一种筒式电子智能锁电池安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种筒式电子智能锁电池安装结构，包括底座、筒体和后盖，筒体一端与底座固定连接，筒体的中轴线上固定安装中心轴，中心轴穿出底座外，中心轴两侧的筒体内设置电池腔，后盖与筒体另一端活动装配封盖电池腔，在后盖的内侧端沿中轴线设有延伸的凸柱，后盖及凸柱上开设连通的阶梯状通孔，推杆外套弹簧活动设置在阶梯状通孔中，推杆的内侧端突出阶梯状通孔外并由卡簧定位，凸柱的端部径向开设与阶梯状通孔相交的锁孔，推杆两侧的锁孔中设置锁定钢珠，筒体内设置与锁定钢珠相配合的锁定槽，推杆周面设置与锁定钢珠相配合的开锁槽。本实用新型专利技术通过上述具体设计，具有结构简单紧凑、电池盒盖的锁定稳固、开闭操作方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种筒式电子智能锁电池安装结构
本技术涉及一种筒式电子智能锁电池安装结构。
技术介绍
在传统的电子智能锁中，一般都是使用塑料材料做成电池盒扣盖结构，通过塑料本身韧性开盖后换装电池，或者是直接采用松紧螺丝实现开启电池后盖更换电池，上述开盖结构对盒体、盒盖的磨损大、多次打开、关闭操作后就会出现电子智能锁电池盒关闭不严实的情况，严重的会导致电池盒不能正常锁定关闭。
技术实现思路
为了克服现有技术中电子智能锁的电池盒开盖结构对盒体、盒盖的磨损大，容易出现电子智能锁电池盒关闭不严实的情况，严重的会导致电池盒不能正常锁定关闭的问题，本技术提供一种筒式电子智能锁电池安装结构，该筒式电子智能锁电池安装结构简单紧凑、电池盒盖的锁定稳固、开闭操作方便。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括底座、筒体和后盖，筒体一端与底座固定连接，筒体的中轴线上固定安装中心轴，中心轴穿出底座外，中心轴两侧的筒体内设置电池腔，后盖与筒体另一端活动装配封盖电池腔，在后盖的内侧端沿中轴线设有延伸的凸柱，后盖及凸柱上开设连通的阶梯状通孔，推杆外套弹簧活动设置在阶梯状通孔中，推杆的内侧端突出阶梯状通孔外并由卡簧定位，凸柱的端部径向开设与阶梯状通孔相交的锁孔，推杆两侧的锁孔中设置锁定钢珠，筒体内设置与锁定钢珠相配合的锁定槽，推杆周面设置与锁定钢珠相配合的开锁槽。固定安装在筒体的中轴线上的中心轴的端部轴向设有凹槽，锁定槽设置在凹槽的槽壁上，中心轴的另一侧端部轴向设置方条插接孔。在中心轴的外周壁上形成定位环，中心轴通过定位环与底座形成定位配合。本技术通过上述具体设计，可减少电池盒打开过程对盒体、盒盖的磨损，具有结构简单紧凑、电池盒盖的锁定稳固、开闭操作方便的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中中心轴的结构示意图。图3是本技术中后盖和推杆的装配结构示意图。图中：1、底座，2、筒体，3、后盖，4、中心轴，5、电池腔，6、凸柱，7、阶梯状通孔，8、推杆，9、弹簧，10、卡簧，11、锁孔，12、锁定槽，13、开锁槽，14、凹槽，15、方条插接孔，16、定位环，17、锁定钢珠。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图所示，本技术包括底座1、筒体2和后盖3，筒体2一端与底座1固定连接，筒体2的中轴线上固定安装中心轴4，中心轴4穿出底座1外，中心轴4两侧的筒体2内设置电池腔5，后盖3与筒体2另一端活动装配封盖电池腔5，在后盖3的内侧端沿中轴线设有延伸的凸柱6，后盖3及凸柱6上开设连通的阶梯状通孔7，推杆8外套弹簧9活动设置在阶梯状通孔7中，推杆8的内侧端突出阶梯状通孔7外并由卡簧10定位，凸柱6的端部径向开设与阶梯状通孔7相交的锁孔11，推杆8两侧的锁孔11中设置锁定钢珠17，筒体2内设置与锁定钢珠17相配合的锁定槽12，推杆8周面设置与锁定钢珠17相配合的开锁槽13。