一种带装饰图案的金属材质门锁面板的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种带装饰图案的金属材质门锁面板的生产方法，包括以下生产步骤：（1）、通过挤压成型工艺挤压出带型腔的型材，型材具有一定的轴向长度；（2）、将型材径向切割成片状的门锁面板毛坯，厚度为3mm—13mm，型腔的周边轮廓成为装饰图案；（3）、将门锁面板毛坯通过打磨机进行精细打磨，使其表面光滑；（4）、对经过精细打磨的门锁面板毛坯进行表面清洁处理；（5）、将经表面过清洁处理的门锁面板进行表面装饰处理。本发明专利技术在型材的生产过程中直接设计植入花式造型的型腔，切片后就自然形成装饰图案，不仅节省了原材料、降低了生产成本，而且还大大增加了产品的装饰性及款式变化，具有生产工艺简单、加工速度快、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
传统门锁面板的材料分为铁皮、压铸铝、不锈钢、铝合金(镁铝合金、俗称太空铝、表面为可以铝氧化处理)、锌合金、铜等，其中铝合金材料以其高耐腐蚀性、高韧度、高耐用性以及价廉物美在近几年得到广泛应用，但通过传统工艺生产的铝合金门锁面板的款式变化少、装饰性较差，若要取得较为丰富的造型，需要再经过多次加工，如(1)、冲床冲孔装饰，其缺点是冲模结构复杂极易损坏，产品在冲孔过程中容易变形，原材料浪费也较大；、在铝型材基础上切割后冷挤压、再冲孔或切边，其缺点是工序繁杂、成本高、原材料浪费较大；(3)、电脑雕刻、线切割，其缺点是加工成本高，费时费力。
技术实现思路
为了克服现有技术中通过传统工艺生产的铝合金门锁面板的款式变化少、装饰性较差，若要取得较为丰富的造型，需要再经过多次加工，其加工成本高、原材料浪费较大的问题，本专利技术提供，该生产方法的工艺简单、加工速度快、节省原材料、生产效率高。本专利技术的技术方案包括以下生产步骤: (1)、通过挤压成型工艺挤压出带型腔的型材，型材具有一定的轴向长度； (2)、将型材径向切割成片状的门锁面板毛坯，厚度为3_—13_，型腔的周边轮廓成为装饰图案； (3)、将门锁面板毛坯通过打磨机进行精细打磨，使其表面光滑； (4 )、对经过精细打磨的门锁面板毛坯进行表面清洁处理； (5 )、将经表面过清洁处理的门锁面板进行表面装饰处理。在将型材切割成片状的门锁面板毛坯后，再在门锁面板毛坯上加工出装配孔。在型材中具有多个型腔。型腔为封闭式。型腔为开放式。本专利技术通过上述具体工艺设计，在型材的生产过程中直接设计植入花式造型的型腔，切片后就自然形成装饰图案，不仅节省了原材料、降低了生产成本，而且还大大增加了产品的装饰性及款式变化，具有生产工艺简单、加工速度快、生产效率高的优点，特别适合于铝合金和铜质门锁面板的加工生产。【附图说明】以下结合附图和实施例说明本专利技术的详细内容。图1是通过本专利技术工艺生产的门锁面板产品的结构示意图。【具体实施方式】本专利技术的技术方案包括以下生产步骤: (1)、根据需要的门锁面板的款式、图案进行模具设计，通过挤压成型工艺挤压出带上述款式、图案的型腔的型材1，型材I具有一定的轴向长度，型材中的型腔可以是一个或者多个，型腔结构可以是封闭式或者开放式，在型材中，封闭式型腔2A和开放式型腔2B可以组合设计； (2)、通过切割机将型材径向切割成片状的门锁面板毛还3，厚度为3_—13mm,其最佳选择为7 mm或8mm，封闭式型腔2A成为门锁面板中镂空的图案，开放式型腔2B成为门锁面板的外轮廓； (3)、将门锁面板毛坯通过打磨机进行精细打磨，使其表面光滑； (4)、对经过精细打磨的门锁面板毛坯进行表面清洁处理，表面清洁处理包括使用静电除尘工艺、加温除油工艺等； (5)、将经表面过清洁处理的门锁面板进行表面装饰处理，表面装饰处理包括但不局限于氧化装饰处理、电镀装饰处理、喷漆装饰处理等。在以上工艺流程中，将型材切割成片状的门锁面板毛坯后，可以先在门锁面板毛坯上加工出装配孔4，装配孔4用于装配门锁执手或锁芯。当然，装配孔也可以是在挤压成型工艺中直接挤压成型。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对专利技术的构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术方案的前提下，本领域技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围。【主权项】1.，其特征是包括以下生产步骤: (1)、通过挤压成型工艺挤压出带型腔的型材，型材具有一定的轴向长度； (2)、将型材径向切割成片状的门锁面板毛坯，厚度为3_—13_，型腔的周边轮廓成为装饰图案； (3)、将门锁面板毛坯通过打磨机进行精细打磨，使其表面光滑； (4 )、对经过精细打磨的门锁面板毛坯进行表面清洁处理； (5 )、将经表面过清洁处理的门锁面板进行表面装饰处理。2.根据权利要求1所述的，其特征是在将型材切割成片状的门锁面板毛坯后，再在门锁面板毛坯上加工出装配孔。3.根据权利要求1或2所述的，其特征是在型材中具有多个型腔。4.根据权利要求1或2所述的，其特征是型腔为封闭式。5.根据权利要求3所述的，其特征是型腔为封闭式。6.根据权利要求1或2所述的，其特征是型腔为开放式。7.根据权利要求3所述的，其特征是型腔为开放式。【专利摘要】本专利技术涉及，包括以下生产步骤：（1）、通过挤压成型工艺挤压出带型腔的型材，型材具有一定的轴向长度；（2）、将型材径向切割成片状的门锁面板毛坯，厚度为3mm—13mm，型腔的周边轮廓成为装饰图案；（3）、将门锁面板毛坯通过打磨机进行精细打磨，使其表面光滑；（4）、对经过精细打磨的门锁面板毛坯进行表面清洁处理；（5）、将经表面过清洁处理的门锁面板进行表面装饰处理。本专利技术在型材的生产过程中直接设计植入花式造型的型腔，切片后就自然形成装饰图案，不仅节省了原材料、降低了生产成本，而且还大大增加了产品的装饰性及款式变化，具有生产工艺简单、加工速度快、生产效率高的优点。【IPC分类】B23P15/00【公开号】CN104942545【申请号】CN201510376552【专利技术人】黄旭俊 【申请人】黄旭俊【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年7月1日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带装饰图案的金属材质门锁面板的生产方法，其特征是包括以下生产步骤：（1）、通过挤压成型工艺挤压出带型腔的型材，型材具有一定的轴向长度；（2）、将型材径向切割成片状的门锁面板毛坯，厚度为3mm—13mm，型腔的周边轮廓成为装饰图案；（3）、将门锁面板毛坯通过打磨机进行精细打磨，使其表面光滑；（4）、对经过精细打磨的门锁面板毛坯进行表面清洁处理；（5）、将经表面过清洁处理的门锁面板进行表面装饰处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭俊，
申请(专利权)人：黄旭俊，
类型：发明
国别省市：浙江;33