本发明专利技术公开了一种大型钢铸件用高强度型砂，本发明专利技术采用石英砂为基料，粘土为主料，辅料包含蛭石、十二烷基苯磺酸、二烷基二硫代磷酸锌、漂珠、三氧化二铝、氢化松香等原料，通过粉碎、搅拌、造粒、预热、烧结、研磨等步骤制备产品。本发明专利技术产品增加了型砂颗粒的强度和耐热性，能够防止型砂结块，降低回收的难度，铸件表面光滑，不易落砂，同时，本发明专利技术制备工艺简单易行，产品溃散性好，粒径大小合适，粘结性好，可塑性好，透气性好、流动性好、分散性好等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造领域，具体涉及一种大型钢铸件用高强度型砂。
技术介绍
目前型砂存在的主要问题有:1、粒径大小难控制，如果型砂粒径太大，虽然透气性较好，但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好；如果型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铸件有气孔产生。2、散热不良，激冷效果差，复杂铸件内部易出现缩松、缩孔现象。3、分散性、流动性不好，易结块、起砂豆。4、落砂严重，报废率高。5、对于不同种类的铸件缺少专门的型砂。传统粘土型砂主要存在不易回收利用，透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将现有装置进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供.一种大型钢铸件用高强度型砂。本专利技术是采取以下技术方案来实现的:一种大型钢铸件用高强度型砂，采用石英砂为基料，粘土为主料，辅料包括以下重量份的原料制备而成: 蛭石20-40份、十二烷基苯磺酸5-7份 二烷基二硫代磷酸锌10-14份、漂珠2-5份三氧化二铝3-6份、氢化松香1-3份 增韧剂 PPB-8101 15-18 份、 稳定剂 RWS 0.01-0.15 份偶联剂 0.1-0.3份、酚醛树脂10-20份 HoCu2 2-4 份、成核剂 0.1-0.3 份 氧化钴6-8份、焦磷酸钠10-14份 四甲基溴化铵3-4份、莫来石晶须10-25份。本专利技术辅料包括以下重量份的原料制备而成: 蛭石30份、十二烷基苯磺酸6份 二烷基二硫代磷酸锌10-14份、漂珠4份 三氧化二铝4份、氢化松香2份 增韧剂PPB-8101 17份、稳定剂RWS 0.12份 偶联剂 0.15份、酚醛树脂15份 HoCu2 3份、成核剂0.2份 氧化钴7份、焦磷酸钠12份 四甲基溴化铵3份、莫来石晶须15份。本专利技术制备工艺，它包括以下步骤制备:粉碎、搅拌、造粒、预热、烧结、研磨、成型。综上所述本专利技术具有以下有益效果:本专利技术采用石英砂为基料，粘土为主料，辅料包含蛭石、十二烷基苯磺酸、二烷基二硫代磷酸锌、漂珠、三氧化二铝、氢化松香等原料，增加了型砂颗粒的强度和耐热性，能够防止型砂结块，降低回收的难度，铸件表面光滑，不易落砂，同时，本专利技术制备工艺简单易行，产品溃散性好，粒径大小合适，粘结性好，可塑性好，透气性好、流动性好、分散性好等。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。本专利技术是采取以下技术方案来实现的:一种大型钢铸件用高强度型砂，采用石英砂为基料，粘土为主料，辅料包括以下重量份的原料制备而成: 蛭石20-40份、十二烷基苯磺酸5-7份 二烷基二硫代磷酸锌10-14份、漂珠2-5份三氧化二铝3-6份、氢化松香1-3份 增韧剂 PPB-8101 15-18 份、 稳定剂 RWS 0.01-0.15 份偶联剂 0.1-0.3份、酚醛树脂10-20份 HoCu2 2-4 份、成核剂 0.1-0.3 份 氧化钴6-8份、焦磷酸钠10-14份 四甲基溴化铵3-4份、莫来石晶须10-25份。