本实用新型专利技术公开了一种直通连续式铝材加热炉，包括机架，其技术方案要点是:所述机架内设有加热铝材的炉内腔，所述机架上沿所述炉内腔长度方向并排设有两条用于支撑铝材的轨道，所述机架上于两条所述轨道间设有用于带动铝材于所述炉内腔内移动的推送装置，所述机架上于所述炉内腔两端分别设有供铝材进出且与所述炉内腔直通连通的进料口和出料口。本实用新型专利技术提供一种直通连续式铝材加热炉，利用直通连通炉内腔的进料口和出料口，控制加热炉进出铝料，减少不必要的热量损失，配合推送装置在炉内腔内移动铝材，同时对铝材进行加热，设计精巧，维修方便，降低了能耗，适于高温环境下长期作业，给生产带来极大方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种直通连续式铝材加热炉。【
技术介绍
】在铝材加工过程中，需将铝材进行加热，特别是针对连续作业，各种铝材，如铝棒、铝锭、铝板等，需要一种能配合连续作业，且能耐高温的设备，而常见的加热设备，热损失较大，能耗高，且在高温作业条件下，还需承受铝材的重量，加热炉的部件易损坏，维修不便，难以满足长期在高温下连续作业的要求。【
技术实现思路
】本技术目的是克服现有技术中的不足，提供一种直通连续式铝材加热炉，利用直通连通炉内腔的进料口和出料口，控制加热炉进出铝料，减少不必要的热量损失，配合推送装置在炉内腔内移动铝材，同时对铝材进行加热，设计精巧，维修方便，降低了能耗，适于高温环境下长期作业，给生产带来极大方便。本技术是通过以下技术方案实现的:一种直通连续式铝材加热炉，包括机架，其特征在于:所述机架内设有加热铝材的炉内腔，所述机架上沿所述炉内腔长度方向并排设有两条用于支撑铝材的轨道，所述机架上于两条所述轨道间设有用于带动铝材于所述炉内腔内移动的推送装置，所述机架上于所述炉内腔两端分别设有供铝材进出且与所述炉内腔直通连通的进料口和出料口。如上所述的一种直通连续式铝材加热炉，其特征在于所述进料口上设有密封所述进料口的活动炉门，所述活动炉门通过用于控制所述活动炉门自动开闭的自动开合机构与所述机架连接。如上所述的一种直通连续式铝材加热炉，其特征在于所述自动开合机构还包括两端分别铰接于所述机架与活动炉门上的第一液压机构和活动杆，所述第一液压机构包括铰接于所述机架上的第一液压缸和铰接于所述活动炉门上的第一液压杆，所述第一液压机构和第一活动杆有多个且位于所述炉门口侧部。如上所述的一种直通连续式铝材加热炉，其特征在于所述推送装置包括位于所述炉内腔内用于顶托铝材上下前后移动的步进推送板，所述的机架上设有沿所述轨道长度方向前后伸缩推送所述的步进推送板的横向推送机构和推动所述的步进推送板上下移动的纵向推送机构。如上所述的一种直通连续式铝材加热炉，其特征在于所述横向推送机构包括第二液压杆和设于所述机架上用于驱动所述第二液压杆的第二液压系统，所述纵向推送机构包括第三液压杆和用于驱动所述第三液压杆的第三液压系统。如上所述的一种直通连续式铝材加热炉，其特征在于所述推送装置包括多条并排设于所述炉内腔内且架设于所述轨道间的滚轴，所述推送装置还包括设于所述炉内腔外且带动所述滚轴转动的链轮和驱动所述链轮转动的链条，所述机架上还设有驱动所述链条转动的驱动机构。如上所述的一种直通连续式铝材加热炉，其特征在于两条所述轨道上分别卡设有多个能沿其滑动并支撑所述炉内腔内的铝材的U型滑块，所述推送装置包括设于所述机架上的液压底座，所述液压底座上设有第四液压系统，所述第四液压系统与用于同时推动两条所述轨道上相应位置的所述U型滑块的第一推杆连接。如上所述的一种直通连续式铝材加热炉，其特征在于所述机架侧部设有用以保温及防护的侧板。与现有技术相比，本技术有如下优点:本技术的一种直通连续式铝材加热炉，利用直通连通炉内腔的进料口和出料口，控制加热炉进出铝料，减少不必要的热量损失，还可配置自动密封炉门，进一步降低加热炉的热量损失，同时配合推送装置在炉内腔内移动铝材，对铝材进行加热，而推送装置可以是利用滑块在轨道上滑动带动铝材的滑块推进式，也可以是滚轴同步推进移转铝材的滚轴式，或为步进推送板带动铝材步进移动的步进推送式，结构简单，设计精巧，维修方便，适于高温环境下长期作业。【【附图说明】】图1是本技术实施例1局部立体图；图2是本技术实施例1局部立体图；图3是本技术进料口立体图；图4是本技术实施例2局部立体图；图5是本技术实施例3局部立体图；图6是本技术实施例3局部立体图。