自动清理过滤布袋的除尘室，除尘室包括过滤室、进气室、支脚、排气管和进气管，过滤室与进气室之间由均匀分布的通气管连通，过滤室的顶板有均匀分布的吊环，布袋的下端通过卡环与通气管连接，布袋的上端经绳、绳卡与吊环连接；过滤室的内壁有两组轴承座板，每个轴承座板上装有一个轴承座、轴承、密封圈，一组长轴的两端穿过密封圈后，与轴承连接；每根长轴的中部连接一根纵杆，每根纵杆上、下端分别连接一根上横杆、一根下横杆；两根推杆均与每根下横杆连接，两根推杆的一端由连接杆连接，转盘的边缘有钩杆；连杆的两端分别与连接杆、钩杆套连；进气室是漏斗形状，进气室的底端是插板槽，插板槽有相匹配的插板。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动清理过滤布袋的除尘室。
技术介绍
目前，公知的冶炼企业废气除尘装置是用布袋过滤除尘，工作一段时间后，布袋内因粘有尘埃，严重影响气体的流动，导致废气除尘效果差；这时需要工人进入除尘室，用棍敲击布袋，使布袋内的尘埃掉落。这种工作方式，工人的工作环境恶劣，废气危害工人的身体；同时，工人的劳动强度大。
技术实现思路
为了克服现有的冶炼企业废气除尘装置，需要工人进入除尘室，用棍敲击布袋，使布袋内的尘埃掉落，而出现的废气危害工人的身体，及工人的劳动强度大的不足，本技术提供一种不需要工人进入除尘室的自动清理过滤布袋的除尘室。为了达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的:除尘室包括过滤室、进气室、支脚、排气管和进气管，过滤室与进气室之间由均匀分布的通气管连通，过滤室的顶板有均匀分布的吊环，吊环与通气管一一对应；布袋的下端通过卡环与通气管连接，布袋的上端经绳、绳卡与吊环连接。过滤室的内壁有两组轴承座板，每个轴承座板上装有一个轴承座、轴承、密封圈，一组长轴的两端穿过密封圈后，与轴承连接；每根长轴的中部连接一根纵杆，每根纵杆上、下端分别连接一根上横杆、一根下横杆。两根推杆均与每根下横杆连接，两根推杆的一端由连接杆连接，过滤室的外壁上有安装板，安装板上装有变速箱、电动机，变速箱的主动轴与电动机连接，变速箱的从动轴与转盘连接，转盘的边缘有钩杆。过滤室开有连杆孔，连杆穿过连杆孔，连杆的两端分别与连接杆、钩杆套连。进气室是漏斗形状，进气室的底端是插板槽，插板槽有相匹配的插板。本技术的有益效果是:能自动清理过滤布袋内的尘埃，不需要工人进入除尘室，避免废气危害工人的身体，减少工人的工作量和劳动强度；同时，过滤布袋内的尘埃能得到及时清理，提高废气除尘效果；而且结构筒单，使用方便。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是自动清理过滤布袋的除尘室的构造示意图。图2是图1的A——A视图。图3是图1的B B视图。图中1、绳卡2、吊环3、排气管 4、纵杆5、门6、过滤室 7、推杆8、连杆9、连杆孔10、支脚11、进气室12、插板槽13、插板14、进气管15、通气管16、卡环17、下横杆18、轴承座板19、长轴20、轴承座21、轴承22、密封圈23、上横杆24、布袋25、绳26、连接杆27、钩杆28、转盘29、从动轴30、变速箱31、主动轴32、安装板33、电动机。【具体实施方式】在图1、图2、图3所示的实施方案中，除尘室包括过滤室6、进气室11、支脚10、排气管3和进气管14，过滤室6与进气室11之间由均匀分布的通气管15连通，过滤室6的顶板有均匀分布的吊环2，吊环2与通气管15 —一对应；布袋24的下端通过卡环16与通气管15连接，布袋24的上端经绳25、绳卡I与吊环2连接。过滤室6的内壁有两组轴承座板18，每个轴承座板18上装有一个轴承座20、轴承21、密封圈22，一组长轴19的两端穿过密封圈22后，与轴承21连接；每根长轴19的中部连接一根纵杆4，每根纵杆4上、下端分别连接一根上横杆23、一根下横杆17。两根推杆7均与每根下横杆17连接，两根推杆7的一端由连接杆26连接，过滤室6的外壁上有安装板32，安装板32上装有变速箱30、电动机33，变速箱30的主动轴31与电动机33连接，变速箱30的从动轴29与转盘28连接，转盘28的边缘有钩杆27。过滤室6开有连杆孔9，连杆8穿过连杆孔9，连杆8的两端分别与连接杆26、钩杆27套连。进气室11是漏斗形状，进气室11的底端是插板槽12，插板槽12有相匹配的插板13。使用前，用气管把进气管14与鼓风机、冶炼炉废气出口连通，再用尾气管把排气管3与抽气机、尾气处理装置连通。工作时，开动鼓风机、抽气机，冶炼炉产生的废气经鼓风机、冶炼炉废气出口、气管、进气管14、进气室11、通气管15进入布袋24，由布袋24过滤后，成为尾气进入过滤室6，过滤室6内的尾气再经排气管3、抽气机、尾气管进入尾气处理装置。