将粉末引入穴袋的方法和装置制造方法及图纸

一种使用配料器（１０）将粉末引入穴袋（３２）的方法和装置，该配料器（１０）具有带开口端的细长空腔和与开口端相对能够沿着该空腔移动的柱塞（１２），从而在该柱塞（１２）和开口端之间限定可变容积的空间，该方法包括：使用柱塞（１２）限定大于穴袋（３２）容积的一个体积，将开口端插入到粉末源中，从而用粉末填充该体积，将开口端定位在穴袋之上，驱动柱塞以便将粉末从开口端排入穴袋内，并且将其压缩到预定的容积密度，以及从穴袋处移开该开口端，以便使穴袋填满具有预定容积密度的粉末。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将粉末引入穴袋的方法和装置，尤其是允许例如吸入剂的粉末被从源头转移且释放到载体的穴袋中。
技术介绍
众所周知使用粉末床准备吸入剂的干燥粉末，并且使用配料器(dosator)将粉末从粉末床转移到载体的穴袋中。具体说来，可以参考US3847191、US4542835和US5826633。该粉末床通常构造成带有刮粉刀的旋转圆盘，该刮粉刀用来使粉末的表面平整。这样，可以提供具有恒定容积密度和平整表面的粉末。配料器设置成具有中心柱塞的锋利边缘的管子。柱塞这样定位，即限定在管子内等于需要的粉末剂量的空间。然后，将配料器插入到粉末床的粉末中，以填充该限定的空间。在这种方式下，当拿走配料器时，将随它一起带走需要量的粉末芯。通过驱动柱塞，可以把该粉末转移到载体内，然后使其沉积在穴袋内。该公知的系统具有很多的缺点。具体说来，当从粉末床移走配料器时，粉末以不可重复的方式离开配料器尖端。此外，在从粉末床到载体的转移过程中，粉末可能会损失，并且粉末可能留在配料器的内外表面上，而不是如期望的那样转移到穴袋里。这样，将会使引入穴袋里的粉末量不准确。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是克服或者至少减少先前系统中存在的问题。根据本专利技术，提供了一种将粉末引入具有开口侧的穴袋的方法，包括； 将穴袋定向，使其开口侧至少部分朝上；将大于穴袋容积的粉末体积供给穴袋；将该体积的粉末压缩到预定的容积密度；以及除去多余的粉末，从而使穴袋填满具有预定容积密度的粉末。这样，可以用基本等量的粉末可靠且重复地填充产品。具体说来，仅仅通过穴袋的容积和施加到粉末上的压缩就可以控制这一切。可以以多种方式来控制施加的压缩。显然，在实践中，根据不同公差和容纳在穴袋中的粉末的要求，该预定的容积密度包括一个小范围的容积密度。因此，压缩粉末的工艺可以允许实际容积密度的微小变化。这些都可以认为是预定的容积密度，并且都将带来与粉末使用中所需量基本等量的粉末。粉末的体积被限制到邻近开口侧的空间。根据本专利技术，提供了一种将粉末引入穴袋的方法，该方法使用一种配料器，该配料器具有带开口端的细长空腔和与开口端相对能够沿着该空腔移动的柱塞，从而在该柱塞和开口端之间限定可变容积的空间，该方法包括使用柱塞限定大于穴袋容积的一个体积，将开口端插入到粉末源中，从而用粉末填充该体积；将开口端定位在穴袋之上；驱动柱塞，以便将粉末从开口端排出到达穴袋内，并且将其压缩到预定的容积密度；以及从穴袋处移开该开口端，以便使穴袋填满具有预定容积密度的粉末。这样，用预定量的粉末填满穴袋并不取决于从粉末源正确转移到穴袋的预定量。如果由配料器抓取的粉末量改变，在转移过程中粉末从配料器落下，或者在填充穴袋之后不定量的粉末仍然留在配料器上，那么这将不具有与供给穴袋内的粉末量直接对应的效果。特别是，穴袋被完全填满且压缩到预定的容积密度。因此，仅仅由穴袋自身的容积和施加到其上的压缩来限定在穴袋内的粉末量。可以以多种不同的方式来控制压缩。进一步的优点是，与先前的系统相比较，穴袋被完全填满，并且因此没有头部空间或者过剩容积。换句话说，在穴袋中没有浪费的容积。头部空间的消除可以实质上减小在密封穴袋内的有害的湿气和气体。此外，填入穴袋内的粉末重量很少取决于在粉末源中粉末的情况。具体说来，在粉末源中的粉末处于均匀的公知密度并不重要，这是因为无论如何，压缩步骤会使其达到预定的容积密度。在一实施例中，配料器具有多个带有各自开口端的所述细长空腔；以及相应的多个所述柱塞，它们与所述各个开口端相对，并且沿着该空腔可移动，从而在柱塞和开口端之间限定可变容积的相应空间，该方法还包括一起，例如同时驱动该多个相应的柱塞。