一种双排牙膏包装生产线及其配置方法技术

一种双排牙膏包装生产线及其配置方法系一种牙膏由灌装到一支装盒、成包塑料薄膜包装的生产设备及其配置方法。所述装置依次由牙膏灌装机，一支盒包装机，输送机，叠包机，转向推行机，薄膜卷筒，焊接切断机和烘道构成，在转向推行机的两侧分别配置一套牙膏灌装机，一支盒包装机，输送机，叠包机。在转向推行机的平板上两根纵向推杆的内侧设置两块转向挡板，可分别控制两根纵向推杆的动作。薄膜卷筒、焊接切断机、烘道均为左右两侧分别结构，分别控制左右两侧的运行参数。进行各种组合配置和操作，可以提高生产率，可以满足同时生产两种不同规格型号的牙膏，对生产能力不足时可以关闭一侧节省能源，提高设备的综合利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术系一种牙膏的专用生产线及其配置方法，特别是涉及牙膏从灌装到一支装盒、成包塑料包装的一种包装生产设备及其配置方法。
技术介绍
公知，牙膏是一种含有多种成份的口腔卫生用品，它不仅可以清除残留在齿缝间的食物残渣和附于表面污垢，起清漂口腔的作用，同时在膏体中加入适量的药物，对于防止细菌感染，减少牙齿蛀损也有一定效果。将按配方比例的各种原料，经过制胶水、拌合、研磨、脱水等操作过程，使其相混合而成为柔软的半固体膏状，作为牙膏的膏体，将膏体装入塑料或金属制的牙膏管内，便成为牙膏，牙膏进入市场需要进行包装。牙膏的生产包装流程是这样的。牙膏的包装分为三级。第一级小盒，又叫内盒或一支装纸盒，是用白板纸制成，盒外印有产品名称、生产厂名、灌装净重、香型等标志，每一小盒一支牙膏。第二级大盒，又叫外盒，属于中包装。一般每大盒装6小盒(支)或9小盒(支)装，即三支两排或三支三排装，由黄板纸制做成，或塑料薄膜的热塑包装完成。第三级纸箱，一般采用瓦楞纸箱，将若干中包装的大盒装入瓦楞纸箱内。纸箱标明产品名称、生产厂名、数量、出厂日期、产品标准等标志。由于塑料薄膜和热塑技术的出现、发展，上述的中包装工序，已由原来的大纸盒包装几乎全部改为热塑包装了。即将小纸盒单支包装的纸盒三支或数支一排，然后再将两层或数层叠起，形成一矩形体，再由长条塑料薄膜将此矩形体的牙膏上下包裹一周，在接缝处将塑料薄膜切断，并将接缝焊接，投入加热的环境中，塑料薄膜收缩，此中包装包裹成一体后，便于搬运贮藏，塑料薄膜充分显示了物品的外观，同时，使牙膏与外界隔绝，保持了内部的清洁，具有相对密封、防潮、防污染，保护物品免受外部冲击作用。现有技术生产线是由以下机器依次顺序组成的，即牙膏灌装机，一支盒包装机，输送机，叠包机，转向推行机，焊接切断机和烘道等组成。经牙膏灌装机，一支盒包装机，输送机，将已一支盒装盒的牙膏由输送机依次排列送至了叠包机位置。叠包机位于转向推行机的侧面，由输送机送来的一支盒装牙膏紧挨排列着，当受到叠包机前端挡板的阻挡时，挡板发出信号，叠包机的托板从牙膏的底部升起，托板一侧的挡片挡住后续牙膏的送入，将预先设定数量的牙膏，例如三支成排举起，搁置在单向斜支翻板上，单向斜支翻板可以向两外侧翻开，使成排的牙膏可以从下升起通过，然后翻板又回复角度，架起刚才升起的那排牙膏，托板退回，接受后续送来的单支牙膏。当后续牙膏继续前进再次碰到挡板时，如前所述，托板再次将后续成排牙膏举起，与前一排叠在一起，形成数支两排的立方体。此时，叠包机的横向推板动作，将该立方体送入转向推行机。转向推行机是在一块水平的工作平板上，竖立一块横向挡板、两条阻挡片和由两根纵向推杆组成的推杆机构组成，横向挡板设置在包装物进口相反方向的外侧，挡住从叠包机送入的呈立方体牙膏。自叠包机送来的一包包呈立方体状的牙膏依次从侧面送入转向推行机的工作平板上，当送入的这些牙膏触及到横向挡板时，横向挡板发出信号，立即停止从叠包机继续推行的动作，而开始转向推行机的纵向推杆机构动作，两纵向推杆机构同时向前推行，将规定数量已叠好层数的牙膏以侧向90度的方向推入焊接切断机。在焊接切断机位置，待包装牙膏体遇到由上下薄膜卷筒形成的薄膜帘阻挡后继续推行，包装物被上下两卷逐渐释放的塑料薄膜包裹覆盖在其中，在包装物牙膏体的后端面到达焊接切断机位置时，焊接切断机的上下工作部件相互合拢，既焊接又切断，使包装物体成为一个脱离了整卷塑料薄膜卷筒，表面被包裹了一周尤如袖口般的塑料薄膜圈的独立物体，在后续物体的推动下进入输送带，输送带将其送入烘道，在烘道内受热，包装物表面的塑料薄膜受热后收缩，紧紧地缠裹着包装物体从烘道出口处送出，完成了牙膏体塑料薄膜包装的整个加工过程。