横担制造技术

本实用新型专利技术提供了横担，属于机械技术领域。它解决了现有的复合材料横担抗弯曲能力弱的问题。本横担包括横担本体，横担本体呈长方形管状，横担本体侧壁上设有两个沿横担本体的轴向分布的对穿孔，横担本体上相对的两个内侧壁上均开设有呈长条状的燕尾槽，每个燕尾槽均沿横担本体的轴向设置，燕尾槽的两端分别位于横担本体的两端面上，两对穿孔均呈圆形且均与燕尾槽的槽口相正对，燕尾槽内嵌有大小及形状均与燕尾槽相匹配的铁块，铁块的两端面分别与横担本体的两端面相齐平，每块铁块上均贯穿呈圆形的通孔，位于同一铁块上的通孔有两个且位置分别与两对穿孔相正对，通孔的孔径大于或等于对穿孔的孔径。本横担具有抗弯曲能力强的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及横担，特别是由复合材料制成的横担。
技术介绍
横担是杆塔中重要的部分，它的作用是用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离，目前较为广泛使用的有铁横担，瓷横担，复合材料横担等，其中复合材料横担具有防污性能好、耐环境腐蚀、质量轻、易于安装以及维护的优点，但是复合材料横担多为采用传统拉挤工艺成型的管材，其结构为空心薄壁，该复合材料横担需要配合U型箍使用，在安装时，U型箍套接在杆塔上，U型箍的两端穿过开设在横担上的对穿孔并与螺母相连，从而使横担的两侧面分别与螺母和杆塔相抵，将横担稳定定位。但现有的复合材料横担存在一个缺点:螺母拧紧力度一般难于控制，若拧的过紧，产生应力集中，空心薄壁结构的复合材料横担会导致部位弯曲变形，甚至损坏，影响输电线路安全运行。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了横担，本技术所要解决的技术问题是如何提高横担的抗弯曲能力。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:横担，包括由复合材料制成的横担本体，所述的横担本体呈长方形管状，且该横担本体侧壁上设有两个沿横担本体的轴向分布的对穿孔，其特征在于，所述的横担本体上相对的两个内侧壁上均开设有呈长条状的燕尾槽，每个所述的燕尾槽均沿横担本体的轴向设置，且燕尾槽的两端分别位于横担本体的两端面上，两所述的对穿孔均呈圆形且均与燕尾槽的槽口相正对，所述的燕尾槽内嵌有大小及形状均与燕尾槽相匹配的铁块，所述的铁块的两端面分别与横担本体的两端面相齐平，每块所述的铁块上均贯穿呈圆形的通孔，位于同一铁块上的通孔有两个且位置分别与两对穿孔相正对，所述的通孔的孔径大于或等于对穿孔的孔径。本横担需配合U型箍使用；在安装时，U型箍套接在杆塔上，U型箍的两端分别穿过对应的对穿孔和通孔并与螺母相连，从而使横担的两侧面分别与螺母和杆塔相抵，将横担稳定定位。通过设置铁块嵌于与其相匹配的燕尾槽内，使铁块与燕尾槽的底壁紧密抵靠在一起，以对横担上与螺母及杆塔相抵的两个侧壁起到较好的支撑作用，有效降低因螺母拧的过紧导致横担受到较大的挤压力发生弯曲变形的几率，从而提高了本横担的抗弯曲能力。通过设置铁块的两端面分别与横担的两端面相齐平，以增加铁块和横担的接触面积，使铁块对横担起到更好的支撑效果，从而进一步提高了横担的抗弯曲能力。在上述的横担中，所述的铁块在其与燕尾槽的底壁接触的接触面上开设有储油槽。实际生产横担时总共需要两个步骤:1、先加工出横担本体，2、通过机器将横担本体夹持住，然后通过外力将铁块推入到燕尾槽内。在横担加工时，可以在储油槽内填充润滑油脂，以对铁块在燕尾槽内滑动时起到较好的润滑作用，以降低所需外力的大小，继而降低机器夹紧横担本体时所要施加的夹持力，有效降低了横担的加工难度。在上述的横担中，所述的储油槽呈长条状且沿铁块的长度方向设置，所述的储油槽的两端分别位于铁块的两端面上。采用上述的结构，使得铁块在燕尾槽内滑动的过程中始终能够受到润滑油脂的润滑，从而进一步降低了横担的加工难度。在上述的横担中，所述的储油槽有若干条且若干条储油槽沿铁块的宽度方向均布。通过设置多条储油槽，有效提高了滑油脂的润滑效果，从而进一步降低了横担的加工难度。在上述的横担中，所述的通孔的孔径大于所述的对穿孔的孔径，且所述的通孔的内侧壁上具有呈锥形的导向面。通过设置呈锥形的导向面，使U型箍的两端能够较为顺畅地插入到通孔内，以方便了本横担的使用。