本实用新型专利技术公开了一种具有折弯式反应管结构的固定床反应器，包括：折弯式反应管固定在第一横向挡板、第二横向挡板、第三横向挡板、第四横向挡板、第五横向挡板上，每根折弯式反应管经过任一横向挡板时，折弯一定角度；多个横向挡板构成了多个循环冷却腔，且其一侧均连接有冷却液进入支管，另一侧均连接有冷却液排出支管，多个冷却液进入支管均连接冷却液进入管，所述冷却液进入管上连接有第一循环泵，多个冷却液排出支管均连接冷却液排出管，所述冷却液排出管上连接有第二循环泵。反应时，折弯式反应管增加了热交换的额面积，提高了热交换的速度，同时，多个循环冷却腔独立进行循环，提高了循环的速度，也提高了热交换的速度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于固定床反应器
，尤其涉及一种具有折弯式反应管结构的固定床反应器。
技术介绍
固定床反应器又称为填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2?15_左右，堆积成一定高度(或厚度)的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。涓流床反应器也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。使用时，如果反应放热剧烈，热量的导出会受到反应管传热的限制，从而在反应管轴向和径向内形成较大的温度梯度，有可能使催化剂因局部过热结焦、副反应增多、催化剂利用率下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有折弯式反应管结构的固定床反应器，以解决现有技术中存在的上述技术问题。为实现本技术的目的，本技术提供了一种具有折弯式反应管结构的固定床反应器，包括:反应器本体和冷却机构，所述反应器本体包括壳体、设于壳体两端的反应器进料口和反应器排料口，壳体内间隔均匀设置有第一横向挡板、第二横向挡板、第三横向挡板、第四横向挡板、第五横向挡板，折弯式反应管固定在第一横向挡板、第二横向挡板、第三横向挡板、第四横向挡板、第五横向挡板上，每根折弯式反应管经过任一横向挡板时，折弯一定角度；所述第一横向挡板和第二横向挡板构成第一循环冷却腔，所述第二横向挡板和第三横向挡板构成第二循环冷却腔，所述第三横向挡板和第四横向挡板构成第三循环冷却腔，所述第四横向挡板和第五横向挡板构成第四循环冷却腔，所述第一循环冷却腔、第一循环冷却腔、第三循环冷却腔、第四循环冷却腔的一侧均连接有冷却液进入支管，另一侧均连接有冷却液排出支管，多个冷却液进入支管均连接冷却液进入管，所述冷却液进入管上连接有第一循环泵，多个冷却液排出支管均连接冷却液排出管，所述冷却液排出管上连接有第二循环泵，所述冷却液进入管和冷却液排出管均与冷却液储存箱相连接。本技术，与现有技术相比，反应时，折弯式反应管增加了热交换的额面积，提高了热交换的速度，同时，多个循环冷却腔独立进行循环，提高了循环的速度，也提高了热交换的速度，因此，有效避免了现有技术中，可能使催化剂因局部过热结焦、副反应增多、催化剂利用率下降的情形发生。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中，1-反应器进料口，2-壳体，3-第一循环泵，4-第一横向挡板，5-折弯式反应管，6-第二横向挡板，7-第三横向挡板，8-第四横向挡板，9-反应器排料口，10-第二循环泵，11-冷却液储存箱，12-第五横向挡板13-冷却液进入支管14-冷却液进入管15-冷却液排出支管16-冷却液排出管。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术提供了具有折弯式反应管结构的固定床反应器，包括:反应器本体和冷却机构，所述反应器本体包括壳体2、设于壳体2两端的反应器进料口 I和反应器排料口 9，壳体2内间隔均匀设置有第一横向挡板4、第二横向挡板6、第三横向挡板7、第四横向挡板8、第五横向挡板，折弯式反应管5固定在第一横向挡板4、第二横向挡板6、第三横向挡板7、第四横向挡板8，每根折弯式反应管5经过任一横向挡板时，折弯一定角度；所述第一横向挡板4和第二横向挡板6构成第一循环冷却腔，所述第二横向挡板6和第三横向挡板7构成第二循环冷却腔，所述第三横向挡板7和第四横向挡板8构成第三循环冷却腔，所述第四横向挡板8和第五横向挡板12构成第四循环冷却腔，所述第一循环冷却腔、第一循环冷却腔、第三循环冷却腔、第四循环冷却腔的一侧均连接有冷却液进入支管(未示出)，另一侧均连接有冷却液排出支管(未示出)，多个冷却液进入支管均连接冷却液进入管，所述冷却液进入管上连接有第一循环泵3，多个冷却液排出支管均连接冷却液排出管，所述冷却液排出管上连接有第二循环泵10，所述冷却液进入管和冷却液排出管均与冷却液储存箱11相连接。