工作中，每过一段时间，开启电动机33，电动机33经主动轴31、变速箱30、从动轴29、转盘28带动钩杆27转动，再经连杆8、连杆孔9、推杆7带动下横杆17摆动，而敲击下横杆17两边布袋24的下部。同时，下横杆17的摆动，经纵杆4、长轴19、轴承21带动上横杆23摆动，而敲击上横杆23两边布袋24的上部。通过下横杆17、上横杆23敲击布袋24，布袋24内壁上的尘埃落入进气室11内。工作一定时间后，关闭电动机33。当一炉冶炼炉冶炼完毕时，关闭鼓风机、抽气机，将插板槽12上的插板13抽出，从进气室11的下端收集尘埃。【主权项】1.自动清理过滤布袋的除尘室，其特征是:除尘室包括过滤室(6)、进气室(11)、支脚(10)、排气管(3)和进气管(14)，过滤室(6)与进气室(11)之间由均匀分布的通气管(15)连通，过滤室(6)的顶板有均匀分布的吊环(2)，布袋(24)的下端通过卡环(16)与通气管(15)连接，布袋(24)的上端经绳(25)、绳卡(I)与吊环(2)连接；一组长轴(19)的两端穿过密封圈(22)后，与轴承(21)连接；每根长轴(19)的中部连接一根纵杆(4)，每根纵杆(4)上、下端分别连接一根上横杆(23)、一根下横杆(17);两根推杆(7)均与每根下横杆(17)连接，两根推杆(7 )的一端由连接杆(26)连接，过滤室(6)的外壁上有安装板(32)，从动轴(29 )与转盘(28 )连接，转盘(28 )的边缘有钩杆(27 );过滤室(6 )开有连杆孔(9 )，连杆(8)的两端分别与连接杆(26)、钩杆(27)套连。2.根据权利要求1所述的自动清理过滤布袋的除尘室，其特征是:过滤室￠)的内壁有两组轴承座板(18)，每个轴承座板(18)上装有一个轴承座(20)、轴承(21)、密封圈(22)。3.根据权利要求1所述的自动清理过滤布袋的除尘室，其特征是:吊环(2)与通气管(15)——对应。4.根据权利要求1所述的自动清理过滤布袋的除尘室，其特征是:进气室(11)是漏斗形状。5.根据权利要求1所述的自动清理过滤布袋的除尘室，其特征是:进气室(11)的底端是插板槽(12)。6.根据权利要求5所述的自动清理过滤布袋的除尘室，其特征是:插板槽(12)有相匹配的插板(13) ο【专利摘要】自动清理过滤布袋的除尘室，除尘室包括过滤室、进气室、支脚、排气管和进气管，过滤室与进气室之间由均匀分布的通气管连通，过滤室的顶板有均匀分布的吊环，布袋的下端通过卡环与通气管连接，布袋的上端经绳、绳卡与吊环连接；过滤室的内壁有两组轴承座板，每个轴承座板上装有一个轴承座、轴承、密封圈，一组长轴的两端穿过密封圈后，与轴承连接；每根长轴的中部连接一根纵杆，每根纵杆上、下端分别连接一根上横杆、一根下横杆；两根推杆均与每根下横杆连接，两根推杆的一端由连接杆连接，转盘的边缘有钩杆；连杆的两端分别与连接杆、钩杆套连；进气室是漏斗形状，进气室的底端是插板槽，插板槽有相匹配的插板。【IPC分类】B01D46/04, B01D46/02【公开号】CN204656194【申请号】CN201520351509【专利技术人】曹文标, 王洪波, 李小生, 李 荣 【申请人】永兴县鸿本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动清理过滤布袋的除尘室，其特征是：除尘室包括过滤室（6）、进气室（11）、支脚（10）、排气管（3）和进气管（14），过滤室（6）与进气室（11）之间由均匀分布的通气管（15）连通，过滤室（6）的顶板有均匀分布的吊环（2），布袋（24）的下端通过卡环（16）与通气管（15）连接，布袋（24）的上端经绳（25）、绳卡（1）与吊环（2）连接；一组长轴（19）的两端穿过密封圈（22）后，与轴承（21）连接；每根长轴（19）的中部连接一根纵杆（4），每根纵杆（4）上、下端分别连接一根上横杆（23）、一根下横杆（17）；两根推杆（７）均与每根下横杆（17）连接，两根推杆（７）的一端由连接杆（26）连接，过滤室（6）的外壁上有安装板（32），从动轴（29）与转盘（28）连接，转盘（28）的边缘有钩杆（27）；过滤室（6）开有连杆孔（9），连杆(8)的两端分别与连接杆(26)、钩杆(27)套连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹文标，王洪波，李小生，李荣，
申请(专利权)人：永兴县鸿福金属有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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