一种铝管封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铝管封口装置，包括底座，底座的一侧安装支架，支架上安装液压千斤顶，液压千斤顶的液压缸与支架配合，液压千斤顶的顶杆端部安装固定板，固定板的底部安装数个压块，固定板的底部一侧安装切刀，底座上设置铝管，铝管的端部位于固定板下方，支架的一侧安装固定架，本实用新型专利技术提供了一种在铝管被注入气体后无需工作人员将铝管移动到封口装置就可以对铝管进行封口的设备。本实用新型专利技术的喷嘴可以用推杆电机移动到铝管内，对铝管进行充气，在喷嘴对铝管进行充气时密封板与铝管的端部配合，可以防止冲入铝管内的气体泄露。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种封口装置，更确切的说是一种铝管封口装置。
技术介绍
铝管封口装置是用于封堵铝管端部的设备，现有的铝管封口装置注入气体过程与铝管封口过程是分开进行的，铝管被注入气体后，再由工作人员将铝管移动到封口装置进行封口，这种封口方式十分容易造成注入的气体泄露。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝管封口装置，能够解决上述的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种铝管封口装置，包括底座，底座的一侧安装支架，支架上安装液压千斤顶，液压千斤顶的液压缸与支架配合，液压千斤顶的顶杆端部安装固定板，固定板的底部安装数个压块，固定板的底部一侧安装切刀，底座上设置铝管，铝管的端部位于固定板下方，支架的一侧安装固定架，固定架上竖直开设第一螺孔，第一螺孔内安装螺栓，螺栓的头部安装把手，螺栓的丝杆端部安装连接块，连接块的底部安装摩擦板，摩擦板与铝管配合，底座的上部安装电机架，电机架的一侧安装推杆电机，推杆电机的推拉杆上安装连接板，连接板的下部安装喷嘴，喷嘴与铝管的端部配合，喷嘴上安装密封板，喷嘴的一侧连接导管，支架的一侧安装液压站和工控仪，液压站通过导管连接液压千斤顶，液压站通过导线连接工控仪。作为优选:喷嘴上安装有至少两块间隔设置的密封板。可形成双层密封，提高密封性。所述喷嘴上固定安装有前后两个凸环，所述密封板设在所述两个凸环之间。本技术的优点在于:本技术提供了一种在铝管被注入气体后无需工作人员将铝管移动到封口装置就可以对铝管进行封口的设备。本技术的喷嘴可以用推杆电机移动到铝管内，对铝管进行充气，在喷嘴对铝管进行充气时密封板与铝管的端部配合，可以防止冲入铝管内的气体泄露。本技术的固定板可以在喷嘴对铝管进行充气完成后被液压千斤顶带动将铝管的端部压平，防止冲入铝管内的气体泄露。本技术的压块可以在固定板将铝管的端部压平时在铝管上压出条形楞，进一步提高铝管的密封性。本技术的在固定板将铝管的端部压平时对铝管的端部进行切割，使铝管的端部齐整。本技术的螺栓可以通过连接块和摩擦板在固定板将铝管的端部压平的过程中防止铝管在底座上滑动。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例2密封板的位置示意图。标注部件:1液压站、2工控仪、3液压千斤顶、4支架、5固定板、6压块、7切刀、8推杆电机、9电机架、1连接板、11导管、12喷嘴、13密封板、14把手、15螺栓、16第一螺孔、17固定架、18连接块、19摩擦板、20铝管、21底座、22凸环。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种铝管封口装置，如图1所示，包括底座21，底座21的一侧安装支架4，支架4上安装液压千斤顶3，液压千斤顶3的液压缸与支架4配合，液压千斤顶3的顶杆端部安装固定板5，固定板5的底部安装数个压块6，固定板5的底部一侧安装切刀7，底座21上设置铝管20，铝管20的端部位于固定板5下方，支架4的一侧安装固定架17，固定架17上竖直开设第一螺孔16，第一螺孔16内安装螺栓15，螺栓15的头部安装把手14，螺栓15的丝杆端部安装连接块18，连接块18的底部安装摩擦板19，摩擦板19与铝管20配合，底座21的上部安装电机架9，电机架9的一侧安装推杆电机8，推杆电机8的推拉杆上安装连接板10，连接板10的下部安装喷嘴12，喷嘴12与铝管20的端部配合，喷嘴12上安装密封板13，喷嘴12的一侧连接导管11，支架4的一侧安装液压站I和工控仪2，液压站I通过导管连接液压千斤顶3，液压站I通过导线连接工控仪2。