脱硫除尘余热回收设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱硫除尘余热回收设备。所述脱硫除尘余热回收设备包括灶体、燃烧室、换热室、锅、火管、余热回收设备和除尘设备，所述燃烧室、所述换热室和所述锅沿竖直方向由下至上叠设于所述灶体内，所述余热回收设备和所述除尘设备设于所述灶体外，所述火管一端与所述燃烧室相连通，另一端依次贯穿所述换热室、所述灶体和所述余热回收设备，继而与所述除尘设备相连通，所述燃烧室包括入风口，所述入风口设于所述燃烧室外壁，所述换热室包括换热介质，所述换热介质填充于所述换热室内。本实用新型专利技术提供的所述脱硫除尘余热回收设备解决了现有技术的灶具未设有净化设备而产生废气，污染环境的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灶具领域，具体涉及一种脱硫除尘余热回收设备。
技术介绍
灶具是一种利用燃料燃烧或其他方式产生热能，用以加热物质的工具，在日常生活中各类灶具的使用十分广泛，其中利用燃料燃烧产生的热量来加热物质的灶具更是占了其中的大部分。目前由于化石燃料的大量使用等多方面原因，空气污染十分严重，而市面上的各类燃气或燃煤的灶具大都没有考虑如何净化燃料燃烧产生的废气、减少环境污染。
技术实现思路
为解决现有技术的灶具未设有净化设备而产生废气及污染环境的技术问题，本技术提供一种能净化废气且对环境友好的脱硫除尘余热回收设备。所述脱硫除尘余热回收设备包括灶体、燃烧室、换热室、锅、火管、余热回收设备和除尘设备，所述燃烧室、所述换热室和所述锅沿竖直方向由下至上叠设于所述灶体内，所述余热回收设备和所述除尘设备设于所述灶体外，所述火管一端与所述燃烧室相连通，另一端依次贯穿所述换热室、所述灶体和所述余热回收设备，继而与所述除尘设备相连通，所述燃烧室包括入风口，所述入风口设于所述燃烧室外壁，所述换热室包括换热介质，所述换热介质填充于所述换热室内。在本技术提供的脱硫除尘余热回收设备的一种较佳实施例中，所述余热回收设备包括余热回收介质、入水口和出水口，所述余热回收介质填充于所述余热回收设备，所述入水口和所述出水口设于所述余热回收设备外壁。在本技术提供的脱硫除尘余热回收设备的一种较佳实施例中，所述脱硫除尘余热回收设备还包括吸风机，所述吸风机与所述除尘设备连接。在本技术提供的脱硫除尘余热回收设备的一种较佳实施例中，所述换热介质和所述余热回收介质均为水。在本技术提供的脱硫除尘余热回收设备的一种较佳实施例中，所述火管为螺纹火管。在本技术提供的脱硫除尘余热回收设备的一种较佳实施例中，所述除尘设备为水浴除尘设备。在本技术提供的脱硫除尘余热回收设备的一种较佳实施例中，所述除尘设备包括排污口，所述排污口设于所述除尘设备底端。相较于现有技术，本技术提供的脱硫除尘余热回收设备具有以下有益效果:一、所述除尘设备不仅可以去除燃料燃烧时产生的粉尘，还可以去除各类有害气体，保护环境、减少污染。二、所述除尘设备的除尘方式简单有效、维护方便。三、所述除尘设备降低了烟气温度，延长了所述吸风机寿命。四、所述余热回收设备充分利用热量，减少了能源浪费，提高了燃料利用率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术提供的脱硫除尘余热回收设备一种较佳实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1，为本技术提供的脱硫除尘余热回收设备一种较佳实施例的结构示意图。所述脱硫除尘余热回收设备1，包括灶体11、燃烧室12、换热室13、锅14、火管15、余热回收设备16、除尘设备17和吸风机18。所述燃烧室12、所述换热室13和所述锅14沿竖直方向由下而上叠设于所述灶体11内，所述余热回收设备16、所述除尘设备17和所述吸风机18设于所述灶体11外。所述火管15 —端与所述燃烧室12相连通，另一端依次贯穿所述换热室13、所述灶体11和所述余热回收设备16，继而与所述除尘设备17相连通。所述吸风机18与所述除尘设备17连接。所述燃烧室12包括入风口 121，所述入风口 121设于所述燃烧室12外壁并与所述燃烧室12内部相连通。