与现有技术相比，本横担具有以下优点:1、通过设置铁块嵌于与其相匹配的燕尾槽内，使铁块与燕尾槽的底壁紧密抵靠在一起，以对横担上与螺母及杆塔相抵的两个侧壁起到较好的支撑作用，有效降低因螺母拧的过紧导致横担受到较大的挤压力发生弯曲变形的几率，从而提高了本横担的抗弯曲能力。2、通过设置铁块的两端分别与横担的两端面相齐平，以增加铁块和横担的接触面积，使铁块对横担起到更好的支撑效果，从而进一步提高了横担的抗弯曲能力。3、通过在铁块在其与燕尾槽的底壁接触的接触面上设置储油槽，且在横担加工时，储油槽内填充润滑油脂，以对铁块在燕尾槽内滑动时起到较好的润滑作用，以降低所需外力的大小，继而降低机器夹紧横担本体时所要施加的夹持力，有效降低了横担的加工难度。【附图说明】图1是本横担的立体结构示意图。图2是本横担的剖视结构示意图。图3是铁块的立体结构示意图。图4是图3中A处的放大结构示意图。图中，1、横担本体；la、对穿孔；lb、安装孔；2、铁块；2a、通孔;2al、导向面;2b、储油槽。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本横担由横担本体I和铁块2组成。其中，横担本体I由复合材料制成，且在本实施例中，复合材料为玻璃钢。横担本体I呈长方形管状，该横担本体I侧壁上设有两个均呈圆形的对穿孔la，且两个对穿孔Ia沿横担本体I的轴向分布。横担本体I的另外两个侧壁上设有对穿的安装孔la，用来安装绝缘子。横担本体I上相对的两个内侧壁上均开设有呈长条状的燕尾槽，且每个燕尾槽均沿横担本体I的轴向设置。燕尾槽的两端分别位于横担本体I的两端面上，且此时，两个对穿孔Ia均与燕尾槽的槽口相正对。如图1和图2所示，铁块2有两块，且每块铁块2的大小及形状均与燕尾槽相匹配。每块铁块2均嵌于对应的燕尾槽内，以实现铁块2与横担本体I通过紧配合固定在一起的目的，且此时，铁块2与燕尾槽的底壁紧密抵靠在一起。铁块2的两端面分别与横担本体I的两端面相齐平，如图2所示，每块铁块2上均贯穿呈圆形的通孔2a，位于同一铁块2上的通孔2a有两个且位置分别与两对穿孔Ia相正对，通孔2a的孔径大于或等于对穿孔Ia的孔径。在本实施例中，通孔2a的孔径大于对穿孔Ia的孔径，且每个通孔2a的内侧壁上具有呈锥形的导向面2al。进一步说明，如图1、图3和图4所示，铁块2在其与燕尾槽的底壁接触的接触面上开设有若干条储油槽2b。每条储油槽2b均呈长条状且均沿铁块2的长度方向设置，若干条储油槽2b沿铁块2的宽度方向均布，且储油槽2b的两端分别位于铁块2的两端面上。在本实施例中，储油槽2b有3条。在实际生产横担时总共需要两个步骤:1、先加工出横担本体I ;2、通过机器将横担本体I夹持住，然后通过外力将铁块2推入到燕尾槽内。在横担加工时，可以在储油槽2b内填充润滑油脂，以对铁块2在燕尾槽内滑动起到较好的润滑作用，以降低所需外力的大小，继而降低机器夹紧横担本体I时所要施加的夹持力，有效降低了横担的加工难度本横担需配合U型箍使用；在安装时，U型箍套接在杆塔上，U型箍的两端分别穿过对应的对穿孔Ia和通孔2a并与螺母相连，从而使横担的两侧面分别与螺母和杆塔相抵，将横担稳定定位。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.横担，包括由复合材料制成的横担本体，所述的横担本体呈长方形管状，且该横担本体侧壁上设有两个沿横担本体的轴向分布的对穿孔，其特征在于，所述的横担本体上相对的两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
横担，包括由复合材料制成的横担本体，所述的横担本体呈长方形管状，且该横担本体侧壁上设有两个沿横担本体的轴向分布的对穿孔，其特征在于，所述的横担本体上相对的两个内侧壁上均开设有呈长条状的燕尾槽，每个所述的燕尾槽均沿横担本体的轴向设置，且燕尾槽的两端分别位于横担本体的两端面上，两所述的对穿孔均呈圆形且均与燕尾槽的槽口相正对，所述的燕尾槽内嵌有大小及形状均与燕尾槽相匹配的铁块，所述的铁块的两端面分别与横担本体的两端面相齐平，每块所述的铁块上均贯穿呈圆形的通孔，位于同一铁块上的通孔有两个且位置分别与两对穿孔相正对，所述的通孔的孔径大于或等于对穿孔的孔径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德长，
申请(专利权)人：天津市鑫祥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12