本技术提供了一种在铝管被注入气体后无需工作人员将铝管移动到封口装置就可以对铝管进行封口的设备。本技术的喷嘴12可以用推杆电机8移动到铝管20内，对铝管进行充气，在喷嘴12对铝管20进行充气时密封板13与铝管20的端部配合，可以防止冲入铝管20内的气体泄露。本技术的固定板5可以在喷嘴12对铝管20进行充气完成后被液压千斤顶3带动将铝管20的端部压平，防止冲入铝管20内的气体泄露。本技术的压块6可以在固定板5将铝管20的端部压平时在铝管20上压出条形楞，进一步提高铝管20的密封性。本技术的在固定板5将铝管20的端部压平时对铝管20的端部进行切割，使铝管20的端部齐整。本技术的螺栓15可以通过连接块18和摩擦板19在固定板5将铝管20的端部压平的过程中防止铝管20在底座21上滑动。实施例2一种铝管封口装置，如图2所示，与实施例1不同在于:所述喷嘴12上固定安装有前后两个凸环22，所述密封板13设在所述两个凸环22之间。凸环22对密封板13起固定作用，确保其能承受较大的压力而不移位。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铝管封口装置，其特征在于:包括底座(21)，底座(21)的一侧安装支架(4)，支架(4)上安装液压千斤顶(3)，液压千斤顶(3)的液压缸与支架(4)配合，液压千斤顶(3)的顶杆端部安装固定板(5)，固定板(5)的底部安装数个压块(6)，固定板(5)的底部一侧安装切刀(7)，底座(21)上设置铝管(20)，铝管(20)的端部位于固定板(5)下方，支架(4)的一侧安装固定架(17)，固定架(17)上竖直开设第一螺孔(16)，第一螺孔(16)内安装螺栓(15)，螺栓(15)的头部安装把手(14)，螺栓(15)的丝杆端部安装连接块(18)，连接块(18)的底部安装摩擦板(19)，摩擦板(19)与铝管(20)配合，底座(21)的上部安装电机架(9)，电机架(9)的一侧安装推杆电机(8)，推杆电机(8)的推拉杆上安装连接板(10)，连接板(10)的下部安装喷嘴(12)，喷嘴(12)与铝管(20)的端部配合，喷嘴(12)上安装密封板(13)，喷嘴(12)的一侧连接导管(11)，支架(4)的一侧安装液压站(I)和工控仪(2)，液压站(I)通过导管连接液压千斤顶(3)，液压站(I)通过导线连接工控仪(2)。2.根据权利要求1所述的铝管封口装置，其特征在于:喷嘴(12)上安装有至少两块间隔设置的密封板(13)。3.根据权利要求1所述的铝管封口装置，其特征在于:所述喷嘴(12)上固定安装有前后两个凸环(22)，所述密封板(13)设在所述两个凸环(22)之间。【专利摘要】本技术公开一种铝管封口装置，包括底座，底座的一侧安装支架，支架上安装液压千斤顶，液压千斤顶的液压缸与支架配合，液压千斤顶的顶杆端部安装固定板，固定板的底部安装数个压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝管封口装置，其特征在于：包括底座(21)，底座(21)的一侧安装支架(4)，支架(4)上安装液压千斤顶(3)，液压千斤顶(3)的液压缸与支架(4)配合，液压千斤顶(3)的顶杆端部安装固定板(5)，固定板(5)的底部安装数个压块(6)，固定板(5)的底部一侧安装切刀(7)，底座(21)上设置铝管(20)，铝管(20)的端部位于固定板(5)下方，支架(4)的一侧安装固定架(17)，固定架(17)上竖直开设第一螺孔(16)，第一螺孔(16)内安装螺栓(15)，螺栓(15)的头部安装把手(14)，螺栓(15)的丝杆端部安装连接块(18)，连接块(18)的底部安装摩擦板(19)，摩擦板(19)与铝管(20)配合，底座(21)的上部安装电机架(9)，电机架(9)的一侧安装推杆电机(8)，推杆电机(8)的推拉杆上安装连接板(10)，连接板(10)的下部安装喷嘴(12)，喷嘴(12)与铝管(20)的端部配合，喷嘴(12)上安装密封板(13)，喷嘴(12)的一侧连接导管(11),支架(4)的一侧安装液压站(1)和工控仪(2)，液压站(1)通过导管连接液压千斤顶(3)，液压站(1)通过导线连接工控仪(2)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，
申请(专利权)人：杭州富阳新锐生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33