螺钉6、柱塞7、液压缸套8和液压模块9，翼肋3通过转轴2连接于非旋转套1，翼肋3能够以转轴2为旋转轴旋转，非旋转套I上开设有第一凹槽，液压缸套8固定设置于第一凹槽内，柱塞7设置于液压缸套8内，柱塞7与柱塞缸套8的内壁构成滑动副，液压缸套8的底缘、柱塞7的底面和凹槽的顶面之间具有容置空间，液压油10充满容置空间，液压缸套8外壁还具有向外凸出的凸台11，弹性部件5呈板状，弹性部件一端a通过第一紧固螺钉4固定在翼肋3上，弹性部件另一端b通过第二紧固螺钉6固定在凸台11与非旋转套I之间的空隙中，液压模块9用于向容置空间内充入液压油10 ;当翼肋3处于初始位置时，弹性部件5处于自然状态或者弹性部件5已经具有张力；向容置空间内继续充入液压油10时，随着容置空间容积的增大，柱塞7沿液压缸套8向上运本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有翼肋回复装置的旋转导向系统，其特征在于，包括：非旋转套、转轴、翼肋、第一紧固螺钉、弹性部件、第二紧固螺钉、柱塞、液压缸套和液压模块，所述翼肋通过所述转轴连接于所述非旋转套，所述翼肋能够以所述转轴为旋转轴旋转，所述非旋转套上开设有第一凹槽，所述液压缸套固定设置于所述第一凹槽内，所述柱塞设置于所述液压缸套内，所述柱塞与所述柱塞缸套的内壁构成滑动副，所述液压缸套的底缘、柱塞的底面和所述凹槽的顶面之间具有容置空间，液压油充满所述容置空间，所述液压缸套外壁还具有向外凸出的凸台，所述弹性部件呈板状，所述弹性部件一端通过所述第一紧固螺钉固定在所述翼肋上，所述弹性部件另一端通过所述第二紧固螺钉固定在所述凸台与所述非旋转套之间的空隙中，所述液压模块用于向所述容置空间内充入液压油；当所述翼肋处于初始位置时，所述弹性部件处于自然状态或者所述弹性部件已经具有张力；向所述容置空间内继续充入液压油时，随着所述容置空间容积的增大，所述柱塞沿所述液压缸套向上运动，至临界位置后，所述翼肋被顶起，以所述转轴为旋转轴旋转，张开；需要所述翼肋回复至初始位置时，释放所述容置空间内的液压油，随着所述容置空间容积的减小，所述柱塞沿所述液压缸套向下运动，此时，所述翼肋借助所述弹性部件提供的复位弹力回复至与初始位置完全吻合的位置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，刘庆波，杨博生，卢国辉，吴双杰，
申请(专利权)人：北京波特光盛石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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