一种生物油料的预处理设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种生物油料的预处理设备及其生产工艺，包括脱水机构、脱色除臭机构、过滤除杂机构，所述脱水机构与输送加工原料的脱水进料泵连接，且脱水机构与脱色除臭机构之间连接脱水油输送泵，所述脱色除臭机构的输出料管与过滤除杂机构连接，所述脱水机构和脱色除臭机构与废气收集部连接，所述过滤除杂机构连接压缩空气源和蒸汽源。本发明专利技术生产的生物油料味道淡、颜色浅、无水杂，细化加工，避免了重复无用加工，轻了设备工作压力，提高了生产效率，且无染污物排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物油料的生产制备
，尤其涉及一种使用泔水油、地沟油生产生物油料的预处理设备及其生产工艺。
技术介绍
生物油料的原料大都是来自酸化油、地沟油等废弃油脂，由于原料品种多，且来源复杂，这些废弃油脂原料中含有大量的杂物，需要对原料进行脱水、脱色、去味、除杂等工序预处理，传统的废油脂对杂质的去除通常采用自然沉降工艺，除去部分固相杂质与水分，而原料中仍存在部分固 相杂质与水分，同时现有的废弃油脂原料的生产加工设备不仅制造成本高，且生产的生物油料残留杂质水分，油料颜色浑浊，气味重，生产的生物油料品质差，且废弃油脂原料生产利用率低，且存在重复加工，耗能大，排放残余废弃物，污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种生物油料的预处理设备及其生产工艺，生产的生物油料味道淡、颜色浅、无水杂，细化加工，避免了重复无用加工，减轻了设备工作压力，提高了生产效率，且无染污物排放。本专利技术通过以下技术方案实现:一种生物油料的预处理设备，包括脱水机构、脱色除臭机构、过滤除杂机构，所述脱水机构与输送加工原料的脱水进料泵连接，且脱水机构与脱色除臭机构之间连接脱水油输送泵，所述脱色除臭机构的输出料管与过滤除杂机构连接，所述脱水机构和脱色除臭机构与废气收集部连接，所述过滤除杂机构连接压缩空气源和蒸汽源，所述脱水机构由管路连接的加热器、闪蒸罐、冷凝器、缓存罐、真空泵组成，所述脱色除臭机构由脱色釜、脱色釜内的搅拌器、连接脱色釜的加料绞龙和输出料管组成，所述过滤除杂机构由机体结构对称设置的第一密闭过滤机和第二密闭过滤机、以及设置在第一密闭过滤机和第二密闭过滤机之间的输料管路组成。进一步地，所述脱水机构的加热器、闪蒸罐、冷凝器、缓存罐、真空泵依次管路连，所述加热器与脱水进料泵管路连接，所述闪蒸罐底部与脱水油输送泵管路连接，所述缓存罐的底部设置废液输出管，所述真空泵与废气收集部管路连接。进一步地，所述脱色除臭机构的脱色釜与脱水油输送泵的管路连接，且脱色釜与废气收集部管路连接，同时与脱色釜连接的输出料管由第一输出料管、第二输出料管和第三输出料管三条料管组成。进一步地，所述过滤除杂机构的第一密闭过滤机和第二密闭过滤机的相对应面上靠机体顶部设置第一管接口、靠机体底部设置第二管接口和第三管接口，且在第一密闭过滤机和第二密闭过滤机的一侧面上设置第一进风口，在机体的底部设置第二进风口，所述第一密闭过滤机和第二密闭过滤机之间设置相互独立的过滤前入料管路、过滤后出料管路和回料收集管路，所述过滤前入料管路的两侧管端与第一管接口连接，所述过滤后出料管路的两侧管端与第二管接口连接，所述回料收集管路的两侧管端与第三管接口连接，且过滤前入料管路与脱色除臭机构的第一输出料管连接，过滤后出料管路与脱色除臭机构的第二输出料管和第三输出料管连接，所述过滤后出料管路连接成品输出料管，所述回料收集管路与蒸汽源管路连接，且回料收集管路连接原料回料管。进一步地，所述第一密闭过滤机和第二密闭过滤机上的第一进风口、第二进风口与压缩空气源管路连接。进一步地，所述原料回料管连接过滤输送泵，且过滤输送泵与脱色除臭机构的脱色釜管路连接。