本实用新型专利技术公开了一种转盘式冲孔装置，涉及一种冲压装置，尤其是一种冲孔装置，属于机械加工领域，包括设置在底座上的冲孔模具，冲孔模具包括相配合的正六棱柱状的底模块、圆柱形上模块及中部具有圆孔的限位盖板，所述底模块的三个不相邻侧面的外侧设置与侧面相平行且垂直于底座的定位支架，与定位支架对应的底模块侧面的内侧分别设置贯穿底模块上、下表面的冲压槽孔，上模块的下端设置一根与冲压槽孔相配合的冲压杆，限位盖板通过中部圆孔套在冲压杆上并与底模块中心设置的中心固定螺栓以及定位支架中部设置的支架固定螺栓相连接。本实用新型专利技术具有结构精巧，使用方便等优点，能够方便快捷地更换模具，以适应不同的冲孔孔型的需求，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压装置，尤其是一种冲孔装置，属于机械加工领域。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。电力企业的生产实际中，经常需要在一些电力金具，如横担、计量箱、JP柜、配电盘上根据实际应用情况打出大小不一的孔。打孔的工作通常在压力机上加装合适的冲孔模具，利用压力机和冲孔模具的压力，在电力工具的底座或者角铁上冲出合适的孔。正六棱柱具有上表面、下表面和六个侧面，上表面、下表面都是正六边形；上表面中心与上表面六个角的顶点连线，则连线将正六边形分为六个全等的正三角形。每个正三角形都与某一个侧面有一个共用的边，有共用的边的正三角形和侧面成为相互对应。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种转盘式冲孔装置，能够快速调整装置，适应不同的冲孔孔型的需求，提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种转盘式冲孔装置，包括设置在底座上的冲孔模具，冲孔模具包括相配合的正六棱柱状的底模块、圆柱形上模块以及中部具有圆孔的限位盖板，所述底模块的三个不相邻侧面的外侧设置与侧面相平行且垂直于底座的定位支架，与定位支架相对应的底模块侧面的内侧分别设置贯穿底模块上、下表面的冲压槽孔，所述上模块的下端设置一根与冲压槽孔相配合的冲压杆，所述限位盖板通过中部圆孔套在冲压杆上并与底模块中心设置的中心固定螺栓以及定位支架中部设置的支架固定螺栓相连接。本技术技术方案的进一步改进在于:所述冲压槽孔的截面为圆形、方形、椭圆形、直槽形中的一种。本技术技术方案的进一步改进在于:所述底模块上设置贯穿底模块相对侧面的镂空槽。本技术技术方案的进一步改进在于:所述定位支架为截面为U型的槽钢。本技术技术方案的进一步改进在于:所述底座上设置有把手。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是:本技术的一种转盘式冲孔装置，具有结构精巧，使用方便等优点，能够方便快捷地更换模具，以适应不同的冲孔孔型的需求，提高工作效率。一种转盘式冲孔装置，冲孔之前，移动底座在压力机上的位置，使得目标冲压槽孔与上模块的冲压杆的位置相对应，在需要打出不同的尺寸、形状的冲压槽孔时，转动底座；相对于底座上只设置一种孔的装置，转盘式冲孔装置集合了多种孔，不需要多次搬动装置，只需要小范围转动底座，即可满足不同的冲孔需求，节省了冲孔的时间、人力成本。底座上的冲压槽孔的截面是圆形、方形、椭圆形、直槽形中的一种，或者实际应用中可能涉及的形状，也可以是同种形状不同尺寸与侧面平行设置的且垂直于底座的定位支架，能够保证角钢水平方向的大致位置，定位支架上的中部焊接有支架固定螺栓，底模块的中心设置有中心螺栓柱，支架固定螺栓和中心螺栓柱配合，固定限位盖板，限位盖板中部开有圆孔，用于上模块的冲压杆的通过，限位盖板能够保证角钢在冲孔后，不会跟随上模块在竖直方向大范围移动，甚至脱离工作台上，避免安全事故的发生。底模块上表面上设有三个不同的孔，且在不相邻的三角形区域内，从孔的形状、大小方面及定位支架的设置方面综合考虑，三个孔的设置最大限度的在一个底座上集合了孔的个数，减少装置的搬动次数，提高工作效率。底模块上设置贯穿底模块相对侧面的镂空槽，底模块的六个侧面都向底模块的内部挖空，使得底模块内部中空的部分相互连同，能够从侧面清除出内部的落料，使得清理更及时。底座上还设置有把手，方便搬动或移动底座。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的结构分解示意图；图3是本技术的底座的俯视图；图4是本技术的限位盖板的结构示意图；其中，1、底座，1-1、把手，2、底模块，2-1、冲压槽孔，2-2、中心固定螺栓，2-3、镂空槽，3、上模块，3-1、冲压杆，4、限位盖板，4-1、圆孔，5、定位支架，5-1、支架固定螺栓。