现有技术的牙膏包装线既有单排结构形式，即从叠包机送出后，转向推行机是一根纵向推杆和单段式焊接切断机和单通道烘道形式；也有双排结构形式，即叠包机送出后，转向推行机是由两根纵向推杆和宽幅(两排)的焊接切断机和宽幅的烘道结构形式。现有技术的薄膜卷筒均是上下各一根轴的结构构成，这基本可以满足现有生产技术的需要，因为只有一种型号产品进行包装生产，即使部分机型采用双排包装生产，由于是同品种、同型号，采用上、下各一根的形式也基本能满足包装工艺要求。但此场合的薄膜卷筒轴的长度是较长的，它必须满足两段塑料薄膜缠绕的需要。现有技术的切断焊接装置，也是由上下各一把切断焊接头的上下移动，完成切断焊接功能，当需要包装双排牙膏时，切断焊接头工作部件的宽度也是较宽的，它需要达到双排牙膏产品的包装作业的宽度。现有技术的烘道内部是单通道的，无论是单排产品还是双排产品进入烘道，其均只有一台风机、一种加温温度的设置。现有技术存在的不足是，在同一条牙膏包装线上，由于受机械动作速度的限制，生产节拍有限，生产能力不能提高。而且，由于受其生产线单侧牙膏灌装机，一支盒包装机，输送机，叠包机，转向推行机配置、结构上的限止，有时需要同时生产两种不同规格型号的牙膏，现有设备便无法实现。而且，当生产能力不足，在双排包装机上进行单排作业时，现有技术的薄膜卷筒、切断焊接头和烘道无法进行单侧控制，两侧同时开动，能源浪费较大。换言之，在现有技术的某些场合如图7所示，薄膜卷筒、切断焊接头和烘道有较大的生产能力，而受到前段灌装机，一支盒包装机，输送机，叠包机生产速度的限制，不能充分发挥后段转向推行机，薄膜焊接切断机和烘道的生产能力。经对国内外科技资料文献检索，尚无发现具有此功能，能解决此问题和矛盾的设备装置和方法。本专利技术的目的是，拟提供一种能较明显提高生产设备生产效率，能同时生产不同规格牙膏的牙膏生产包装线和其配置使用方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是如此实现的。在牙膏包装设备的两侧，分别配置一套牙膏灌装机，一支盒包装机，输送机和叠包机，这样，同一条牙膏包装设备便可以同时生产、包装两种相同或不同的牙膏。既提高了生产产量，也实现了同时生产不同品种牙膏的目的了。其中输送机按场地情况可以采用直线式，也可以采用90度转角式以减少占地面积。一支盒装牙膏经输送机后进入叠包机。经叠包机出来的牙膏，由单层的一支盒装牙膏变成为两层或数层成排的牙膏了。它们从两侧相向往转向推杆机的平板中央部推进。本专利技术在转向推杆机的平板中央处，也即在两纵向推杆之间平行设置了两块转向挡板，转向挡板为可拆卸式，转向挡板在横向的位置可以随生产加工牙膏的规格型号不同而调整、固定其位置，以便随后纵向推杆能正确、精确地将规定排数的牙膏向前推入焊接切断机。转向挡板设置固定在两纵向推杆的内侧，根据作业需要，可拆除其中之一，即拆除从叠包机送入一侧的纵向推杆，并将另一块移至另一侧纵向推杆的外侧。本专利技术的纵向推行机构的两根纵向推行杆不是同步联动的，而设计为左右分别控制，根据不同规格型号的牙膏推行的距离也不同。当只需要一侧牙膏灌装机作业，并且灌装的速度又不是高速时，此时，可仅开启该侧的纵向推杆进行推行动作，而关闭另一侧。为了不使包装物推入塑料薄膜帘过于张紧而损坏塑料薄膜，薄膜卷筒在接受信号后会驱动电机，输出一个释卷力以保证塑料薄膜有一个合适的张紧度。本专利技术的薄膜卷筒改变了上下单轴的结构，而将上下两轴每轴都设计为左右两轴分开结构，左右两轴可以根据使用要求分别启动、分别控制，即可开启一侧关闭另一侧，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双排牙膏包装生产线，依次包括牙膏灌装机（１），一支盒包装机（２），输送机（３），叠包机（４），转向推行机（５），薄膜卷筒（６），焊接切断机（７）和烘道（８），其特征在于，在转向推行机（５）的两侧分别配置一套牙膏灌装机（１），一支盒包装机（２），输送机（３），叠包机（４）；在转向推行机（５）的平板（５－２）中央部平行设置两块转向挡板（５－１），转向挡板（５－１）为可拆卸式，转向挡板（５－１）固定在两根纵向推杆（５－３）的内侧，两根纵向推杆（５－３）的开、关和推行距离 分别受控。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小枫，
申请(专利权)人：上海白猫股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]