【【具体实施方式】】实施例1:如图1-3所示的一种直通连续式铝材加热炉，包括机架I，所述机架I内设有加热铝材的炉内腔2，所述机架I上沿所述炉内腔2长度方向并排设有两条用于支撑铝材的轨道21，所述机架I上于两条所述轨道21间设有用于带动铝材于所述炉内腔2内移动的推送装置3，所述机架I上于所述炉内腔2两端分别设有供铝材进出且与所述炉内腔2直通连通的进料口 4和出料口 5。炉内腔用于加热铝材，沿炉内腔长度方向设置有两条轨道，轨道设于炉内腔内，配合在炉内腔内推送铝材移动的推送装置作业，而炉内腔两端的进出料口，分别设置有直通连通炉内腔的进料口和出料口，铝棒、铝锭、铝板等铝材，由进料口进入炉内腔，经加热后，由出料口移出，适合连续批量加热作业。所述进料口 4上设有密封所述进料口 4的活动炉门41，所述活动炉门41通过用于控制所述活动炉门41自动开闭的自动开合机构42与所述机架I连接。进料口外侧设置有能自动开闭的活动炉门，出料口也配置有与进料口结构相同的活动炉门及自动开合机构，帮助在需要时对进料口或出料口进行密闭，减少炉内腔内的热量散失，提高能源利用率，减少浪费。所述自动开合机构42还包括两端分别铰接于所述机架I与活动炉门41上的第一液压机构43和活动杆44，所述第一液压机构43包括铰接于所述机架I上的第一液压缸和铰接于所述活动炉门41上的第一液压杆，所述第一液压机构43和第一活动杆44有多个且位于所述炉门口 41侧部。自动开合机构包括一组可伸缩的第一液压机构和不可伸缩的活动杆，第一液压机构和活动杆的两端分别铰接在机架和活动炉门上，利用第一液压机构的伸缩来控制活动炉门开闭，多个第一液压机构和活动杆能更精确的控制活动炉门的开闭，即使在个别第一液压机构故障状况下，其余第一液压机构和活动杆仍能动作，控制活动炉门的开闭。所述推送装置3包括位于所述炉内腔2内用于顶托铝材上下前后移动的步进推送板31，所述的机架I上设有沿所述轨道21长度方向前后伸缩推送所述的步进推送板31的横向推送机构32和推动所述的步进推送板31上下移动的纵向推送机构33。推送装置采用步进推送式，由步进推送板托举铝材，而横向推送机构横向带动步进推送板往复移动，纵向推送机构纵向带动步进推送板往复移动，横向推送机构和纵向推送机构交替配合带动步进推送板移动，步进式推送铝材移动，横向推送机构能够调节步进式推送的步幅大小。所述横向推送机构32包括第二液压杆321和设于所述机架I上用于驱动所述第二液压杆321的第二液压系统322，所述纵向推送机构33包括第三液压杆331和用于驱动所述第三液压杆331的第三液压系统332。横向推送机构和纵向推送机构均采用液压方式推送，且纵向推送机构需配合步进推送板在炉内腔内的较长的距离内作业，纵向推送机构配置有多个第三液压系统和与其对应的第三液压杆。所述机架I侧部设有用以保温及防护的侧板11。机架外侧有用以保温和防护炉内腔的侧板，包括左右两侧、上部、及进料口和出料口的四周围。实施例2:如图3-4所示的一种直通连续式铝材加热炉，包括机架1，所述机架I内设有加热铝材的炉内腔2，所述机架I上沿所述炉内腔2长度方向并排设有两条用于支撑铝材的轨道21，所述机架I上于两条所述轨道21间设有用于带动铝材于所述炉内腔2内移动的推送装置3，所述机架I上于所述炉内腔2两端分别设有供铝材进出且与所述炉内腔2直通连通的进料口 4和出料口 5。炉内腔用于加热铝材，沿炉内腔长度方向设置有两条本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直通连续式铝材加热炉，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设有加热铝材的炉内腔(2)，所述机架(1)上沿所述炉内腔(2)长度方向并排设有两条用于支撑铝材的轨道(21)，所述机架(1)上于两条所述轨道(21)间设有用于带动铝材于所述炉内腔(2)内移动的推送装置(3)，所述机架(1)上于所述炉内腔(2)两端分别设有供铝材进出且与所述炉内腔(2)直通连通的进料口(4)和出料口(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周厚宏，
申请(专利权)人：中山市意利克机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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