本专利技术还提供了一种采用生物油料的预处理设备进行生产的加工工艺，包括以下步骤: (1)脱水进料泵将废油脂加工原料输送至加热器加热，废油脂原料在加热器内脱水预热至100°C -120°c，送入闪蒸罐内，控制闪蒸罐的温度在220°C _270°C对废油脂原料连续减压真空蒸馏脱水，其中废油脂原料蒸馏产生的高温水蒸汽从闪蒸罐的顶部沿管道进入冷凝器内冷却，蒸馏后原料中间产物从闪蒸罐的底部由脱水油输送泵输送至脱色釜内，高温蒸馏的水蒸汽在冷凝器内重新冷凝成液态后，输送至缓存罐内收集，真空泵抽收缓存罐内蒸馏脱水混入的废气至废气收集部内收集； (2)将脱色釜预热至70°C_95°C，并启动搅拌器对脱色釜内的废油脂蒸馏中间物进行搅拌，保持搅拌速度30-40r/min,在搅拌的过程中由加料绞龙向脱色釜内逐渐加入固体酸催化剂吸附废油脂中间物的臭味，并沉降杂物脱色，其中脱色釜内的废气经管道输送至废气收集部收集废气，脱色釜内经除臭脱色后的加工料由第一输出料管、第二输出料管和第三输出料管输送至过滤除杂机构，其中第一输出料管输送的加工料含杂质量较多，输送至过滤前入料管路，第二输出料管输送的加工料残留少量杂质，输送至过滤后出料管路上侧管路，第三输出料管输送的加工物无杂质残留，输送至过滤后出料管路下侧管路； (3 )过滤前入料管路内的加工料经管路从第一管接口输送至第一密闭过滤机和第二密闭过滤机进行深度过滤除杂，过滤后出料管路上侧管路内的加工料经管路从第二管接口输送至第一密闭过滤机和第二密闭过滤机内除残留物，而过滤后在第一密闭过滤机和第二密闭过滤机内的过滤残留物从第三管接口输出至回料收集管路，回料收集管路内的过滤残留物由过滤输送泵抽送沿原料回料管输送至脱色釜内循环再加工，最后经第一密闭过滤机和第二密闭过滤机的过滤终产物生物油料从与过滤后出料管路连接的成品输出料管输出，生产加工完成。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术通过对废弃油加热蒸馏脱水，搅拌催化脱色除臭，以及过滤除杂提炼生产生物油料，其中脱水机构采用加热器预加热再蒸馏脱水，实现连续化逐份蒸馏脱水，避免了以往原料一次大量蒸馏脱水而脱不干净的问题，并减轻了设备脱水处理压力，经蒸馏脱水后的产物输送至脱色釜进行加料搅拌催化，有效吸附加工料异味，沉淀反应物，净化加工料，突出点是采用多根输出料管对净化加工料按净化程度分级输出至过滤除杂机构进行分类细化加工，提高了加工精细度，避免了以往一次性大量输出过滤加工的粗放型加工方式，存在的部分重复加工，加工效率低，过滤除杂效果差的问题，同时还减轻了设备工作压力，加工料通过管路输送至过滤机内过滤除去剩余杂物，其中过滤残留物采用回料收集管路收集，并通过过滤输送泵输送至脱色除臭机构循环再加工生产生物油料，不留残余，原料利用率高，同时对蒸馏脱水的水蒸汽冷却吸收，以及在脱水机构、脱色除臭机构内出现的废气进行收集，整个设备不向外排外任何污染物，生产的生物油料味道淡、颜色浅、无水杂，品质高。【附图说明】图1为本专利技术预处理设备的连接结构示意图； 图2为本专利技术预处理设备的脱色除臭机构的结构示意图； 图3为本专利技术预处理设备的过滤除杂机构连接结构示意图。其中:1、加热器；2、闪蒸罐；3、冷凝器；4、缓存罐；5、脱色釜；6、第一密闭过滤机；7、第二密闭过滤机；8、真空泵；9、加料绞龙；10、搅拌器；11、脱水进料泵；12、脱水油输送泵；13、过滤输送泵；14、废液输出管；15、废气收集部；16、压缩空气源；17、蒸汽源；18、原料回料管；19、成品输出料管；20、第一输出料管；21、第二输出料管；22、第三输出料管；23、过滤前入料管路；24、过滤后出料管路；25、回料收集管路；26、第一管接口 ；27、第二管接口 ；28、第一进风口 ；29、第二进风口 ；30、第三管接口。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物油料的预处理设备，包括脱水机构、脱色除臭机构、过滤除杂机构，其特征在于，所述脱水机构与输送加工原料的脱水进料泵（11）连接，且脱水机构与脱色除臭机构之间连接脱水油输送泵（12），所述脱色除臭机构的输出料管与过滤除杂机构连接，所述脱水机构和脱色除臭机构与废气收集部（15）连接，所述过滤除杂机构连接压缩空气源（16）和蒸汽源（17），所述脱水机构由管路连接的加热器（1）、闪蒸罐（2）、冷凝器（3）、缓存罐（4）、真空泵（8）组成，所述脱色除臭机构由脱色釜（5）、脱色釜（5）内的搅拌器（10）、连接脱色釜（5）的加料绞龙（9）和输出料管组成，所述过滤除杂机构由机体结构对称设置的第一密闭过滤机（6）和第二密闭过滤机（7）、以及设置在第一密闭过滤机（6）和第二密闭过滤机（7）之间的输料管路组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何红彬，郭勇亮，
申请(专利权)人：杭州中显环保能源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33