固定安装在筒体2的中轴线上的中心轴4的端部轴向设有凹槽14，锁定槽12设置在凹槽14的槽壁上，中心轴4的另一侧端部轴向设置方条插接孔15。后盖3锁定时，锁定钢珠17与锁定槽12相配合，后盖3开启时，锁定钢珠17与开锁槽13相配合。在中心轴4的外周壁上形成定位环16，中心轴4通过定位环16与底座1形成定位配合。需要开启后盖3更换电池时，手指按下推杆8，此时推杆8在阶梯状通孔7中滑动，弹簧9被压缩，推杆8周面设置的开锁槽13与锁定钢珠17以及锁定槽12匹配对齐，向外侧拉动后盖3时，锁定钢珠17脱离锁定槽12的锁定，一端进入开锁槽13，此时，后盖3可被整体拉出打开，可进行电池更换。电池更换完成后，此时需要再次按下推杆8使开锁槽13与锁定钢珠17匹配对齐，然后将后盖3上的凸柱6推进筒体2，推进到位后，开锁槽13、锁定钢珠17与锁定槽12匹配对齐，接着再放开推杆8，此时弹簧9的弹性会将推杆8往外推，推杆8向外滑动时将锁定钢珠17推进锁定槽12内，此时后盖3无法拔出，将电池封在筒体2的电池腔5内，整个更换电池动作完成。以上所述的实施例仅仅是对本技术一种筒式电子智能锁电池安装结构的优选实施方式进行描述，并非对技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术方案的前提下，本领域技术人员对本技术的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本技术一种筒式电子智能锁电池安装结构的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒式电子智能锁电池安装结构，包括底座、筒体和后盖，筒体一端与底座固定连接，筒体的中轴线上固定安装中心轴，中心轴穿出底座外，中心轴两侧的筒体内设置电池腔，后盖与筒体另一端活动装配封盖电池腔，其特征是在后盖（3）的内侧端沿中轴线设有延伸的凸柱（6），后盖（3）及凸柱（6）上开设连通的阶梯状通孔（7），推杆（8）外套弹簧（9）活动设置在阶梯状通孔（7）中，推杆（8）的内侧端突出阶梯状通孔（7）外并由卡簧（10）定位，凸柱（6）的端部径向开设与阶梯状通孔（7）相交的锁孔（11），推杆（8）两侧的锁孔（11）中设置锁定钢珠（17），筒体（2）内设置与锁定钢珠（17）相配合的锁定槽（12），推杆（8）周面设置与锁定钢珠（17）相配合的开锁槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒式电子智能锁电池安装结构，包括底座、筒体和后盖，筒体一端与底座固定连接，筒体的中轴线上固定安装中心轴，中心轴穿出底座外，中心轴两侧的筒体内设置电池腔，后盖与筒体另一端活动装配封盖电池腔，其特征是在后盖（3）的内侧端沿中轴线设有延伸的凸柱（6），后盖（3）及凸柱（6）上开设连通的阶梯状通孔（7），推杆（8）外套弹簧（9）活动设置在阶梯状通孔（7）中，推杆（8）的内侧端突出阶梯状通孔（7）外并由卡簧（10）定位，凸柱（6）的端部径向开设与阶梯状通孔（7）相交的锁孔（11），推杆（8）两侧的锁孔（11）中设置锁定钢珠（17），筒体（2）内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭俊，
申请(专利权)人：黄旭俊，
类型：新型
国别省市：浙江;33