加热型架空绝缘电缆，涉及电力电缆技术领域。由六股电缆芯线、阻水带和陶瓷塑料层构成，所述六股电缆芯线组成等边六边形，在电缆芯线外覆有阻水带，在阻水带外包覆有陶瓷塑料层。本实用新型专利技术结构简单，使用安全方便，电缆芯线内的导电线芯平行排列，降低了绞制工序带来的成本，同时也避免了绞制给电缆芯线带来的内部应力，有效避免了电缆芯线轻微断裂时绞制应力加速电缆的断裂，使用寿命长。本实用新型专利技术电缆芯线间相隔防火板，外包陶瓷塑料层，防水、防火性能佳，大大减少了漏电、短路等问题的发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力电缆
，具体属于一种加热型架空绝缘电缆。
技术介绍
架空型电缆长期暴露在室外，遇上冰雪天气时，冰雪会在附着在电缆表面且越积越厚，易拉断架空电缆。而电缆芯线通常是由几根或几组导电芯线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆芯线，这种绞制给导电芯线带来了内部应力，当导电芯线出现轻微断裂时，这种绞制应力的释放会加速电缆的断裂，且电缆绞制需使用大型设备，成本高，投入大。公开号为CN204348413U的中国技术专利公开了一种Ikv加热型扩径铝合金架空绝缘电缆，该电缆芯线内设发热电阻条，通过电缆内部自行发热来融化冰雪，减轻电缆表面的压力，防止电缆断裂，但该电缆芯线仍绞合而成，当电缆芯线轻微断裂时，绞制应力仍会加速电缆的断裂。
技术实现思路
本技术的目的是针对上面所述缺陷，提供一种无需绞合制成的加热型架空绝缘电缆。本技术的目的是通过以下技术方案予以实现的。加热型架空绝缘电缆，由六股电缆芯线、阻水带和陶瓷塑料层构成，所述六股电缆芯线组成等边六边形，在电缆芯线外覆有阻水带，在阻水带外包覆有陶瓷塑料层；所述电缆芯线由九股导电芯线、穿刺钉、铝合金软空管、发热电阻条、镂空陶瓷支撑架和绝缘层构成，该电缆芯线的横截面呈等边三角形，九股导电芯线平行排列并被绝缘层包裹，从横截面看，九股导电芯线呈等边三角形排列，每四股导电线芯分别位于等边三角形的三条边，铝合金软空管位于九股导电芯线的正中，发热电阻条放置在镂空陶瓷支撑架的凹槽中，镂空陶瓷支撑架装在铝合金软空管的中间；穿刺钉沿着等边三角形一条边的方向穿刺穿过位于等边三角形一条边位置的四股导电线芯，在连续相邻的三个穿刺钉穿刺的位置，三条穿刺钉依次平行等边三角形的三条边。所述相邻电缆芯线之间安装有防火板。所述铝合金软空管表面为规则皱纹式外形。所述镂空陶瓷支撑架的截面呈工字型。所述铝合金软空管的横截面形状与导电线芯横截面形状相同。所述相邻穿刺钉的间距为导电线芯横截面积的平方根数值的1.5倍至3倍。所述穿刺钉穿刺的方向垂直于电缆芯线延伸的轴线方向。所述阻水带与陶瓷塑料层之间设有屏蔽层。本技术的有益效果是:本技术结构简单，使用安全方便，电缆芯线内的导电线芯平行排列，降低了绞制工序带来的成本，同时也避免了绞制给电缆芯线带来的内部应力，有效避免了电缆芯线轻微断裂时绞制应力加速电缆的断裂，使用寿命长。本技术电缆芯线间相隔防火板，外包陶瓷塑料层，防水、防火性能佳，大大减少了漏电、短路等问题的发生。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术显示横截面位置的示意图。图3为本技术图2在没有穿刺钉位置A的截面示意图。图4为本技术图2在三个连续穿刺钉位置中第一个穿刺钉位置B的截面示意图。图5为本技术图2在三个连续穿刺钉位置中第一个穿刺钉位置C的截面示意图。图6为本技术图2在三个连续穿刺钉位置中第一个穿刺钉位置D的截面示意图。图7为本技术没有屏蔽层时的横截面示意图。图8为本技术设有屏蔽层时的横截面不意图。图中，I导电线芯，2穿刺钉，3铝合金软空管，4发热电阻条，5镂空陶瓷支撑架，6绝缘层，7电缆芯线，8阻水带，9陶瓷塑料层，10防火板，11屏蔽层。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术做进一步描述。实施例1。如图1所示，加热型架空绝缘电缆，由六股电缆芯线7、阻水带8和陶瓷塑料层9构成，所述六股电缆芯线7组成等边六边形，在电缆芯线7外覆有阻水带8，在阻水带8外包覆有陶瓷塑料层9 ;如图2，图3，图4，图5，图6所示，所述电缆芯线7由九股导电芯线1、穿刺钉2、铝合金软空管3、发热电阻条4、镂空陶瓷支撑架5和绝缘层6构成，该电缆芯线7的横截面呈等边三角形，九股导电芯线I平行排列并被绝缘层6包裹，从横截面看，九股导电芯线I呈等边三角形排列，每四股导电芯线I分别位于等边三角形的三条边，铝合金软空管3位于九股导电芯线I的正中，发热电阻条4放置在镂空陶瓷支撑架5的凹槽中，镂空陶瓷支撑架5装在铝合金软空管3的中间；穿刺钉2沿着等边三角形一条边的方向穿刺穿过位于等边三角形一条边位置的四股导电线芯1，在连续相邻的三个穿刺钉2穿刺的位置，三条穿刺钉2依次平行等边三角形的三条边。