作为优选方案，本专利技术辅料包括以下重量份的原料制备而成: 蛭石30份、十二烷基苯磺酸6份 二烷基二硫代磷酸锌10-14份、漂珠4份三氧化二铝4份、氢化松香2份 增韧剂PPB-8101 17份、稳定剂RWS 0.12份 偶联剂 0.15份、酚醛树脂15份 HoCu2 3份、成核剂0.2份 氧化钴7份、焦磷酸钠12份 四甲基溴化铵3份、莫来石晶须15份。作为优选方案，本专利技术制备工艺，它包括以下步骤制备:粉碎、搅拌、造粒、预热、烧结、研磨、成型。以上所述是本专利技术的实施例，故凡依本专利技术申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。【主权项】1.一种大型钢铸件用高强度型砂，其特征在于:采用石英砂为基料，粘土为主料，辅料包括以下重量份的原料制备而成: 蛭石20-40份、十二烷基苯磺酸5-7份 二烷基二硫代磷酸锌10-14份、漂珠2-5份 三氧化二铝3-6份、氢化松香1-3份 增韧剂 PPB-8101 15-18 份、 稳定剂 RWS 0.01-0.15 份 偶联剂 0.1-0.3份、酚醛树脂10-20份 HoCu2 2-4 份、成核剂 0.1-0.3 份 氧化钴6-8份、焦磷酸钠10-14份 四甲基溴化铵3-4份、莫来石晶须10-25份。2.根据权利要求1所述的一种大型钢铸件用高强度型砂，其特征在于:所述辅料包括以下重量份的原料制备而成: 蛭石30份、十二烷基苯磺酸6份 二烷基二硫代磷酸锌10-14份、漂珠4份 三氧化二铝4份、氢化松香2份 增韧剂PPB-8101 17份、稳定剂RWS 0.12份 偶联剂 0.15份、酚醛树脂15份 HoCu2 3份、成核剂0.2份 氧化钴7份、焦磷酸钠12份 四甲基溴化铵3份、莫来石晶须15份。3.根据权利要求1所述的一种大型钢铸件用高强度型砂制备工艺，其特征在于:它包括以下步骤制备:粉碎、搅拌、造粒、预热、烧结、研磨、成型。【专利摘要】本专利技术公开了一种大型钢铸件用高强度型砂，本专利技术采用石英砂为基料，粘土为主料，辅料包含蛭石、十二烷基苯磺酸、二烷基二硫代磷酸锌、漂珠、三氧化二铝、氢化松香等原料，通过粉碎、搅拌、造粒、预热、烧结、研磨等步骤制备产品。本专利技术产品增加了型砂颗粒的强度和耐热性，能够防止型砂结块，降低回收的难度，铸件表面光滑，不易落砂，同时，本专利技术制备工艺简单易行，产品溃散性好，粒径大小合适，粘结性好，可塑性好，透气性好、流动性好、分散性好等。【IPC分类】B22C1/02, B22C1/00【公开号】CN104942218【申请号】CN201510310792【专利技术人】张福新 【申请人】含山县兴达球墨铸铁厂【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年6月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型钢铸件用高强度型砂，其特征在于：采用石英砂为基料，粘土为主料，辅料包括以下重量份的原料制备而成：蛭石 20‑40份、 十二烷基苯磺酸5‑7份二烷基二硫代磷酸锌 10‑14份、 漂珠2‑5份三氧化二铝3‑6份、 氢化松香1‑3份增韧剂PPB‑8101 15‑18 份、 稳定剂RWS 0.01‑0.15份偶联剂 0.1‑0.3份、 酚醛树脂 10‑20份HoCu2 2‑4份、 成核剂 0.1‑0.3份氧化钴6‑8份、 焦磷酸钠10‑14份四甲基溴化铵3‑4份、 莫来石晶须10‑25份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张福新，
申请(专利权)人：含山县兴达球墨铸铁厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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