一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法，该方法将碳酸钙添加到一定打浆度的混合浆料中，使碳酸钙与混合浆料充分吸附形成复合物，用海藻酸钠进行包裹，形成较大絮聚体，再用硫酸铝对絮聚体表面改性和稳定性处理，借助多元复合助留助滤体系将改性后的碳酸钙与浆料混合后经抄造、压榨、涂布、干燥、分切加工成再造烟叶。采用本方法改性后的碳酸钙与浆料的结合力增强，并且不易流失，改性碳酸钙和浆料在再造烟叶中的留着率高。

【技术实现步骤摘要】
一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法
本专利技术属于烟草加工技术，涉及造纸法再造烟叶生产领域，是一种先利用混合浆料吸附碳酸钙形成复合物，再结合海藻酸钠对复合物进行包覆改性，最后借助多元助留助率体系来提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法。
技术介绍
再造烟叶又称重组烟叶、烟草薄片、均质烟叶等。国外从上世纪中期开始研究使用造纸法再造烟叶，国内造纸法再造烟叶产业发展和起步均较晚，但发展速度和技术进步均较快，造纸法再造烟叶在节约烟叶原料、减害降焦、增香保润、突出卷烟产品风格特征等方面都具有较强的功能型作用，目前造纸法再造烟叶已成为中式卷烟重要而不可或缺的原料。但是造纸法再造烟叶的缺点也很明显，普遍存在浆料留着率低，一般在75％左右，在生产过程中需要消耗大量的水，造成污水处理难度加大，水资源问题和环境问题突出。为节约用水，造纸法再造烟叶生产过程中所产生的白水需循环使用，但是再造烟叶生产所用的烟梗、碎片、木浆等原料，在打浆过程中易形成细小纤维，在抄造过程中网部流失严重，不仅造成烟草浆料的利用率低，直接影响再造烟叶产品的产量和质量，而且会造成白水中微小纤维微生物的大量繁殖，使白水产生异味，严重时会影响薄片的吸味，迫使白水的循环使用次数降低，影响了生产用水综合利用率。此外，碳酸钙是再造烟叶生产中重要的添加剂，能有效改善片基的物理性能和渗透性能，降低再造烟叶产品焦油和CO释放量。由于碳酸钙的粒径很小，传统直接加入法，在抄造过程中网部流失严重，降低了回用白水质量、增加了污水处理能耗。近年来，提高浆料留着率研究一直是再造烟叶领域研究的难点和热点。研究表明，通过加入改性剂能提高浆料留着率，专利CN103859576A介绍了一种采用天然马铃薯淀粉为包裹剂对碳酸钙填料进行包裹处理，使用电荷调节剂调节浆料纤维表面电荷，将包裹的填料加入烟草浆料中，以提高烟草纤维和填料留着率的方法。利用助留剂在一定程度上提高片基中的浆料留着率，其中壳聚糖、瓜尔胶等具有较好的助留助滤效果。专利CN102715641A介绍了一种通过在抄片步骤向烟草浆料中添加碳酸钙、木浆纤维和瓜尔胶来改善再造烟叶纸基品质的方法。专利CN102715642A介绍了一种提高在抄片步骤向烟草浆料中添加碳酸钙和瓜尔胶来改善再造烟叶纸基品质的方法。上述研究表明，通过添加木浆纤维以及使用壳聚糖、瓜尔胶等助剂等措施，虽然可在一定程度上改善片基中浆料留着率以及片基物理指标。但实际应用中大多停留在经验积累层面，并且存在实际使用过程中可操作性不强、实际效果不佳等问题，导致实际生产过程中片基中烟草浆料的有效留着率依然达不到预期要求。本专利技术先利用碳酸钙吸附在烟草混合浆上形成复合物，再结合海藻酸钠对复合物进行包覆改性，最后借助多元助留助率体系来提高提高浆料留着率，同时提高了碳酸钙留着率和高白水循环利用率，降低再造烟叶产品水耗，根据我们的文献调研究还未见相关报道。
技术实现思路
[要解决的技术问题]为克服现有造纸法再造烟叶生产过程中浆料留着率低的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题提供了一种先通过混合浆料吸附碳酸钙形成复合物，再结合海藻酸钠对复合物进行包覆改性来提高再造烟叶片基中浆料留着率的方法。为了实现上述目的，本专利技术采用混合浆料纤维对碳酸钙进行预处理，将碳酸钙添加到一定打浆度的烟草混合浆料中，首先使碳酸钙与混合浆料形成复合物，然后采用海藻酸钠对复合物进行包裹改性，制成絮聚体，用硫酸铝对絮聚体表面改性。在此基础上，采用壳聚糖、瓜尔胶以及膨润土等多元复合助留助滤体系处理浆料。按现有造纸法再造烟叶生产工艺流程，经抄造、压榨、涂布、干燥、分切等过程加工成造纸法再造烟叶。