使用的时候，第一循环泵3和第二循环泵10同时开始，使得冷却液循环速度较快，有效地使得反应管进行热交换。在优选实施例中，所述第一循环泵3和第二循环泵10均与PLC控制器连接(未示出)。需要说明的是，在优选实施例中，如果要实现自动化反应器控制的话，可以在感应器上增加PLC控制器，通过PLC控制器来设置第一循环泵3和第二循环泵10的开断以及工作。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种具有折弯式反应管结构的固定床反应器，其特征在于，包括:反应器本体和冷却机构，所述反应器本体包括壳体、设于壳体两端的反应器进料口和反应器排料口，壳体内间隔均匀设置有第一横向挡板、第二横向挡板、第三横向挡板、第四横向挡板、第五横向挡板，折弯式反应管固定在第一横向挡板、第二横向挡板、第三横向挡板、第四横向挡板、第五横向挡板上，每根折弯式反应管经过任一横向挡板时，折弯一定角度；所述第一横向挡板和第二横向挡板构成第一循环冷却腔，所述第二横向挡板和第三横向挡板构成第二循环冷却腔，所述第三横向挡板和第四横向挡板构成第三循环冷却腔，所述第四横向挡板和第五横向挡板构成第四循环冷却腔，所述第一循环冷却腔、第一循环冷却腔、第三循环冷却腔、第四循环冷却腔的一侧均连接有冷却液进入支管，另一侧均连接有冷却液排出支管，多个冷却液进入支管均连接冷却液进入管，所述冷却液进入管上连接有第一循环泵，多个冷却液排出支管均连接冷却液排出管，所述冷却液排出管上连接有第二循环泵，所述冷却液进入管和冷却液排出管均与冷却液储存箱相连接。2.根据权利要求1所述的具有折弯式反应管结构的固定床反应器，其特征在于，所述第一循环泵和第二循环泵均与PLC控制器连接。【专利摘要】本技术公开了一种具有折弯式反应管结构的固定床反应器，包括：折弯式反应管固定在第一横向挡板、第二横向挡板、第三横向挡板、第四横向挡板、第五横向挡板上，每根折弯式反应管经过任一横向挡板时，折弯一定角度；多个横向挡板构成了多个循环冷却腔，且其一侧均连接有冷却液进入支管，另一侧均连接有冷却液排出支管，多个冷却液进入支管均连接冷却液进入管，所述冷却液进入管上连接有第一循环泵，多个冷却液排出支管均连接冷却液排出管，所述冷却液排出管上连接有第二循环泵。反应时，折弯式反应管增加了热交换的额面积，提高了热交换的速度，同时，多个循环冷却腔独立进行循环，提高了循环的速度，也提高了热交换的速度。【IPC分类】B01J8/02【公开号】CN204656502【申请号】CN201520224597【专利技术人】李继成 【申请人】天津华亨科技有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年4月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有折弯式反应管结构的固定床反应器，其特征在于，包括：反应器本体和冷却机构，所述反应器本体包括壳体、设于壳体两端的反应器进料口和反应器排料口，壳体内间隔均匀设置有第一横向挡板、第二横向挡板、第三横向挡板、第四横向挡板、第五横向挡板，折弯式反应管固定在第一横向挡板、第二横向挡板、第三横向挡板、第四横向挡板、第五横向挡板上，每根折弯式反应管经过任一横向挡板时，折弯一定角度；所述第一横向挡板和第二横向挡板构成第一循环冷却腔，所述第二横向挡板和第三横向挡板构成第二循环冷却腔，所述第三横向挡板和第四横向挡板构成第三循环冷却腔，所述第四横向挡板和第五横向挡板构成第四循环冷却腔，所述第一循环冷却腔、第一循环冷却腔、第三循环冷却腔、第四循环冷却腔的一侧均连接有冷却液进入支管，另一侧均连接有冷却液排出支管，多个冷却液进入支管均连接冷却液进入管，所述冷却液进入管上连接有第一循环泵，多个冷却液排出支管均连接冷却液排出管，所述冷却液排出管上连接有第二循环泵，所述冷却液进入管和冷却液排出管均与冷却液储存箱相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李继成，
申请(专利权)人：天津华亨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。