烟囱废气除尘过滤布的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温、耐腐蚀的烟囱废气除尘过滤布的制造方法，包括：使用液晶聚芳酯纤维纱线制成具有空间网状结构的织物层；使用针刺、水刺或热轧等非织造工艺将液晶聚芳酯纤维制成过滤材料基层，利用编结工艺将织物层和过滤材料基层编结在一起；使用纺丝溶液利用纳米纤维静电纺丝装置进行静电纺丝，使聚合物溶液形成一股带电的喷射流，带电的聚合物溶液喷射流经过拉伸、细化、弯曲、劈裂以无序状排列于过滤材料基层的表面，形成纳米纤维膜，形成除尘过滤布，根据需要进行后处理；根据需要计长，切断，打包。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种。
技术介绍
目前，在工业烟气过滤中，为了增加过滤效率，现在普遍采用的措施是:一、增加过滤布的克重和提高滤料的致密性，或者在普通非织造布表面覆上一层PTFE微孔薄膜，由于加大克重或者提高致密性，从客观上讲，滤料的过滤效率得到了提高，但是阻力也随之加大，能耗提高很多，其过滤精度与未覆膜相比，由于孔径明显变小，除尘效率超出一个数量级，工业烟尘的排放浓度由30-50mg/m3降低到5-10mg/m3左右。但是，由于孔隙变小，滤料的阻力也随之加大一个数量级，初始阻力是未覆膜滤料2.6倍以上。且PTFE覆膜与机织或其它非织造过滤布采用点胶和热合法贴合，这两种办法在很大程度上堵住了滤布纤维的孔隙，其本身在生产工艺上也更增加了滤料的阻力。行业内除尘过滤布的种类有机织、针刺、水刺、纺粘和熔喷等，一般来说，机织布的过滤效率低于非织造布，而一般的非织造过滤布，其过滤效率在可以达到排放浓度30mg/m3以下，但对于排放浓度要求5-10mg/m3时，就无法满足要求。尤其对滤除PM10-PM2.5以下的可吸入颗粒物，就更达不到使用要求。如何使过滤材料在较低运行阻力的情况下实现较高除尘效率，一直是人们努力追求的终极目标。人们使用了很多方法努力向一步步推进该目标的实现，一是通过增加过滤面积和减小过滤风速，实践证明，该方法效果明显，但是由于投资成本、运行材料成本、现场场地空间限制等因素，一直不能有效被采纳使用。二是尽量使用较细直径的纤维原料和对滤料表面进行后整理，目前，该方法被广泛使用，但是在实际生产过程中，由于超细纤维的成本和设备工艺的局限性，使生产和应用都存在诸多的不合理性，滤料无法真正实现高效低阻的特征。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种耐高温、耐腐蚀的。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:，包括:使用液晶聚芳酯纤维纱线制成具有空间网状结构的织物层，对织物层进行低温等离子处理；使用针刺、水刺或热轧等非织造工艺将液晶聚芳酯纤维制成过滤材料基层，对过滤材料基层进行低温等离子处理，利用编结工艺将织物层和过滤材料基层编结在一起；使用纺丝溶液利用纳米纤维静电纺丝装置进行静电纺丝，使聚合物溶液形成一股带电的喷射流，带电的聚合物溶液喷射流经过拉伸、细化、弯曲、劈裂以无序状排列于过滤材料基层的表面，形成纳米纤维膜，由于聚合物溶液的高速冲撞和自身的粘合性能，使纳米纤维膜自动与过滤材料基层的上表面粘合在一起，然后对其进行低温等离子处理，形成除尘过滤布，根据需要进行后处理；根据需要计长，切断，打包。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是:所述的低温等离子处理的工艺参数:反应气体为:氧气或氩气或氮气，时间为5-180秒，功率为:50-300(A) W。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是:所述的纺丝溶液可以是PVA或PET或PP或PA或PPS溶液的一种或者几种混合。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是:所述静电纺丝时的纺丝溶液浓度10-100%，电压为10-60kv，直径为0.1-0.5mm，喂液量0.1-0.9ml/h，接收距 5_40cm。本专利技术的优点是:利用上述制造出来的除尘过滤布用于烟囱废气除尘，耐高温，耐腐蚀，强度高，运行阻力低，满足工业排放要求，尤其对滤除PM10-PM2.5以下的可吸入颗粒物，能够很好地达到使用要求。