一种利用黑土制备的琉璃瓦制造技术

本发明专利技术涉及一种利用黑土制备的琉璃瓦，该琉璃瓦坯体由黑土、镁铝尖晶石、钾长石、石英、碳酸镁、钢纤维、酚醛树脂、淀粉和稻壳组成；该琉璃瓦釉料由氧化铁黄、氧化钴、长石粉、纳米氧化锌、氮化硅、碳纤维、二氧化锡、TEOS、聚四氟乙烯组成，该琉璃瓦表面光滑整洁、色泽鲜艳亮丽，具有优良的抗压、耐火和耐酸碱的性能，且质量轻，吸水率低，透气性好，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于琉璃瓦领域，特别涉及一种利用黑土制备的琉璃瓦。
技术介绍
琉璃瓦是我国一个古老、传统的陶瓷材料。随着旅游业的发展，人们对于琉璃瓦的需求也是越来越多，对其要求也是越来越高。琉璃瓦，材料坚固、色彩鲜艳、釉色光润，一直作为中国传统的建筑物件，其经过历代发展，品质的改进，由于具有多种优良功能，而在现代建筑上得到了广泛的应用。现有的琉璃瓦通常都是采用多种泥料混合烧制而成，其釉层一般较厚而产生应力，质量重，易导致产品釉面出现龟裂、崩剥的缺陷。不够光滑平整，且泥料在生产过程中易产生污染，成本和能耗高，产品的质量不够稳定，其釉面光泽度不够，呈色不够丰富、稳定，在气候多变地区或者长时间的阳光照射下容易褪色。本专利技术主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种利用黑土制备的琉璃瓦，该琉璃瓦表面光滑整洁、色泽鲜艳亮丽，具有优良的抗压、耐火和耐酸碱的性能，且质量轻，吸水率低，透气性好，成本低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，研制出一种利用黑土制备的琉璃瓦，通过优化琉璃瓦坯体和釉料的组成，来提高琉璃瓦的呈色效果、抗压、耐火和耐酸碱的性能以及吸水率和透气性等物化性能。一种利用黑土制备的琉璃瓦，该琉璃瓦坯体重量份组成如下:黑土 90-150份；儀销尖晶石20-30份；钾长石8-10份；石英1-7份；碳酸儀1-7份；钢纤维1-7份；酚醛树脂1-7份；淀粉1-7份；稻壳1-7份；该琉璃瓦釉料重量份组成如下:氧化铁黄40-50份；氧化钴1-5份；长石粉1-5份；纳米氧化锌1_5份；氮化硅1_5份；碳纤维1-5份；二氧化锡1-5份；TEOS 1-5份；聚四氟乙烯1_5份；其制备方法如下:(I)混料:将琉璃瓦坯体原料称重、粉碎、过筛，加水混料，并陈泥3天；(2)压坯成型，在60Mpa压力下压制成型，保温2小时，脱模；(3)坯体烘干:烘干窑内150°C下烘干I小时，出窑时坯体水含量小于1.2wt% ；(4)施釉:将釉料原料加水制备釉料，并施釉，釉料厚度为0.2mm;施釉后并在150 °C下烘干24小时；(5)烧成:在烧成窑内，升温速率80°C /小时，升温至1200°C后，保温2小时，即可得利用黑土制备的琉璃瓦。作为优选，黑土的化学组成为:Si02 45wt%, A1203 35wt%, CaO 10wt%、其他成分 1wt % ο作为优选，镁铝尖晶石的粒径小于I ym。作为优选，该琉璃瓦坯体重量份组成如下:黑土 110份；镁铝尖晶石25份；钾长石9份；石英4份；碳酸镁4份；钢纤维4份；酚醛树脂4份；淀粉4份；稻壳4份。作为优选，该琉璃瓦釉料重量份组成如下:氧化铁黄45份；氧化钴4份；长石粉4份；纳米氧化锌4份；氮化硅4份；碳纤维4份；二氧化锡4份；TEOS 4份；聚四氟乙烯4份。本专利技术的有益效果:(I)整体而言，通过优化琉璃瓦坯体和釉料的组成，来提高琉璃瓦的呈色效果、抗压、耐火和耐酸碱的性能以及吸水率和透气性等物化性能；该琉璃瓦表面光滑整洁、色泽鲜艳亮丽，具有优良的抗压、耐火和耐酸碱的性能，且质量轻，吸水率低，透气性好，成本低。该琉璃瓦的吸水率小于5.4%，抗压强度大于56Mpa。(2)在坯体配料中，以黑土为第一主要原料，镁铝尖晶石为第二主要原料，并辅助钾长石、石英、碳酸镁、钢纤维、酚醛树脂、淀粉和稻壳，且通过优化各组分的重量份组成，客服了黑土的抗压不强、稳定性不够好的不足，并优化了坯体的吸水和透气性能。且由于黑土具有较好的粘性，与釉料层的结合作用较好，因此，釉层可以很薄，从而可以防止釉面出现龟裂、崩剥的缺陷。