一种自动回收喷涂涂料的回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动回收喷涂涂料的回收装置，包括前挡板、后挡板、刮板、刮板气缸、接料槽，前挡板固定在墙面上，所述的前挡板与后挡板之间设有均等的间距，该均等的间距形成空腔，前挡板的左边、右边和上边设有风道，后挡板的后面板上设有与空腔连通的抽风孔，所述的刮板设有三片，分别设在前挡板的前面板、前挡板的后面板上和后挡板的前面板上，三片刮板的刀刃部分分别与各面板接触连接，刮板固定连接在刮板架上，刮板架通过连接块与气缸连接，并且刮板能随气缸沿前挡板和后挡板的面上下移动，前挡板和后挡板的下方设有接料槽。本发明专利技术采用了多片刮板，对粘附在前挡板和后档板涂料可进行收集，减少了涂料的浪费和对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种自动回收喷涂涂料的回收装置
本专利技术涉及一种铝型材喷涂设备，特别是涉及一种自动回收喷涂涂料的回收装置。
技术介绍
铝型材表面处理的方法很多，有氧化、喷涂、电泳、磨砂、拉丝、木纹转印等，其中喷涂包括粉末喷涂，粉末喷涂中的多余粉末往往会造成浪费甚至会对环境带来污染。为防止浪费，目前已经有简单的喷涂挡板（前挡板）,喷涂挡板固定在墙面上，加工件时将加工件放在喷头和喷涂挡板之间，多余的粉料就会粘附在喷涂挡板上，积存到一定的厚度就通过人工刮掉回收，这种简单的靠人工回收的装置工作效率低，并且要停工回收，耽误正常的工作时间；由于只是单纯的挡板回收，不免多余的粉料会跑到其它地方，不仅造成了涂料浪费，还污染了环境。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种自动回收喷涂涂料的回收装置。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案。一种自动回收喷涂涂料的回收装置，包括前挡板，前挡板固定在墙面上，其特征在于：还包括后挡板、刮板、刮板气缸、接料槽，所述的前挡板与后挡板之间设有均等的间距，该均等的间距形成空腔，前挡板的左边、右边和上边设有风道，风道与空腔连通，后挡板的后面板上设有与空腔连通的抽风孔，所述的刮板设有三片，分别设在前挡板的前面板、前挡板的后面板上和后挡板的前面板上，三片刮板的刀刃部分分别与各面板接触连接，刮板固定连接在刮板架上，刮板架通过连接块与刮板气缸连接，并且刮板能随刮板气缸沿前挡板和后挡板的面上下移动，前挡板和后挡板的下方设有接料槽。所述的刮板向板面方向倾斜，倾斜角度在20度至45度之间。所述的刮板架为长方形框架，刮板的上部固定在刮板架的下部面板上。所述的连接块的下端与刮板架固定连接，连接块的上端与刮板气缸6的活塞杆固定连接。所述的前挡板的上端和下端分别设有长方形槽。所述的后挡板板面大于前挡板，后挡板的左边、右边和上边设有向前伸出的边挡板，该边挡板与前挡板之间形成风道。本专利技术的有益效果：由于采用了多片刮板，对粘附在前挡板和后档板涂料可进行收集，减少了涂料的浪费和对环境的污染；刮板与刮板气缸连接，在刮板气缸的作用下自动刮去集沉在前挡板和后档板的粉料，不需停工，收集效率高；由于设有风道，在抽风机的作用下，使没有集沉在前挡板上多余粉料集沉到前挡板的后面板和后挡板的前面板上，刮板可以同步收集，避免了浪费和对环境的污染。附图说明图1为本专利技术其中一个实施例的立体示意图。图2为图1的A处的局部放大示意图。图3为图1背面的立体示意图。图4为图1去掉墙板的示意图。图5为图1的A-A处剖开的立体示意图。图6为前挡板与刮板和接料槽连接的一个实施例的示意图。图7为前挡板与刮板和接料槽连接的另一实施例的立体示意图。图8为图5的C处的局部放大示意图。图9为后挡板与边挡板连接的示意图。