本实用新型专利技术提供了一种水表外壳砂模的制造模具，属于模具技术领域。它解决了现有的水表外壳的加工效率较低的问题。本模具包括凹模和凸模，凸模包括块状的模板和两个对称设置的模仁主体，模仁主体分别位于模板同一面的两侧且向外凸起，两个模仁主体之间设有筋条一，筋条一与两侧的模仁主体之间连有筋条二，筋条一的一端连有凸起部一，筋条一的另一端连接有凸起部二，凸起部二靠近模仁主体的中部设置，凸起部二与两个模仁主体之间连有筋条三，凸起部一的两侧设有凸起部三，凸起部三与模仁主体相连，凸起部三与凸起部一之间连有筋条四，筋条四与凸起部三交接处具有与模仁主体相连接的筋条五。通过设计两个模仁主体，大大提高了水表外壳的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具
，涉及一种水表外壳的制造模具，特别是一种水表外壳砂模的制造模具。
技术介绍
水表是一种常见的流量计数设备。其中，水表外壳是用来保护仪表，承载仪表盘、叶轮及叶轮盒等内置物的壳体，并设有进水口和出水口。目前，用于家庭或者其他场所的水表外壳大多数采用相应的铸造模具一体铸造成型。如中国专利【申请号:201220100191.5 ;授权公告号:CN 202462793U】公开了一种用于加工水表壳体的模具，其组成包括:上模板、下模板，所述的上模板与所述的下模板之间装有带滑块配合孔的滑块和带凹模配合孔的凹模，左斜导轴和右斜导轴穿到所述的滑块配合孔内，另两根斜导轴伸进所述的带凹模配合孔内，所述的下模板两端连接直角齿条，所述的直角齿条连接滑块的嵌头，所述的滑块嵌入在滑道内，所述的直角齿条啃合半圆弧齿条。但是，上述用于加工水表壳体的模具以及现有技术中其他类型的铸造模具存在以下缺陷:1、现有模具一次均只能制造一件外壳毛坯，加工效率有限；2、现有模具只有一个主浇注口，相应的浇注液的流通时间较长，在水表外壳的成型过程中，浇注液容易发生冷却，导致制造出来的水表外壳的质量变差，成品率降低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水表外壳砂模的制造模具，本技术解决的技术问题是如何提高水表外壳的加工效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种水表外壳砂模的制造模具，所述模具包括凹模和凸模，其特征在于，所述凸模包括块状的模板和两个对称设置的模仁主体，所述模仁主体分别位于模板同一面的两侧且向外凸起，两个所述模仁主体之间设有筋条一，所述筋条一与两侧的模仁主体之间连接有筋条二，所述筋条一的一端连接有凸起部一，所述筋条一的另一端连接有凸起部二，所述凸起部二靠近模仁主体的中部设置，所述凸起部二与两个模仁主体之间连接有筋条三，所述凸起部一的两侧设有凸起部三，所述凸起部三与模仁主体相连接，所述凸起部三与凸起部一之间连接有筋条四，所述筋条四与凸起部三交接处具有与模仁主体相连接的筋条五。水表外壳通过砂模浇注成型制造而成，砂模的型腔形状与水表外壳的形状对应，而砂模是通过本模具浇注成型制造而成的。本模具通过设计两个用于形成砂模型腔的模仁主体，当由本模具制造形成的两个砂模扣合时，就会形成制造水表外壳的两个完整的型腔。因此，通过本模具制造形成的砂模一次浇注就可以同时用来制造两个水表外壳，大大的提高了水表外壳的加工效率；同时，通过在凹模上设计多个用于形成砂模浇注口的凸起部和用于形成砂模流道的筋条，使得本模具制造形成的砂模型腔内具有多个浇注口和使浇注口与型腔相连通的流道，这样使得砂模内的浇注液能够快速充满型腔，避免了浇注液因流程过长而发生冷凝，从而提高了水表外壳的加工质量和成品率。在上述的水表外壳砂模的制造模具中，两个所述模仁主体的轮廓形状分别与水表外壳沿对称面切开的两半轮廓形状对应。