一种利用紫砂土制备的琉璃瓦制造技术

本发明专利技术涉及一种利用紫砂土制备的琉璃瓦，该琉璃瓦坯体由紫砂土、滑石、碳酸锂、石英、电熔镁砂、防爆纤维、酚醛树脂、淀粉和木炭粉组成；该琉璃瓦釉料由氧化铁黄、氧化镁、长石粉、纳米氧化锌、碳化硅、碳纤维、二氧化锡、TEOS、聚四氟乙烯组成，该琉璃瓦表面光滑整洁、色泽鲜艳亮丽，具有优良的抗压、耐火和耐酸碱的性能，且质量轻，吸水率低，透气性好，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种利用紫砂土制备的琉璃瓦
本专利技术属于琉璃瓦领域，特别涉及一种利用紫砂土制备的琉璃瓦。
技术介绍
琉璃瓦是我国一个古老、传统的陶瓷材料。随着旅游业的发展，人们对于琉璃瓦的需求也是越来越多，对其要求也是越来越高。琉璃瓦，材料坚固、色彩鲜艳、釉色光润，一直作为中国传统的建筑物件，其经过历代发展，品质的改进，由于具有多种优良功能，而在现代建筑上得到了广泛的应用。现有的琉璃瓦通常都是采用多种泥料混合烧制而成，其釉层一般较厚而产生应力，质量重，易导致产品釉面出现龟裂、崩剥的缺陷。不够光滑平整，且泥料在生产过程中易产生污染，成本和能耗高，产品的质量不够稳定，其釉面光泽度不够，呈色不够丰富、稳定，在气候多变地区或者长时间的阳光照射下容易褪色。本专利技术主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种利用紫砂土制备的琉璃瓦，该琉璃瓦表面光滑整洁、色泽鲜艳亮丽，具有优良的抗压、耐火和耐酸碱的性能，且质量轻，吸水率低，透气性好，成本低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，研制出一种利用紫砂土制备的琉璃瓦，通过优化琉璃瓦坯体和釉料的组成，来提高琉璃瓦的呈色效果、抗压、耐火和耐酸碱的性能以及吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用紫砂土制备的琉璃瓦，其特征在于：该琉璃瓦坯体重量份组成如下：紫砂土80‑150份；滑石20‑30份；碳酸锂8‑10份；石英1‑8份；电熔镁砂1‑8份；防爆纤维1‑8份；酚醛树脂1‑8份；淀粉1‑8份；木炭粉1‑8份；该琉璃瓦釉料重量份组成如下：氧化铁黄40‑50份；氧化镁1‑8份；长石粉1‑8份；纳米氧化锌1‑8份；碳化硅1‑8份；碳纤维1‑8份；二氧化锡1‑8份；TEOS 1‑8份；聚四氟乙烯1‑8份；其制备方法如下：(1)混料：将琉璃瓦坯体原料称重、粉碎、过筛，加水混料，并陈泥3天；(2)压坯成型，在40Mpa压力下压制成型，保温2小时，脱模；(3)坯体烘干：烘干窑内150℃下烘干...

【技术特征摘要】
1.一种利用紫砂土制备的琉璃瓦，其特征在于：该琉璃瓦坯体重量份组成如下：紫砂土80-150份；滑石20-30份；碳酸锂8-10份；石英1-8份；电熔镁砂1-8份；防爆纤维1-8份；酚醛树脂1-8份；淀粉1-8份；木炭粉1-8份；该琉璃瓦釉料重量份组成如下：氧化铁黄40-50份；氧化镁1-8份；长石粉1-8份；纳米氧化锌1-8份；碳化硅1-8份；碳纤维1-8份；二氧化锡1-8份；TEOS1-8份；聚四氟乙烯1-8份；其制备方法如下：(1)混料：将琉璃瓦坯体原料称重、粉碎、过筛，加水混料，并陈泥3天；(2)压坯成型，在40MPa压力下压制成型，保温2小时，脱模；(3)坯体烘干：烘干窑内150℃下烘干1小时，出窑时坯体水含量小于1.2wt％；(4)施釉：将釉料原料加水制备釉料，并施釉，釉料厚度为0.2mm；施釉后并在150℃下烘干24小时；(5)烧成：在烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马生芳，
申请(专利权)人：苏州拓科仪器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32