本发明专利技术公开了一种转盘式洗衣片充注‑烘干生产装置，将待代加工的洗衣片覆膜放置于下模的模腔中，洗衣片有效成分充注入模腔当中附着于洗衣片覆膜上侧，充注达到指定时间后转盘转位至烘干箱的正下方进行烘干，下模翻转气缸使下模翻转180度，成品洗衣片在落入传送带中并被送至下一个工序，至此完成一片洗衣片的生产过程，如此重复即可不断生产。本装置解决了传统洗衣片生产设备效率低下、劳动强度大、自动化程度低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种注塑和烘干一体的产品生产装置。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们对生活质量的要求也不断提高。尤其日常生活中，不可避免的需要洗涤衣物及家居纺织品，因此对于洗衣剂的选择也越来越苛刻。目前，生活中常用的洗衣剂主要有洗衣粉、洗衣液和洗衣皂三种。洗衣粉通常为袋装，使用时将包装袋剪开，取用少量的洗衣粉之后再以夹子之类的物品将包装袋夹上。此种洗衣粉由于包装袋打开后密封性不好，容易导致洗衣粉受潮、结块而影响其溶解性和清洁力，而且在取用的过程中洗衣粉也非常容易散落在盟洗台附近，难以清理。洗衣液通常为瓶装，取用时需要测量杯测量;另外，还有挤压式瓶装洗衣液，此种洗衣液的液体出口由于多次挤压或挤压头封装问题，容易导致洗衣液在挤压过后常常自动溢出，增加了洗涤后的清洁工作。洗衣皂在搓洗的过程中会残留水分，在放入皂盒后，水分的长期留存会软化洗衣皂，造成不必要的浪费。此外，上述三种常用洗衣剂还有一个共同的缺点:不易携带。人们生活水品提高的同时，休闲时选择旅行的人也越来越多，而旅行时衣物的清洗一直是困扰人们的问题:首先，洗衣剂不便于携带;其次，临时购买的洗衣剂通常是大包装，旅行结束时也会由于不便携带而造成浪费，因此人们需要一种方便携带又适合短时间内使用不至于用不完造成浪费洗涤产品：洗衣片。洗衣片是以各种组分经过粉碎混炼、成型和干制而成的制品。生产方法多为人工刷涂、自然晾干的方式，方法过于传统，生产效率低下，难以满足市场需求，也为洗衣片的推广使用带来了巨大的障碍，其次，目前市场上的洗衣片恒温干燥箱内部结构比较简单，为多层设置，这种设置的缺点是洗衣片受热不均匀，容易出现变形、开裂现象，影响产品质量，而且目前的干燥箱没有消毒装置，做成成品后产品上会有一定的细菌，干燥机体积较大，不方便搬动，实用性不强，且多为生产和干燥工艺分别在不同的设备上完成，中间环节多，物料转移不方便，人力和能源消耗也较一体生产机械大。综上，现有的洗衣片生产设备存在方法落后、中间过程多、烘干时不能均匀将洗衣片制品烘干，工人劳动强度过大、自动化程度不足等缺陷，而且能耗高，浪费能源，使用成本高。
技术实现思路
本专利技术提供一种转盘式洗衣片充注-烘干生产装置，解决了传统设备生产效率低下、能耗高、人工劳动强度大、自动化程度和工作效率低的问题。一种转盘式洗衣片充注-烘干生产装置，转盘固定于地面上，在转盘的下方固定安装减速器，减速器输入轴与伺服电机连接，其输出轴固定连接拨杆，所述拨杆与槽轮配合，并通过槽轮将伺服电机的动力传输给转盘，使所述转盘每次转位90度，在所述转盘的1/4圆周处安装有下模翻转机构，充注时下模位于上模的正下方，所述上模安装于顶板一下方，并且由上模推动气缸驱动，所述顶板一上侧连接有料斗，并且顶板一一端固定于立柱上端，所述顶板一相邻位置为顶板二和烘干箱，烘干后转盘转位成品洗衣片位于传送带一侧，所述传送带安装于传送支架，传送支架固定于地面上。所述上模翻转机构包括下模、转杆、下模翻转气缸、侧板和复位弹簧以及滑块，所述侧板上端固定于转盘下侧，侧板的外侧固定安装了下模翻转气缸，所述下模翻转气缸的活塞杆铰接滑块，滑块沿着侧板上加工的滑槽移动，滑块与侧板之间安装有复位弹簧，所述滑块的另一侧铰接转杆，转杆的另一端铰接下模。所述上模的一侧加工有用于放置洗衣片覆膜（图中未画出）的模腔，在模腔的两侧还同时加工了洗衣片有效成分的主入口。所述滑块一侧加工有铰耳，另一侧则加工了与转杆铰接的连接轴，同时在滑块的中部位置还加工了安装复位弹簧的连接结构。本专利技术的显著效果在于：1、本装置为洗衣片覆膜和烘干一体机，装置结构简单紧凑，环形布局，易于形成完整的周期工作方式，同时卧式安装，操作空间大，工作的可靠性高。2、洗衣片通过转盘转换工艺工位，传送带逐个传递输出至下一个工序，无需人工参与，极大的降低了劳动强度，同时传送带便于与其他设备形成自动化生产线。