带清洗线的焊接板输送线系统技术方案

本发明专利技术涉及一种带清洗线的焊接板输送线系统，包括钢板滚压输送系统及清理系统两个部分；所述钢板滚压输送系统包括机架、上横梁、下压装置、下压滑动横梁、上给料辊、下给料辊及托辊；所述上给料辊上设有给料辊导缝槽；所述清理系统设置在钢板滚压输送系统之前，本发明专利技术装置很好地解决有焊缝钢板在给料输送中对给料棍产生的损害现象，实现连续、自动化作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带有独立的传送定位系统的带清洗线的焊接板输送线系统。
技术介绍
目前，在国内、外的工程机械、汽车、农机、输电变压器等行业的生产制造中需要产生焊接钢板，所使用的钢板送料机，均无给料辊导缝槽，因此在钢板的焊接、冲压、定位、洗刨等加工过程中，送料机送料对辊易产生缩孔、磨损形成凹坑，甚至出现断裂现象，影响送料机使用效果。申请号201210466831.9公开了一种钢板剪料自动送料机构，其包括机架、送料装置、打料装置以及用于控制送料装置、打料装置的PLC控制集成系统，所述的送料装置安装在机架的顶部，打料装置安装在机架一端的中部，并且该打料装置与剪床的进料口相连接；所述的机架另一端下方放置有钢板，所述的送料装置、打料装置分别通过控制线路与PLC控制集成系统连接。其中针对的对象仅仅是钢板，说明书中没有公开针对焊接板给料辊的描述。申请号201420217887.5公开了一种钢板送料机构，包括基座、机架、若干层板以及重心偏移机构，所述基座设有开口向上的弧形槽，所述机架下端可摆动地置于弧形槽内，所述层板自上而下均匀设置在机架内，所述重心偏移机构可水平移动地设置在机架上端。其中也没有公开针对焊接板给料辊的定位。
技术实现思路
为了解决有焊缝钢板在焊接、冲压、定位、洗刨等加工过程中，钢板送料机送料时对给料辊产生缩孔、磨损、凹坑，甚至断裂等问题，本专利技术的目的是提供一种焊缝钢板送料机中的给料辊改进设计，很好地解决有焊缝钢板在给料输送中对给料棍产生的损害现象，实现连续、自动化作业。本专利技术所采用的技术方案是: 一种带清洗线的焊接板输送线系统，包括钢板滚压输送系统及设置在该系统之前清理线系统两个部分， 所述钢板滚压输送系统包括机架，在机架的顶部下方固定连接有上横梁，上横梁的下方依次固定连接有下压装置、下压滑动横梁、上给料辊、下给料辊及托辊；所述上给料辊上设有给料辊导缝槽； 所述清理线系统包括:清理系统机架、工作平台、毛刷滚筒、滚筒驱动电机、传动装置和气压工作系统，所述工作平台设置在清理系统机架上部，所述毛刷滚筒设置在工作平台上部，所述滚筒驱动电机通过链条与毛刷滚筒连接，所述传动装置设置在清理系统机架头部，所述气压工作系统包括气泵、气压调节阀和气管，所述气泵设置在清理系统机架尾部，所述气管与气泵相连接，所述气压调节阀设置在气管进气口处；所述工作平台为不锈钢输送带，所述不锈钢输送带的宽度为750mm ;所述不锈钢输送带表面上设置有网孔。进一步的，所述上给料辊上的给料辊导缝槽与钢板的焊接缝相互对应。进一步的，所述下压装置包括固定在所述上横梁上的送料辊压下气缸和压下弹黃。进一步的，所述给料辊导缝槽的深度大于等于给料机所送钢板焊缝厚度。进一步的，所述清理系统机架上部还设置有链条导轨。进一步的，所述传动装置包括传动电机、传动滚筒、尾滚筒、链轮和输送链条，所述传动滚筒与传动电机相连接，所述链轮设置在传动滚筒和尾滚筒两端，所述输送链条设置在链条导轨上并与链轮连接。进一步的，所述气管上设置有三个平行排列的出气管。本专利技术的有益效果: 第一、所述上给料辊上设有给料辊导缝槽，避免了焊接板焊缝对给料辊的损坏； 第二、清理系统具有清理均匀、干净、效率高等优点，适合对进厂的板材进行除锈、除杂质等各种表面处理，并且所述不锈钢输送带表面上设置有网孔，板材表面清理的杂质可通过网孔漏到地面或垃圾袋，提高了工人的工作效率，减少人工清理时所需的高强度工作。【附图说明】图1为本专利技术钢板滚压输送系统的结构示意图； 图2为钢板滚压输送系统正立面结构示意图； 图3为清理系统的结构示意图； 图4是图3的俯视图； 其中，2、钢板滚压输送系统；2-1、托辊；2-2、下给料辊；2-3、上给料辊；2-4、下压辊；2-5、下压滑动横梁；2-6、送料辊压下气缸；2-7、压下弹簧；2-8、上横梁；2_9、机架；2_10、给料辊导缝槽；3、钢板；4、钢板焊缝；5、传动装置；6、气压工作系统；7、链条；10、清理系统机架；11、链条导轨；12、工作平台；13、毛刷滚筒；14、滚筒驱动电机；21、网孔；51、传动电机；52、传动滚筒；53、尾滚筒；54、链轮；55、输送链条；61、气泵；62、气压调节阀；63、气管；64、出气管。