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细说明:如图1所示，一种转盘式冲孔装置，设置在底座I上的冲孔模具，冲孔模具包括底模块2、限位盖板4、上模块3，其中底模块2是正六棱柱状，限位盖板4的中部设置有圆孔4-1。定位支架5设置在底模块2的三个不相邻侧面的外侧，定位支架5与所对应的侧面平行且垂直于底座1，定位支架5为截面为U型的槽钢。冲压槽孔2-1设置在与定位支架5对应的底模块2的侧面的内侧，且贯穿底模块2的上、下表面。即底模块2的设有三个不同的冲压槽孔2-1，若上表面中心与上表面六个角的顶点连线，则连线将正六边形分为六个全等的正三角形，三个孔分别位于上表面三个不相邻的正三角形内；与开有冲压槽孔2-1的三个正三角形相互对应的三个侧面与三个定位支架5平行。本技术底模块2的冲压槽孔2-1的截面可以是以下形状任选其一:圆形孔、方形孔、椭圆形孔、直槽口形孔；不同冲压槽孔2-1的截面也可以是相同的形状，不同的尺寸，比如可能是直径不同的圆形孔。上模块3是圆柱形，上模块3的下端设置有一根与冲压槽孔2-1相配合的冲压杆3-1，冲压杆3-1形状与与冲压槽孔2-1配合，不同的冲压槽孔2-1对应着不同的上模块3，所以本技术包括若干个上模块3。将角钢放置在某一冲压槽孔2-1上后，选择合适的上模块3，冲压杆3-1与冲压槽孔2-1对应，压力机给上模块3的压力压在角钢上，使得角钢上掉落一块与冲压杆3-1结构相同的材料，就在角钢上冲出一个某一形状的孔。底模块2的中心设置有中心固定螺栓2-2，定位支架中部设置有支架固定螺栓5-1，两端设置有与中心固定螺栓2-2、支架固定螺栓5-1配合的孔，用螺母将限位盖板4固定在定位支架5和底模块2上，被上模块3和底模块2配合冲孔的角钢，容易套在上模块3的冲压杆3-1上，跟随上模块3的一起向上运动，限位盖板4的设置能是够防止角钢抬起；限位盖板4的中部圆孔4-1的孔径大于所有底模块2上的孔的大小，以便与上模块3的冲压杆3-1能够通过限位盖板4。底座I上还焊接有把手1-1。底模块2上设置贯穿底模块相对侧面的镂空槽2-3，底模块2的六个侧面都向底模块2的内部挖空，使得底模块2内部中空的部分相互连同，能够从侧面清除出内部的落料，本技术的使用过程:步骤一，将底座I放置在压力机的工作台上，调整底座I上冲压槽孔2-1的位置大致与压力机上的上模块3对应；步骤二，选择与冲压槽孔2-1对应的上模块3，通过细调底座I的位置，使得冲压槽孔2-1的位置与冲压杆3-1对应；步骤三，放置角钢或者需要冲孔的设备钢板，以角钢为例，将角钢需要打孔的一面放置在底模块2上，需要冲孔的位置正对着冲压槽孔2-1，将限位盖板4紧固到定位支架5和底模块2上；步骤四，开动压力机，压下上模块3，上模块3与冲压槽孔2-1配合，在角钢上冲出与冲压槽孔2-1相吻合的孔，停机。如果需要改变冲孔形状，则转动底模块2、调整目标冲压槽孔2-1、更换对应的上模块3，过程重复上述步骤，完成冲孔。【主权项】1.一种转盘式冲孔装置，包括设置在底座(I)上的冲孔模具，其特征在于:所述冲孔模具包括相配合的正六棱柱状的底模块(2)、圆柱形上模块(3)以及中部具有圆孔(4-1)的限位盖板(4)，所述底模块(2)的三个不相邻侧面的外侧设置与侧面相平行且垂直于底座(I)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转盘式冲孔装置，包括设置在底座（1）上的冲孔模具，其特征在于：所述冲孔模具包括相配合的正六棱柱状的底模块（2）、圆柱形上模块（3）以及中部具有圆孔（4‑1）的限位盖板（4），所述底模块（2）的三个不相邻侧面的外侧设置与侧面相平行且垂直于底座（1）的定位支架（5），与定位支架（5）相对应的底模块（2）侧面的内侧分别设置贯穿底模块（2）上、下表面的冲压槽孔（2‑1），所述上模块（3）的下端设置一根与冲压槽孔（2‑1）相配合的冲压杆（3‑1），所述限位盖板（4）通过中部圆孔（4‑1）套在冲压杆（3‑1）上并与底模块（2）中心设置的中心固定螺栓（2‑2）以及定位支架（5）中部设置的支架固定螺栓（5‑1）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张老偏，李国辉，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网河北省电力公司，国网河北省电力公司灵寿县供电分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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