所述换热室13包括换热介质131，所述换热介质131填充于所述换热室13内。所述余热回收设备16包括余热回收介质161、入水口 162和出水口 163，所述余热回收介质161填充于所述余热回收设备16内，所述入水口 161和所述出水口 162分别设于所述余热回收设备16外壁的两侧。所述除尘设备17包括排污口 171，所述排污口 171设于所述除尘设备17底端。具体实施时，在所述吸风机18的作用下，空气通过所述入风口 121进入所述燃烧室12，然后通过所述火管15进入所述换热室13、所述余热回收设备16和所述除尘设备17，最终从所述吸风机18排出。所述空气通过所述入风口 121进入所述燃烧室12，与所述燃烧室12内的燃料发生反应燃烧，使所述空气温度升高，且夹杂大量粉尘和有害气体，转化为高温烟气。所述高温烟气通过所述火管15进入所述换热室13，与所述换热介质131产生热交换，所述换热介质131温度升高、部分汽化，所述高温烟气温度降低，转化为中温烟气。同时所述换热介质131又与所述锅14产生热交换，加热所述锅14中物质。所述中温烟气通过所述火管15进入所述余热回收设备16，与所述余热回收介质161产生热交换，所述余热回收介质161温度升高。所述中温烟气温度进一步降低，转化为低温烟气。所述余热回收介质161从所述入水口 162进入所述余热回收设备16，受热后从所述出水口 163排出。所述低温烟气通过所述火管15进入所述除尘设备17，去除所述低温烟气中夹杂的粉尘和有害气体。最后，除尘后的所述低温烟气进入所述吸风机18排入大气，从而避免了直接排入大气污染环境。优选的，所述换热介质131为水，在于水或水蒸气均不会污染所述锅14中受热物质，而且成本低。所述余热回收介质161也为水，在于方便将所述余热回收介质161直接作为生活用热水使用。优选的，所述火管15为螺纹火管，因为螺纹火管的传热效率较高，能减少所述火管15的数量及长度，降低成本。优选的，所述除尘设备17为水浴除尘设备，水浴除尘设备除具有除尘作用外，还具有降低烟气温度和吸收有害气体的作用，且结构简单、维护方便，净化效率高。所述除尘设备17底端设有排污口 171，水浴除尘设备需要定期排污、清理淤泥，所述排污口 171大大简化所述除尘设备17的定期排污工作。相较于现有技术，本技术提供的所述脱硫除尘余热回收设备I具有以下有益效果:一、所述除尘设备17不仅可以去除燃料燃烧时产生的粉尘，还可以去除各类有害气体，保护环境、减少污染。二、所述除尘设备17的除尘方式简单有效、维护方便。三、所述除尘设备17降低了烟气温度，延长了所述吸风机18寿命。四、所述余热回收设备16充分利用热量，减少了能源浪费，提高了燃料利用率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。【主权项】1.一种脱硫除尘余热回收设备，其特征在于:包括灶体、燃烧室、换热室、锅、火管、余热回收设备和除尘设备，所述燃烧室、所述换热室和所述锅沿竖直方向由下至上叠设于所述灶体内，所述余热回收设备和所述除尘设备设于所述灶体外，所述火管一端与所述燃烧室相连通，另一端依次贯穿所述换热室、所述灶体和所述余热回收设备，继而与所述除尘设备相连通，所述燃烧室包括入风口，所述入风口设于所述燃烧室外壁，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫除尘余热回收设备，其特征在于：包括灶体、燃烧室、换热室、锅、火管、余热回收设备和除尘设备，所述燃烧室、所述换热室和所述锅沿竖直方向由下至上叠设于所述灶体内，所述余热回收设备和所述除尘设备设于所述灶体外，所述火管一端与所述燃烧室相连通，另一端依次贯穿所述换热室、所述灶体和所述余热回收设备，继而与所述除尘设备相连通，所述燃烧室包括入风口，所述入风口设于所述燃烧室外壁，所述换热室包括换热介质，所述换热介质填充于所述换热室内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐义刚，魏建伍，
申请(专利权)人：湖南迅刻节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43