3、将待覆膜的洗衣片放入下模中进行，随后转盘转至上模的下方，上模下移与下模合并，洗衣片浆料从上模注入口进入模腔对洗衣片进行覆膜，完成后在转至烘干箱的下方进行彻底烘干，在B工位处下模翻转机构使下模翻转180度，洗衣片落入传送带中，因此烘发挥了冲注速度快和烘干输送一体机的优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；其中：1-底座；2-立柱；3-顶板一；4-料斗；5-顶板二；6-烘干箱；7-转盘；8-传送带；9-成品洗衣片；10-传送支架；11-下模推动气缸；12-上模；13-上模注入口；14-下模；15-洗衣片；16-侧板；17-转杆；18-拨杆；19-减速器；20-伺服电机；21-下模翻转气缸；22-复位弹簧；23-滑块；24-槽轮。图2是本专利技术的装置的平面视图；其中，A处为洗衣片生产流向标识；B处为成品洗衣片流向标识。图3为局部C处下模翻转机构放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述。对照图1至图3，装置工作之前，下模推动气缸21动作使下模14处于水平位置，料斗4中灌装洗衣片有效成分浆液，工作人员需要将待加工的洗衣片覆膜（图中未示出）放置于下模14的模腔当中，随后伺服电机20动作，所述伺服电机20通过减速器19将动力传输至拨杆18，拨杆18每隔3/4圆周拨动槽轮24转动，此时转盘7转位1/4周，放有洗衣片覆膜的下模14转位到上模12的正下方，随后下模推动气缸21动作推动上模12往下运动并且与下模14紧密贴合，紧接着洗衣片浆液从料斗4中经由上模注入口13注入上模12和下模14形成的腔体中，待保温成型后上模12和下模14分开，随后伺服电机20继续驱动转盘7转位，成型的洗衣片位于烘干箱6的正下方进行烘干处理，此时下一个洗衣片覆膜也运动到上模12的正下方进行加工，成型的洗衣片烘干后转盘7继续转位，烘干后的成品洗衣片9运动到传送支架10的正前方，随后下模推动气缸21动作使滑块23下移，转杆17拉动下模14转动，当下模14转到下极限位置时下模推动气缸11再次动作，于是转杆17继续推动下模14沿着原来转动方向继续旋转，待转位180度后之后成品洗衣片9落到传送带8上，传送带8将成品洗衣9片输送至下一个工序，至此装置完成整个动作过程。下模14除了将成品洗衣片9倒落至传送带8上的动作期间之外，其余时间均处于下模14模腔朝上的水平位置，需要保证下模翻转气缸21的活塞行程、转杆17长度及其与下模14的铰接位置均需合理配置满足当下模翻转气缸21活塞杆完成一个往复动作过程后使下模14刚好转动180度，这样才能将成品洗衣片9倒在传送带8上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转盘式洗衣片充注‑烘干生产装置，转盘（7）固定于地面上，在转盘（7）的下方固定安装减速器（19），减速器（19）输入轴与伺服电机（20）连接，其输出轴固定连接拨杆（18），拨杆（18）与槽轮（24）配合，并通过槽轮（24）将伺服电机（20）的动力传输给转盘（7），使转盘（7）每次转位90度，其特征在于：在转盘（7）的1/4圆周处安装有下模翻转机构，充注时下模（14）位于上模（12）的正下方，所述上模（12）安装于顶板一（3）下方，并且由上模推动气缸（11）驱动，所述顶板一（3）上侧连接有料斗（4），并且顶板一（3）一端固定于立柱（2）上端，所述顶板一（3）相邻位置为顶板二（5）和烘干箱（6），烘干后转盘（7）转位成品洗衣片位于传送带（8）一侧，所述传送带（8）安装于传送支架（10），传送支架（10）固定于地面上。
【技术特征摘要】
1.一种转盘式洗衣片充注-烘干生产装置，转盘（7）固定于地面上，在转盘（7）的下方固定安装减速器（19），减速器（19）输入轴与伺服电机（20）连接，其输出轴固定连接拨杆（18），拨杆（18）与槽轮（24）配合，并通过槽轮（24）将伺服电机（20）的动力传输给转盘（7），使转盘（7）每次转位90度，其特征在于：在转盘（7）的1/4圆周处安装有下模翻转机构，充注时下模（14）位于上模（12）的正下方，所述上模（12）安装于顶板一（3）下方，并且由上模推动气缸（11）驱动，所述顶板一（3）上侧连接有料斗（4），并且顶板一（3）一端固定于立柱（2）上端，所述顶板一（3）相邻位置为顶板二（5）和烘干箱（6），烘干后转盘（7）转位成品洗衣片位于传送带（8）一侧，所述传送带（8）安装于传送支架（10），传送支架（10）固定于地面上。2.根据权利要求1所述的转盘式洗衣片充注-烘干生产装置，其特征在于：所述上模翻转机...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏炫魁，赵盛林，李闯，
申请(专利权)人：广西佳华医疗卫生用品有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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