由本模具制造形成的砂模具有两个用于制造水表外壳的型腔，一个型腔的形状与水表外壳沿对称面切开的一半形状对应，另一个型腔的形状与水表外壳的另一半对应，将两个砂模扣合时就能形成制造两个水表外壳的型腔。在上述的水表外壳砂模的制造模具中，所述模仁主体与水表外壳底部对应的为侧部，两个所述模仁主体的侧部位置相对称，所述模仁主体与水表外壳上环室对应的为上环部，所述模仁主体与水表外壳进水口对应的为进水部，所述模仁主体与水表外壳球阀安装座对应的为安装部，所述筋条三靠近安装部设置并与模仁主体相连，所述凸起部三与上环部相连，所述筋条五与进水部相连。针对出水口具有球阀安装座的水表外壳，由于水表外壳的长度和体积较大，本模具通过在模仁主体的进水部、上环部和靠近安装部的位置分设计对应的筋条五、凸起部三和筋条三，使得制造形成的砂模具有多个与型腔相通的浇注口和浇注通道，从而使得浇注液能够快速填满型腔，进而提高水表外壳的质量和成品率。在上述的水表外壳砂模的制造模具中，所述凸起部一的轮廓形状呈半漏斗形，所述筋条二和筋条三的上表面分边向模仁主体方向倾斜。通过对凸起部一的结构设计，使得本模具制造形成的砂模的主浇注口的形状为漏斗形，方便浇注液流入型腔；通过对筋条二和筋条三的结构设计使得制造形成的砂模流道往型腔倾斜，有利于浇注液快速流入型腔。在上述的水表外壳砂模的制造模具中，所述凹模的两侧具有若干个凹槽，所述凸模上具有与凹槽位置相对的导向块，所述导向块能够插入所述凹槽内。导向块起到导向定位的作用，使得凸模和凹模合模精确，从而提高砂模的质量。与现有技术相比，本水表外壳砂模的制造模具具有以下优点:1、本模具通过设计两个模仁主体，使得采用本模具制造形成的砂模能够加工两个水表外壳，大大提高了水表外壳的加工效率；2、本模具通过设计多个凸起部和相应连接凸起部与模仁主体的筋条，使得制造形成的砂模型腔内具备多个浇注口和流道，从而使得浇注液能够快速充满整个型腔，避免了浇注液在流通过程中冷却，进而提高了水表外壳的质量和成品率。【附图说明】图1是本水表外壳砂模的制造模具的凹模和凸模的结构示意图。图2是本水表外壳砂模的制造模具中凸模的结构示意图。图中，1、凹模；2、凸模；3、模板；4、模仁主体；41、侧部；42、上环部；43、进水部；44、安装部；5、筋条一 ；6、筋条二 ；7、凸起部一 ；8、凸起部二 ；9、筋条三；10、凸起部三；11、筋条四；12、筋条五；13、凹槽；14、导向块。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水表外壳砂模的制造模具，所述模具包括凹模(1)和凸模(2)，其特征在于，所述凸模(2)包括块状的模板(3)和两个对称设置的模仁主体(4)，所述模仁主体(4)分别位于模板(3)同一面的两侧且向外凸起，两个所述模仁主体(4)之间设有筋条一(5)，所述筋条一(5)与两侧的模仁主体(4)之间连接有筋条二(6)，所述筋条一(5)的一端连接有凸起部一(7)，所述筋条一(5)的另一端连接有凸起部二(8)，所述凸起部二(8)靠近模仁主体(4)的中部设置，所述凸起部二(8)与两个模仁主体(4)之间连接有筋条三(9)，所述凸起部一(7)的两侧设有凸起部三(10)，所述凸起部三(10)与模仁主体(4)相连接，所述凸起部三(10)与凸起部一(7)之间连接有筋条四(11)，所述筋条四(11)与凸起部三(10)交接处具有与模仁主体(4)相连接的筋条五(12)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭伟，
申请(专利权)人：台州伟沃不锈钢洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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