【具体实施方式】下面，将结合说明书附图对本专利技术作进一步详细的描述。一种带清洗线的焊接板输送线系统，如图1所示，包括:钢板滚压输送系统2和设置在该系统之前的清洗线系统； 如图3所示，钢板滚压输送系统2包括:机架2-9，在机架2-9的顶部下方固定连接有上横梁2-8，上横梁2-8的下方依次固定连接有下压装置、下压滑动横梁2-5、上给料辊2-3、下给料辊2-2及托辊2-1 ;所述上给料辊2-3上设有给料辊导缝槽2-10 ； 清理系统设置在钢板滚压输送系统后部，包括:清理系统机架10、工作平台12、毛刷滚筒13、滚筒驱动电机14、传动装置5和气压工作系统6，所述工作平台12设置在清理系统机架10上部，所述毛刷滚筒13设置在工作平台12上部，所述滚筒驱动电机14通过链条7与毛刷滚筒13连接，所述传动装置5设置在清理系统机架10头部，所述气压工作系统6包括气泵61、气压调节阀62和气管63，所述气泵61设置在清理系统机架10尾部，所述气管62与气泵61相连接，所述气压调节阀62设置在气管63进气口处。所述工作平台2为不锈钢输送带，所述不锈钢输送带的宽度为750mm ;所述不锈钢输送带表面上设置有网孔21，板材表面清理的杂质可通过网孔21漏到地面或垃圾袋。进一步，所述清理系统机架10上部还设置有链条导轨11，用于传动装置5通过链传动带动工作平台12向前运动。进一步，所述传动装置5包括传动电机51、传动滚筒52、尾滚筒53、链轮54和输送链条 55，所述传动滚筒52与传动电机51相连接，所述链轮54设置在传动滚筒52和尾滚筒53两端，所述输送链条55设置在链条导轨11上并与链轮54连接。进一步，所述气管63上设置有三个平行排列的出气管64，开启气泵6，根据板材杂质的多少，调节气压调节阀62控制气压，通过出气管64可将板材表面吹干净。本专利技术独立设置的钢板滚压输送系统2中的上给料棍2-3与下给料辊2-2上下平行固定在机架2-9上，上给料辊2-3上设有给料辊导缝槽2-10，与钢板的焊接缝相互对应，用以输送带焊缝的钢板。进一步的，给料辊导缝槽2-10的深度大于等于给料机所送钢板焊缝厚度。送料辊压下气缸2-6通过高压油泵，向下产生压力，并通过上给料辊2-3和下压辊2-4作用于钢板，使得下压辊与钢板之间产生摩擦力，促使钢板传送。为了增强设备的稳定性，在送料辊压下气缸2-6两侧分别设置二个压下弹簧2-7，以减小设备运行中所产生的震动，同时产生下压力，协助送料辊压下气缸2-6增强下压辊与钢板之间的摩擦力。【主权项】1.一种带清洗线的焊接板输送线系统，其特征在于，包括钢板滚压输送系统(2)及设置在该系统(2)之前的清理线系统两个部分， 所述钢板滚压输送系统(2)包括机架(2-9)，在机架(2-9)的顶部下方固定连接有上横梁(2-8)，上横梁(2-8)的下方依次固定连接有下压装置、下压滑动横梁(2-5)、上给料辊(2-3)、下给料辊(2-2)及托辊(2-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带清洗线的焊接板输送线系统，其特征在于，包括钢板滚压输送系统（2）及设置在该系统（2）之前的清理线系统两个部分，所述钢板滚压输送系统（2）包括机架（2‑9），在机架（2‑9）的顶部下方固定连接有上横梁（2‑8），上横梁（2‑8）的下方依次固定连接有下压装置、下压滑动横梁（2‑5）、上给料辊（2‑3）、下给料辊（2‑2）及托辊（2‑1）；所述上给料辊（2‑3）上设有给料辊导缝槽（2‑10）；所述清理线系统包括：清理系统机架（10）、工作平台（12）、毛刷滚筒（13）、滚筒驱动电机（14）、传动装置（5）和气压工作系统（6），所述工作平台（12）设置在清理系统机架（10）上部，所述毛刷滚筒（13）设置在工作平台（12）上部，所述滚筒驱动电机（14）通过链条与毛刷滚筒（13）连接，所述传动装置（5）设置在清理系统机架（10）头部，所述气压工作系统（6）包括气泵（61）、气压调节阀（62）和气管（63），所述气泵（61）设置在清理系统机架（10）尾部，所述气管（63）与气泵（61）相连接，所述气压调节阀（62）设置在气管（63）进气口处；所述工作平台（12）为不锈钢输送带，所述不锈钢输送带的宽度为750mm；所述不锈钢输送带表面上设置有网孔（21）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马峻，孙建明，
申请(专利权)人：苏州亚思科精密数控有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32