[技术方案]本专利技术是通过下述技术方案实现的。一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法，包括以下步骤：步骤A：将木浆纤维碎解，通过磨浆机制备成打浆度50～80°SR的木浆纤维浆料；步骤B：将烟草碎片用水浸泡提取，提取后的固形物通过磨浆机制备成打浆度10～40°SR的烟草碎片浆料；步骤C：将烟梗用水浸泡提取，提取后的固形物通过搓丝机和磨浆机制备成打浆度15～35°SR的烟梗浆料；步骤D：配制浓度为2.0～5.0％的碳酸钙溶液，备用；步骤E：取相对于碳酸钙质量10～40％的木浆纤维浆料、相对于碳酸钙质量10～30％的烟草碎片浆料、相对于碳酸钙质量10～30％的烟梗浆料，均加入到步骤D的碳酸钙溶液中并于搅拌频率200～500rpm下搅拌30～60min得到碳酸钙和混合浆料纤维复合物；步骤F：向步骤E的碳酸钙和混合浆料纤维复合物中加入相对于碳酸钙质量0.1～2％的海藻酸钠，然后于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min得到海藻酸钠包覆的碳酸钙和混合浆料纤维复合物；步骤G：向步骤F的海藻酸钠包覆的碳酸钙和混合浆料纤维复合物中加入相对于碳酸钙质量0～2.0％的硫酸铝，然后于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min得到改性碳酸钙与混合浆料纤维复合物；步骤H：按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量5～50％的量取步骤G的改性碳酸钙与混合浆料纤维复合物与烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料；步骤I：取相对于烟草浆料绝干质量0～0.7％的壳聚糖、0～0.5％的瓜尔胶、0～1.5％的膨润土配制成多元复合助留助滤体系溶液；将所述的多元复合助留助滤体系溶液加入至烟草混合浆料，并于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min；然后经抄造、压榨、涂布、干燥、分切加工成再造烟叶。根据本专利技术的具体实施例，所述的木浆纤维为针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维中一种或两种组合；所述的木浆纤维为本色木浆纤维或漂白木浆纤维。根据本专利技术的具体实施例，所述的碳酸钙为轻质碳酸钙。根据本专利技术的具体实施例，所述的烟草浆料的打浆度为10～40°SR。根据本专利技术的具体实施例，所述的步骤中取相对于碳酸钙质量25～35％的木浆纤维浆料、相对于碳酸钙质量10～20％的烟草碎片浆料、相对于碳酸钙质量10～20％的烟梗浆料，均加入到步骤D的碳酸钙溶液中并于搅拌频率200～500rpm下搅拌30～60min得到碳酸钙和混合浆料纤维复合物。根据本专利技术的具体实施例，所述的步骤F中加入相对于碳酸钙质量0.5～1.5％的海藻酸钠。根据本专利技术的具体实施例，所述的步骤G中加入相对于碳酸钙质量0.1～1.5％的硫酸铝。根据本专利技术的具体实施例，所述的烟草浆料所用的原料包括烟梗、碎片、木浆，以及烟末、烟灰棒、低次烟叶、非烟草纤维中的一种或几种。根据本专利技术的具体实施例，所述的烟草浆料的打浆度为20～30°SR。下面对本专利技术作进一步的说明。一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法，包括以下步骤：步骤A：将木浆纤维碎解，通过磨浆机制备成打浆度50～80°SR的木浆纤维浆料；其中木浆纤维碎解中固液比为1:5～1:10；木浆纤维浆料的浓度为10～50％；步骤B：将烟草碎片用水浸泡提取，提取后的固形物通过磨浆机制备成打浆度10～40°SR的烟草碎片浆料；其中烟草碎片提取固液比为1:5～1:10；步骤C：将烟梗用水浸泡提取，提取后的固形物通过搓丝机和磨浆机制备成打浆度15～35°SR的烟梗浆料；其中烟梗提取固液比为1:5～1:10；步骤D：配制浓度为2.