所述相邻电缆芯线7之间安装有防火板10，如图7所示。所述铝合金软空管3表面为规则皱纹式外形。所述镂空陶瓷支撑架5的截面呈工字型。所述铝合金软空管3的横截面形状与导电芯线I横截面形状相同。所述相邻穿刺钉2的间距为导电芯线I横截面积的平方根数值的1.5倍至3倍。所述穿刺钉2穿刺的方向垂直于电缆芯线7延伸的轴线方向。所述阻水带8与陶瓷塑料层9之间设有屏蔽层11，如图8所示。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而己，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.加热型架空绝缘电缆，由六股电缆芯线(7)、阻水带(8)和陶瓷塑料层(9)构成，所述六股电缆芯线(7 )组成等边六边形，在电缆芯线(7 )外覆有阻水带(8 )，在阻水带(8 )外包覆有陶瓷塑料层(9);其特征在于:所述电缆芯线(7)由九股导电芯线(1)、穿刺钉(2)、铝合金软空管(3)、发热电阻条(4)、镂空陶瓷支撑架(5)和绝缘层(6)构成，该电缆芯线(7)的横截面呈等边三角形，九股导电芯线(I)平行排列并被绝缘层(6)包裹，从横截面看，九股导电芯线(I)呈等边三角形排列，每四股导电芯线(I)分别位于等边三角形的三条边，铝合金软空管(3)位于九股导电芯线(I)的正中，发热电阻条(4)放置在镂空陶瓷支撑架(5)的凹槽中，镂空陶瓷支撑架(5)装在铝合金软空管(3)的中间；穿刺钉(2)沿着等边三角形一条边的方向穿刺穿过位于等边三角形一条边位置的四股导电线芯(1)，在连续相邻的三个穿刺钉(2)穿刺的位置，三条穿刺钉(2)依次平行等边三角形的三条边。2.根据权利要求1所述的加热型架空绝缘电缆，其特征在于:所述相邻电缆芯线(7)之间安装有防火板(10)。3.根据权利要求1所述的加热型架空绝缘电缆，其特征在于:所述铝合金软空管(3)表面为规则皱纹式外形。4.根据权利要求1所述的加热型架空绝缘电缆，其特征在于:所述镂空陶瓷支撑架(5)的截面呈工字型。5.根据权利要求1所述的加热型架空绝缘电缆，其特征在于:所述铝合金软空管(3)的横截面形状与导电芯线(I)横截面形状相同。6.根据权利要求1所述的加热型架空绝缘电缆，其特征在于:所述相邻穿刺钉(2)的间距为导电芯线(I)横截面积的平方根数值的1.5倍至3倍。7.根据权利要求1所述的加热型架空绝缘电缆，其特征在于:所述穿刺钉(2)穿刺的方向垂直于电缆芯线(7)延伸的轴线方向。8.根据权利要求1所述的加热型架空绝缘电缆，其特征在于:所述阻水带(8)与陶瓷塑料层(9)之间设有屏蔽层(11)。【专利摘要】加热型架空绝缘电缆，涉及电力电缆
由六股电缆芯线、阻水带和陶瓷塑料层构成，所述六股电缆芯线组成等边六边形，在电缆芯线外覆有阻水带，在阻水带外包覆有陶瓷塑料层。本技术结构简单，使用安全方便，电缆芯线内的导电线芯平行排列，降低了绞制工序带来的成本，同时也避本文档来自技高网...
【技术保护点】
加热型架空绝缘电缆，由六股电缆芯线（7）、阻水带（8）和陶瓷塑料层（9）构成，所述六股电缆芯线（7）组成等边六边形，在电缆芯线（7）外覆有阻水带（8），在阻水带（8）外包覆有陶瓷塑料层（9）；其特征在于：所述电缆芯线（7）由九股导电芯线（1）、穿刺钉（2）、铝合金软空管（3）、发热电阻条（4）、镂空陶瓷支撑架（5）和绝缘层（6）构成，该电缆芯线（7）的横截面呈等边三角形，九股导电芯线（1）平行排列并被绝缘层（6）包裹，从横截面看，九股导电芯线（1）呈等边三角形排列，每四股导电芯线（1）分别位于等边三角形的三条边，铝合金软空管（3）位于九股导电芯线（1）的正中，发热电阻条（4）放置在镂空陶瓷支撑架（5）的凹槽中，镂空陶瓷支撑架（5）装在铝合金软空管（3）的中间；穿刺钉（2）沿着等边三角形一条边的方向穿刺穿过位于等边三角形一条边位置的四股导电线芯（1），在连续相邻的三个穿刺钉（2）穿刺的位置，三条穿刺钉（2）依次平行等边三角形的三条边。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟群，李明德，
申请(专利权)人：江西广通电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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