根据本专利技术，还提供了一种将粉末引入穴袋的装置，该装置包括配料器，该配料器具有带有开口端的细长空腔；与开口端相对能够沿着该空腔移动的柱塞，从而在该柱塞和开口端之间限定用来接收粉末的可变容积的一个空间；以及沿着该空腔驱动柱塞的驱动器，可以操作该驱动器以朝向开口端驱动该柱塞，从而将粉末压缩到预定的容积密度。因此，能够将粉末引入穴袋内并且压缩到预定的容积密度。这样，就可以完全填满穴袋并且获得上述的好处。此外，通过改变由柱塞提供的压缩可以对这一过程进行调节。这允许粉末性质和待容纳的穴袋尺寸发生改变。在一实施例中，配料器具有多个带有各自开口端的所述细长空腔；以及与所述的各自开口端相对且能够沿着该空腔移动的相应的多个所述柱塞，从而在该柱塞和开口端之间限定可变容积的相应空间；并且其中驱动器一起驱动所有的多个相应的柱塞。优选地，该配料器返回到粉末源，并且驱动柱塞达到或者至少部分经过开口端，从而将任何残留的粉末从配料器排出，并且使残留的粉末返回粉末源。这样，配料器可以循环以填充连续的穴袋。通过使残留的粉末返回粉末源，粉末可以再次使用以填充其他的穴袋。此外，使其返回到粉末源将允许粉末源处理粉末并且使其恢复到未压缩状态。该系统可以非常精确地填充穴袋。然而，可以修刮在穴袋内的粉末表面，以除去少量的多余粉末。通过用刀片刮擦其中形成穴袋的载体表面并且刮擦粉末的表面，从而除去任何多余的粉末，可以获得这样的效果。这样，该系统很少依靠在开口端内残留的粉末脱离穴袋内粉末的精确性。修刮可以保证所有的穴袋填充到相同的程度，并且也可以清洁粉末的周围表面，从而有利于随后密封层的粘附。通过用预定的力朝向开口端驱动一个柱塞或者多个柱塞，该驱动器可以使粉末压缩。作为替换实施形式，可以向下推动柱塞至一控制的距离，在配料器管和穴袋周围的表面之间的间隙限定了穴袋开口处的压力。具体说来，通过限定穴袋入口处压力的间隙，多余的粉末向旁边流动，因此，即使柱塞运动的阻力可变也不要紧。驱动器可以使用一个力朝向开口端驱动柱塞或者柱塞组，该力与柱塞或者柱塞组的位移无关。该驱动器可以是用预定压力驱动柱塞或者柱塞组的气动机构。这样就提供了可以将粉末压缩到预定容积密度的方便的机构。优选地，配料器具有管子的形式，选择环绕开口端形成的管子边缘的形状，以优化使抓取粉末和将其分配到容器中的两个过程。在允许配料器插入到粉末源这一方面，锋利的边缘是有利的，从而可以用粉末装填该空间。然而，在紧贴各个穴袋周围的表面进行密封这一方面，平坦端部是有利的，它不会损坏该表面，从而能够保证来自该空间的粉末容纳在穴袋内，并且根据需要进行压缩。因此，使用的边缘外形相对于容器的设计和粉末的性质而言是特定的。这有利于配料器插入到粉末源以便用粉末装填该空间。此外，锋利的边缘有利于和各个穴袋周围的表面的配合，从而保证来自该空间的粉末被引入穴袋并且根据需要进行压缩。优选地，该装置还包括在粉末源和穴袋之间移动配料器的转移机构；控制该转移机构和驱动器的控制系统。这样，可以自动控制该系统，从而允许用来自粉末源的粉末填充相邻的穴袋。如下面描述的那样，使用多个配料器，能够连续地填充相邻的多组或者多排穴袋。优选地，该控制系统控制转移机构和驱动器，从而自动地依次将开口端插入到粉末源，把开口端定位在穴袋上，驱动柱塞以便将粉末从开口端排入到穴袋内并且将其压缩到预定的容积密度，从穴袋移开开口端，使配料器返回到粉末源，并且驱动柱塞排出任何残留的粉末。因此，该控制系统提供了能够重复用于相邻穴袋的循环。优选地，在开口端插入到粉末源之前，该控制系统控制驱动器以便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将粉末引入具有开口侧的穴袋的方法，包括：将穴袋定向，使其开口侧至少部分朝上；　为穴袋提供大于穴袋容积的一定体积的粉末；将该体积的粉末压缩到预定的容积密度；以及除去多余的粉末，从而使该穴袋填满具有预定容积密度的 粉末。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：安德鲁约翰伊德，彼德约翰乌泽歌，约翰马丁休伊特，
申请(专利权)人：麦瑞迪卡有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]