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤A：将木浆纤维碎解，通过磨浆机制备成打浆度50～80°SR的木浆纤维浆料；步骤B：将烟草碎片用水浸泡提取，提取后的固形物通过磨浆机制备成打浆度10～40°SR的烟草碎片浆料；步骤C：将烟梗用水浸泡提取，提取后的固形物通过搓丝机和磨浆机制备成打浆度15～35°SR的烟梗浆料；步骤D：配制浓度为2.0～5.0％的碳酸钙溶液，备用；步骤E：取相对于碳酸钙质量10～40％的木浆纤维浆料、相对于碳酸钙质量10～30％的烟草碎片浆料、相对于碳酸钙质量10～30％的烟梗浆料，均加入到步骤D的碳酸钙溶液中并于搅拌频率200～500rpm下搅拌30～60min得到碳酸钙和混合浆料纤维复合物；步骤F：向步骤E的碳酸钙和混合浆料纤维复合物中加入相对于碳酸钙质量0.1～2.0％的海藻酸钠，然后于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min得到海藻酸钠包覆的碳酸钙和混合浆料纤维复合物；步骤G：向步骤F的海藻酸钠包覆的碳酸钙和混合浆料纤维复合物中加入相对于碳酸钙质量0～2.0％的硫酸铝，然后于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min得到改性碳酸钙与混合浆料纤维复合物；步骤H：按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量5～50％的量取步骤G的改性碳酸钙与混合浆料纤维复合物与烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料；步骤I：取相对于烟草浆料绝干质量0～0.7％的壳聚糖、0～0.5％的瓜尔胶、0～1.5％的膨润土配制成多元复合助留助滤体系溶液；将所述的多元复合助留助滤体系溶液加入至烟草混合浆料，并于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min；然后经抄造、压榨、涂布、干燥、分切加工成再造烟叶。...

【技术特征摘要】
1.一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤A：将木浆纤维碎解，通过磨浆机制备成打浆度50～80°SR的木浆纤维浆料；步骤B：将烟草碎片用水浸泡提取，提取后的固形物通过磨浆机制备成打浆度10～40°SR的烟草碎片浆料；步骤C：将烟梗用水浸泡提取，提取后的固形物通过搓丝机和磨浆机制备成打浆度15～35°SR的烟梗浆料；步骤D：配制浓度为2.0～5.0％的碳酸钙溶液，备用；步骤E：取相对于碳酸钙质量10～40％的木浆纤维浆料、相对于碳酸钙质量10～30％的烟草碎片浆料、相对于碳酸钙质量10～30％的烟梗浆料，均加入到步骤D的碳酸钙溶液中并于搅拌频率200～500rpm下搅拌30～60min得到碳酸钙和混合浆料纤维复合物；步骤F：向步骤E的碳酸钙和混合浆料纤维复合物中加入相对于碳酸钙质量0.1～2.0％的海藻酸钠，然后于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min得到海藻酸钠包覆的碳酸钙和混合浆料纤维复合物；步骤G：向步骤F的海藻酸钠包覆的碳酸钙和混合浆料纤维复合物中加入相对于碳酸钙质量0～2.0％的硫酸铝，所述的硫酸铝的含量不为0，然后于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min得到改性碳酸钙与混合浆料纤维复合物；步骤H：按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量5～50％的量取步骤G的改性碳酸钙与混合浆料纤维复合物与烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料；步骤I：取相对于烟草浆料绝干质量0～0.7％的壳聚糖、0～0.5％的瓜尔胶、0～1.5％的膨润土配制成多元复合助留助滤体系溶液，所述的壳聚糖、瓜尔胶、膨润土的用量不全为0；将所述的多元复...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞海军，周学政，张燕，陈昆燕，谭兰兰，方军，
申请(专利权)人：川渝中烟工业有限责任公司，烟台中海钓台生物技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51