具体实施方式如图1至图9所示，本专利技术包括：前挡板1，后挡板8、刮板2、刮板气缸6、接料槽9，前挡板固定在墙面3上，所述的前挡板1与后挡板8之间设有均等的间距，该均等的间距形成空腔14，如图8所示；前挡板的左边、右边和上边设有风道10，如图2、图4所示；风道与空腔14连通，后挡板的后面板上设有与空腔连通的抽风孔，抽风孔连通抽风管7，抽风管连接风机抽风；所述的刮板2设有三片，分别设在前挡板的前面板、前挡板的后面板上和后挡板的前面板上，三片刮板的刀刃部分分别与各面板接触连接，刮板固定连接在刮板架4上，刮板架通过连接块5与刮板气缸6连接，并且刮板能随刮板气缸沿前挡板1和后挡板8的面上下移动，前挡板和后挡板的下方设有接料槽9。如图8所示，所述的刮板2向板面方向倾斜，倾斜角度在20度至45度之间。刮板可用弹性刮板，以便于与前挡板和后挡板的接触，这样刮板在上下移动中更容易刮干净积存的喷涂粉末。如图7所示，所述的刮板架4为长方形框架，刮板2的上部固定在刮板架的下部面板上。所述的连接块5的下端与刮板架4固定连接，连接块的上端与刮板气缸6的活塞杆固定连接。如图6所示，所述的前挡板1的上端和下端分别设有长方形槽11、12。这种在前挡板上设有长方形槽为其中一个实施例，也可不设置槽。设置槽的好处是当刮板上下移动到长方形槽中时，刮板上收集的粉料在槽底边的作用下更容易脱落到接料槽9。如图9所示，所述的后挡板8板面大于前挡板1，后挡板的左边、右边和上边设有向前伸出的边挡板13，该边挡板13与前挡板之间形成风道10，延伸的长度与前挡板的前部面平齐。由于前挡板设在边挡板13形成框的内侧，前挡板与边挡板之间形成风道，风道与空腔连通，没有集沉到前挡板上的多余的粉料通过风道集沉到了前挡板的后面板上和后挡板的前面板上。使用中边挡板13与墙板3连接，墙板要开孔才能安装该装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动回收喷涂涂料的回收装置，包括前挡板（1），前挡板固定在墙面（3）上，其特征在于：还包括后挡板（8）、刮板（2）、刮板气缸（6）、接料槽（9），所述的前挡板（1）与后挡板（8）之间设有均等的间距，该均等的间距形成空腔（14），前挡板的左边、右边和上边设有风道（10），风道与空腔（14）连通，后挡板的后面板上设有与空腔连通的抽风孔，所述的刮板（2）设有三片，分别设在前挡板的前面板、前挡板的后面板上和后挡板的前面板上，三片刮板的刀刃部分分别与各面板接触连接，刮板固定连接在刮板架（4）上，刮板架通过连接块（5）与气缸（6）连接，并且刮板能随气缸沿前挡板（1）和后挡板（8）的面上下移动，前挡板和后挡板的下方设有接料槽（9）。

【技术特征摘要】
1.一种自动回收喷涂涂料的回收装置，包括前挡板（1），前挡板固定在墙面（3）上，其特征在于：还包括后挡板（8）、刮板（2）、刮板气缸（6）、接料槽（9），所述的前挡板（1）与后挡板（8）之间设有均等的间距，该均等的间距形成空腔（14），前挡板的左边、右边和上边设有风道（10），风道与空腔（14）连通，后挡板的后面板上设有与空腔连通的抽风孔，所述的刮板（2）设有三片，分别设在前挡板的前面板、前挡板的后面板上和后挡板的前面板上，三片刮板的刀刃部分分别与各面板接触连接，刮板固定连接在刮板架（4）上，刮板架通过连接块（5）与刮板气缸（6）连接，并且刮板能随刮板气缸沿前挡板（1）和后挡板（8）的面上下移动，前挡板和后挡板的下方设有接料槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种自动回收喷涂涂料的回收装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志红，罗铭强，陈树钦，聂德键，
申请(专利权)人：广东兴发铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44