一种双微间隙臭氧放电管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双微间隙臭氧放电管，包括管状外电极、安装在外电极内部的管状内电极及位于外电极与内电极之间的管状介质管，内电极与介质管之间间隔设置有聚四氟乙烯丝支撑形成环形放电间隙，聚四氟乙烯丝螺旋缠绕在内电极上。相比于传统的单宽间隙臭氧放电管，本实用新型专利技术提供的双微间隙臭氧放电管，臭氧不仅产生于外电极与介质管之间的微间隙中，内电极与介质管之间也同时产生臭氧，放电面积增加一陪左右，同时两个间隙都是微间隙放电，放电效率大大提高，臭氧的浓度和产量也提高很多。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及臭氧发生装置领域，具体说是一种双微间隙臭氧放电管。
技术介绍
臭氧作为绿色环保氧化杀菌剂，目前在水处理、工业氧化、食品制药杀菌消毒等得到广泛应用。臭氧制取方法一般有两种，一种是电解法，另一种是电晕放电法。目前，工业上大多采用电晕法生产臭氧，也就是利用介质阻挡放电原理，电离空气中的氧气或纯氧制取臭氧。现有的臭氧放电管，通常由管状外电极、安装在外电极内部的管状内电极、位于外电极与内电极之间的管状介质管组成，臭氧只产生于外电极和介质管中的宽放电间隙中(外电极和介质管间通常设置弹簧片支撑形成环形放电间隙，放电间隙较宽)，或是只产生于内电极与介质管之间，放电面积小，由于是宽间隙放电，放电的效率很低，臭氧产生的浓度和产量也很低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种放电效率高、臭氧浓度和产量高的双微间隙臭氧放电管。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种双微间隙臭氧放电管，包括管状外电极、安装在外电极内部的管状内电极及位于外电极与内电极之间的管状介质管，所述内电极与介质管之间间隔设置有聚四氟乙烯丝支撑形成环形放电间隙，所述聚四氟乙烯丝螺旋缠绕在内电极上。其中，所述聚四氟乙稀丝的直径为0.01?1mm。其中，所述聚四氟乙烯丝主体为聚四氟乙烯与其他聚合物的共混物，其中聚四氟乙烯占单丝总重量的80?100%，单丝直径为0.1?1mm，单丝强度彡3.0CN/dtex。其中，所述其他聚合物为PET、PA6、PA66、PP或PE，单丝的极限氧指数彡30。其中，所述介质管为钛石英玻璃管，钛石英玻璃管外壁镀有铬层。本技术的有益效果在于:相比于传统的单宽间隙臭氧放电管，本技术提供的双微间隙臭氧放电管，臭氧不仅产生于外电极与介质管之间的微间隙中，内电极与介质管之间也同时产生臭氧，放电面积增加一陪左右，同时聚四氟乙烯丝支撑形成的环形放电间隙为微间隙，使得两个间隙都是微间隙放电，放电的效率大大提高，臭氧的浓度和产量也提高很多。另外，相比设置弹簧片的方式，本技术采用螺旋缠绕的方式将聚四氟乙烯丝直接缠绕在内电极上，不仅制作简单方便，而且结构稳定性好，同轴度高，产品耐氧化及高温性能好，使用寿命更高。【附图说明】图1所示为本技术实施方式的双微间隙臭氧放电管的轴向剖视图。图2所示为本技术实施方式的双微间隙臭氧放电管的径向剖视图。标号说明:1-外电极；2_内电极；3_介质管；4_聚四氟乙烯丝；5_环形放电间隙。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于:在内电极与介质管之间设置聚四氟乙烯丝支撑形成环形放电间隙，利用聚四氟乙烯小直径、耐氧化、耐高温等特性，使臭氧可同时产生于外电极与介质管之间的微间隙及内电极与介质管之间的微间隙中，放电效率大大提高，臭氧的浓度和产量也提高很多，制作方便，结构稳定性好，同轴度高，产品耐氧化及高温性能好，使用寿命更高。请参照图1与图2所示，本技术的双微间隙臭氧放电管，包括管状外电极1、安装在外电极I内部的管状内电极2及位于外电极I与内电极2之间的管状介质管3，所述内电极2与介质管3之间间隔设置有聚四氟乙烯丝4支撑形成环形放电间隙5，所述聚四氟乙烯丝4螺旋缠绕在内电极2上。