本实用新型专利技术涉及一种分散釜，属于涂料生产设备领域，具体涉及一种用于涂料生产的分散釜。包括釜体，所述釜体的顶部设置有进料口，底部设置有排污口；所述釜体上分别安装有分散装置、搅拌装置、乳化装置，并且所述乳化装置的下方设置有粉体管。因此，本实用新型专利技术具有如下优点：1.设计合理，结构简单；2.釜内粉体管长度短，不仅可减少粉体管道内的残留物料，还便于清洗；3、能有效减少粉尘飘散，保障员工人身安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分散釜，属于涂料生产设备领域，具体涉及一种用于涂料生产的分散釜。
技术介绍
传统涂料生产工艺从本质上讲涂料的生产过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎分散在树脂溶液或乳液中，使之形成均匀微细的悬浮分散体。但是，现有技术中的分散釜搅拌效果不太理想，使得物料之间混合不够均匀，反应不充分，影响产品质量。并且传统生产过程中粉料投料方式还会产生粉料挂壁、液体回流、清洗难度大、粉体污染作业环境恶劣等因素导致生产过程中粉料消耗大、生产效率低以及产生可吸入粉尘污染对身体造成伤害等问题。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题；提供了一种用于涂料生产的分散釜。该分散釜设计合理，结构简单，釜内粉体管长度短，不仅可减少粉体管道内的残留物料，还便于清洗；并且能有效减少粉尘飘散，保障员工人身安全。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种用于涂料生产的分散釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有进料口，底部设置有排污口 ；所述釜体上分别安装有分散装置、搅拌装置、乳化装置，并且所述乳化装置的下方设置有粉体管。优化的，上述的一种用于涂料生产的分散釜，所述釜体与抽真空装置相连。优化的，上述的一种用于涂料生产的分散釜，所述分散装置包括:安装于所述釜体顶部的分散电机，与分散电机相连的分散轴，安装于所述分散轴上的分散叶片。优化的，上述的一种用于涂料生产的分散釜，所述搅拌装置包括:安装于所述釜体顶部的搅拌电机，与搅拌电机相连的搅拌轴，安装于所述搅拌轴上的搅拌叶片。优化的，上述的一种用于涂料生产的分散釜，所述搅拌叶片为波浪形。优化的，上述的一种用于涂料生产的分散釜，所述乳化装置包括:安装于所述釜体顶部的乳化电机，一端与乳化电机相连并且安装有乳化浆的乳化轴，该乳化轴的另一端通过轴承座固定在一安装座上。因此，本技术具有如下优点:1.设计合理，结构简单；2.釜内粉体管长度短，不仅可减少粉体管道内的残留物料，还便于清洗；3、能有效减少粉尘飘散，保障员工人身安全。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图中，釜体1、进料口 2、排污口 3、分散装置4、搅拌装置5、乳化装置6、粉体管7、软管8、粉碎电机401、粉碎轴402、粉碎叶片403、搅拌电机501，、搅拌轴502、搅拌叶片503、乳化电机601、的乳化轴602、乳化浆603、安装座604。实施例:如图1所示，一种用于涂料生产的分散釜，包括与抽真空装置相连的釜体1，釜体I的顶部设置有进料口 2，底部设置有排污口 3 ;釜体I上分别安装有分散装置4、搅拌装置5、乳化装置6，并且乳化装置6的下方设置有粉体管7。分散装置4包括:安装于藎体I顶部的分散电机401，与分散电机401相连的分散轴402，安装于分散轴402上的分散叶片403。搅拌装置5包括:安装于釜体I顶部的搅拌电机501，与搅拌电机501相连的搅拌轴502，安装于搅拌轴502上的搅拌叶片503，该搅拌叶片503为波浪形。乳化装置6包括:安装于釜体I顶部的乳化电机601，一端与乳化电机601相连并且安装有乳化浆603的乳化轴602，该乳化轴602的另一端通过轴承座固定在一安装座604上。采用上述结构后，工作时，分散釜内部处于真空状态，当乳化装置的乳化浆603旋转时，其下端会形成一个真空负压区域并产生虹吸效应，从而将粉体从粉体管7吸入分散釜内。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了釜体1、进料口 2、排污口 3、分散装置4、搅拌装置5、乳化装置6、粉体管7、分散电机401、分散轴402、分散叶片403、搅拌电机501，、搅拌轴502、搅拌叶片503、乳化电机601、的乳化轴602、乳化浆603、安装座604等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种用于涂料生产的分散釜，包括釜体(I)，所述釜体(I)的顶部设置有进料口(2)，底部设置有排污口(3);其特征在于，所述釜体(I)上分别安装有分散装置(4)、搅拌装置(5)、乳化装置￠)，并且所述乳化装置￠)的下方设置有粉体管(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的分散釜，其特征在于，所述釜体(I)与抽真空装置相连。3.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的分散釜，其特征在于，所述分散装置(4)包括:安装于所述藎体(I)顶部的分散电机(401)，与分散电机(401)相连的分散轴(402)，安装于所述分散轴(402)上的分散叶片(403)。4.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的分散釜，其特征在于，所述搅拌装置(5)包括:安装于所述釜体(I)顶部的搅拌电机(501)，与搅拌电机(501)相连的搅拌轴(502)，安装于所述搅拌轴(502)上的搅拌叶片(503)。5.根据权利要求4所述的一种用于涂料生产的分散釜，其特征在于，所述搅拌叶片(503)为波浪形。6.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的分散釜，其特征在于，所述乳化装置(6)包括:安装于所述釜体(I)顶部的乳化电机(601)，一端与乳化电机(601)相连并且安装有乳化浆(603)的乳化轴(602)，该乳化轴(602)的另一端通过轴承座固定在一安装座(604)上。【专利摘要】本技术涉及一种分散釜，属于涂料生产设备领域，具体涉及一种用于涂料生产的分散釜。包括釜体，所述釜体的顶部设置有进料口，底部设置有排污口；所述釜体上分别安装有分散装置、搅拌装置、乳化装置，并且所述乳化装置的下方设置有粉体管。因此，本技术具有如下优点：1.设计合理，结构简单；2.釜内粉体管长度短，不仅可减少粉体管道内的残留物料，还便于清洗；3、能有效减少粉尘飘散，保障员工人身安全。【IPC分类】B01F13/10【公开号】CN204656462【申请号】CN201520386324【专利技术人】钱兴文, 张汉钧, 张雷, 王维, 秦军, 刘正洪 【申请人】武汉昊夫科技有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年6月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于涂料生产的分散釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部设置有进料口(2)，底部设置有排污口(3)；其特征在于，所述釜体(1)上分别安装有分散装置(4)、搅拌装置(5)、乳化装置(6)，并且所述乳化装置(6)的下方设置有粉体管(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱兴文，张汉钧，张雷，王维，秦军，刘正洪，
申请(专利权)人：武汉昊夫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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