同时，黑土自带颜色，也会对琉璃瓦整体的颜色亮度产生重要影响。(3)通过在釉料中添加了氧化钴和氮化硅，可以提高表面层的韧性，而纳米氧化锌，可以起到琉璃瓦的自清洁效果；而长石粉可以起到烧结助剂的效果；而TEOS和聚四氟乙烯的添加，可以对于琉璃瓦进行有效的表面保护，提高表面的光滑程度。本申请所制备出来的琉璃瓦表面光滑整洁、色泽鲜艳亮丽，且具有较好的稳定性。【具体实施方式】下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本专利技术。应理解，这些实施例只是为了举例说明本专利技术，而非以任何方式限制本专利技术的范围。实施例1:一种利用黑土制备的琉璃瓦，该琉璃瓦坯体重量份组成如下:黑土 110份；镁铝尖晶石25份；钾长石9份；石英4份；碳酸镁4份；钢纤维4份；酚醛树脂4份；淀粉4份；稻壳4份；该琉璃瓦釉料重量份组成如下，氧化铁黄45份；氧化钴4份；长石粉4份；纳米氧化锌4份；氮化硅4份；碳纤维4份；二氧化锡4份；TEOS 4份；聚四氟乙稀4份；黑土的化学组成为:Si0245wt%、A1203 35wt%、CaO 1wt%、其他成分 1wt%。镁铝尖晶石的粒径小于I μ m。其制备方法如下:(I)混料:将琉璃瓦坯体原料称重、粉碎、过筛，加水混料，并陈泥3天；(2)压坯成型，在60Mpa压力下压制成型，保温2小时，脱模；(3)坯体烘干:烘干窑内150°C下烘干I小时，出窑时坯体水含量小于1.2wt% ；(4)施釉:将釉料原料加水制备釉料，并施釉，釉料厚度为0.2mm;施釉后并在150 °C下烘干24小时；(5)烧成:在烧成窑内，升温速率80°C /小时，升温至1200°C后，保温2小时，即可得利用黑土制备的琉璃瓦。实施例2:一种利用黑土制备的琉璃瓦，该琉璃瓦坯体重量份组成如下:黑土 112份；镁铝尖晶石26份；钾长石8份；石英4份；碳酸镁4份；钢纤维4份；酚醛树脂4份；淀粉4份；稻壳4份；该琉璃瓦釉料重量份组成如下，氧化铁黄46份；氧化钴4份；长石粉2份；纳米氧化锌2份；氮化硅4份；碳纤维4份；二氧化锡2份；TEOS 4份；聚四氟乙烯4份；黑土的化学组成为:Si0245wt%、A1203 35wt%、CaO 1wt%、其他成分 1wt%。镁铝尖晶石的粒径小于I μ mo其制备方法如下:(I)混料:将琉璃瓦坯体原料称重、粉碎、过筛，加水混料，并陈泥3天；(2)压坯成型，在60Mpa压力下压制成型，保温2小时，脱模；(3)坯体烘干:烘干窑内150°C下烘干I小时，出窑时坯体水含量小于1.2wt% ；(4)施釉:将釉料原料加水制备釉料，并施釉，釉料厚度为0.2mm;施釉后并在150 °C下烘干24小时；(5)烧成:在烧成窑内，升温速率80°C /小时，升温至1200°C后，保温2小时，即可得利用黑土制备的琉璃瓦。实施例3:...

【技术保护点】
一种利用黑土制备的琉璃瓦，其特征在于：该琉璃瓦坯体重量份组成如下：黑土90‑150份；镁铝尖晶石20‑30份；钾长石8‑10份；石英1‑7份；碳酸镁1‑7份；钢纤维1‑7份；酚醛树脂1‑7份；淀粉1‑7份；稻壳1‑7份；该琉璃瓦釉料重量份组成如下：氧化铁黄40‑50份；氧化钴1‑5份；长石粉1‑5份；纳米氧化锌1‑5份；氮化硅1‑5份；碳纤维1‑5份；二氧化锡1‑5份；TEOS 1‑5份；聚四氟乙烯1‑5份；其制备方法如下：(1)混料：将琉璃瓦坯体原料称重、粉碎、过筛，加水混料，并陈泥3天；(2)压坯成型，在60Mpa压力下压制成型，保温2小时，脱模；(3)坯体烘干：烘干窑内150℃下烘干1小时，出窑时坯体水含量小于1.2wt％；(4)施釉：将釉料原料加水制备釉料，并施釉，釉料厚度为0.2mm；施釉后并在150℃下烘干24小时；(5)烧成：在烧成窑内，升温速率80℃/小时，升温至1200℃后，保温2小时，即可得利用黑土制备的琉璃瓦。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马生芳，
申请(专利权)人：苏州拓科仪器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32