从上述描述可知，本技术的有益效果在于:相比于传统的单宽间隙臭氧放电管，本技术提供的双微间隙臭氧放电管，臭氧不仅产生于外电极与介质管之间的微间隙中，内电极与介质管之间也同时产生臭氧，放电面积增加一陪左右，同时聚四氟乙烯丝支撑形成的环形放电间隙为微间隙，使得两个间隙都是微间隙放电，放电的效率大大提高，臭氧的浓度和产量也提高很多。另外，相比设置弹簧片的方式，本技术采用螺旋缠绕的方式将聚四氟乙烯丝直接缠绕在内电极上，不仅制作简单方便，而且结构稳定性好，同轴度尚，广品耐氧化及尚温性能好，使用寿命更尚。进一步的，所述聚四氟乙稀丝4的直径为0.01?1mm。从上述描述可知，本技术的有益效果在于:采用上述直径的聚四氟乙烯丝，支撑形成的环形放电间隙为微间隙，放电效率高，臭氧产生的浓度和产量高。进一步的，所述聚四氟乙烯丝4主体为聚四氟乙烯与其他聚合物的共混物，其中聚四氟乙烯占单丝总重量的80?100%，单丝直径为0.1?1mm，单丝强度彡3.0CN/dtex。从上述描述可知，本技术的有益效果在于:采用上述聚四氟乙烯丝，支撑形成的环形放电间隙更小，放电效率更高，臭氧产生的浓度和产量更高，而且耐氧化、耐高温和机械强度高，使用寿命更高。进一步的，所述其他聚合物为PET、PA6、PA66、PP或PE，单丝的极限氧指数彡30。进一步的，所述介质管3为钛石英玻璃管，钛石英玻璃管外壁镀有铬层。从上述描述可知，本技术的有益效果在于:采用钛石英玻璃管作为介质管，钛石英玻璃管由于玻璃中含二氧化钛成分，增加了介质的电荷储存，臭氧生成稳定性、效率提高；同时玻璃中的二氧化钛降低了高压放电形成电晕50%的电压，使得电源的高频高压变压器电压降低50%，从而降低了变压器的制造难度和制造成本。请参照图1与图2所示，本技术的实施例一为:一种双微间隙臭氧放电管，包括管状外电极1、安装在外电极I内部的管状内电极2及位于外电极I与内电极2之间的管状介质管3，所述内电极2与介质管3之间间隔设置有聚四氟乙烯丝4支撑形成环形放电间隙5，所述聚四氟乙烯丝4螺旋缠绕在内电极2上。所述聚四氟乙烯丝4主体为聚四氟乙烯与其他聚合物的共混物，其中聚四氟乙烯占单丝总重量的80?100%，单丝直径为0.1?1mm，单丝强度彡3.0CN/dtex。所述其他聚合物为PET、PA6、PA66、PP或PE，单丝的极限氧指数彡30。所述介质管3为钛石英玻璃管。综上所述，本技术提供的双微间隙臭氧放电管，不仅放电效率大大提高，臭氧的浓度和产量也提高很多，而且制作方便，结构稳定性好，同轴度高，产品耐氧化及高温性能好，使用寿命更高。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种双微间隙臭氧放电管，其特征在于:包括管状外电极、安装在外电极内部的管状内电极及位于外电极与内电极之间的管状介质管，所述内电极与介质管之间间隔设置有聚四氟乙烯丝支撑形成环形放电间隙，所述聚四氟乙烯丝螺旋缠绕在内电极上。2.根据权利要求1所述的双微间隙臭氧放电管，其特征在于:所述聚四氟乙烯丝的直径为0.0l?1mm。【专利摘要】本技术涉及一种双微间隙臭氧放电管，包括管状外电极、安装在外电极内部的管状内电极及位于外电极与内电极之间的管状介质管，内电极与介质管之间间隔设置有聚四氟乙烯丝支撑形成环形放电间隙，聚四氟乙烯丝螺旋缠绕在内电极上。相比于传统的单宽间隙臭氧放电管，本技术提供的双微间隙臭氧放电管，臭氧不仅产生于外电极与介质管之间的微间隙中，内电极与介质管之间也同时产生臭氧，放电面积增加一陪左右，同时两个间隙都是微间隙放电，放电效率大大提高，臭氧的浓度和产量也提高很多。【IPC分类】C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双微间隙臭氧放电管，其特征在于：包括管状外电极、安装在外电极内部的管状内电极及位于外电极与内电极之间的管状介质管，所述内电极与介质管之间间隔设置有聚四氟乙烯丝支撑形成环形放电间隙，所述聚四氟乙烯丝螺旋缠绕在内电极上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德铨，
申请(专利权)人：福建汇威环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35