【附图说明】图1为利用本专利技术的过滤布的结构示意图。图中:1、织物层，2、过滤材料基层，3、纳米纤维膜。【具体实施方式】下面通过具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。如图1所示，，包括:使用液晶聚芳酯纤维纱线制成具有空间网状结构的织物层1，对织物层I进行低温等离子处理；使用针刺、水刺或热轧等非织造工艺将液晶聚芳酯纤维制成过滤材料基层2，对过滤材料基层2进行低温等离子处理，利用编结工艺将织物层I和过滤材料基层2编结在一起；使用纺丝溶液利用纳米纤维静电纺丝装置进行静电纺丝，使聚合物溶液形成一股带电的喷射流，带电的聚合物溶液喷射流经过拉伸、细化、弯曲、劈裂以无序状排列于过滤材料基层2的表面，形成纳米纤维膜3，由于聚合物溶液的高速冲撞和自身的粘合性能，使纳米纤维膜3与过滤材料基层2的上表面粘合在一起，然后对其进行低温等离子处理，形成除尘过滤布，根据需要进行后处理；根据需要计长，切断，打包。所述的低温等离子处理的工艺参数:反应气体为:氧气或氩气或氮气，时间为5-180秒，功率为:50-300 (A) W。进行低温等离子处理可以提高液晶聚芳酯纤维的亲水性和亲合力，提高其吸附烟囱废气中的中小尺寸颗粒物质，提高过滤效果和使用寿命。所述的纺丝溶液可以是PVA或PET或PP或PA或PPS溶液的一种或者几种混合。所述静电纺丝时的纺丝溶液浓度10-100%，电压为10_60kv，直径为0.1-0.5mm,喂液量 0.1-0.9ml/h，接收距 5-40cm。实施例1，包括:使用液晶聚芳酯纤维纱线制成具有空间网状结构的织物层1，对织物层I进行低温等离子处理；使用针刺、水刺或热轧等非织造工艺将液晶聚芳酯纤维制成过滤材料基层2，对过滤材料基层2进行低温等离子处理，利用编结工艺将织物层I和过滤材料基层2编结在一起；使用纺丝溶液利用纳米纤维静电纺丝装置进行静电纺丝，使聚合物溶液形成一股带电的喷射流，带电的聚合物溶液喷射流经过拉伸、细化、弯曲、劈裂以无序状排列于过滤材料基层2的表面，形成纳米纤维膜3，由于聚合物溶液的高速冲撞和自身的粘合性能，使纳米纤维膜3与过滤材料基层2的上表面粘合在一起，然后对其进行低温等离子处理，形成除尘过滤布，根据需要进行后处理；根据需要计长，切断，打包。所述的低温等离子处理的工艺参数:反应气体为:氧气或氩气或氮气，时间为5秒，功率为:300 (A)W。所述的纺丝溶液是PVA溶液。所述静电纺丝时的纺丝溶液浓度10%，电压为10kv，直径为0.15mm，喂液量0.lml/h，接收距5cm。实施例2，包括:使用液晶聚芳酯纤维纱线制成具有空间网状结构的织物层1，对织物层I进行低温等离子处理；使用针刺、水刺或热轧等非织造工艺将液晶聚芳酯纤维制成过滤材料基层2，对过滤材料基层2进行低温等离子处理，利用编结工艺将织物层I和过滤材料基层2编结在一起；使用纺丝溶液利用纳米纤维静电纺丝装置进行静电纺丝，使聚合物溶液形成一股带电的喷射流，带电的聚合物溶液喷射流经过拉伸、细化、弯曲、劈裂以无序状排列于过滤材料基层2的表面，形成纳米纤维膜3，由于聚合物溶液的高速冲撞和自身的粘合性能，使纳米纤维膜3与过滤材料基层2的上表面粘合在一起，然后对其进行低温等离子处理，形成除尘过滤布，根据需要进行后处理；根据需要计长，切断，打包。所述的低温等离子处理的工艺参数:反应气体为:氧气或氩气或氮气，时间为100秒，功率为:100 (A)W。所述的纺丝溶液是PET溶液。所述静电纺丝时的纺丝溶液浓度24%，电压为38kv，直径为0.42mm,喂液量0.5ml/h,接收距20cm。实施例3，包括:使用液晶聚芳酯纤维纱线制成具有空间网状结构的织物层1，对织物层I进行低温等离子处理；使用针刺、水刺或热轧等非织造工艺将液晶聚芳酯纤维制成过滤材料基层2，对过滤材料基层本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟囱废气除尘过滤布的制造方法，其特征在于：包括：使用液晶聚芳酯纤维纱线制成具有空间网状结构的织物层(1)，对织物层(1)进行低温等离子处理；使用针刺、水刺或热轧等非织造工艺将液晶聚芳酯纤维制成过滤材料基层(2)，对过滤材料基层(2)进行低温等离子处理，利用编结工艺将织物层(1)和过滤材料基层(2)编结在一起；使用纺丝溶液利用纳米纤维静电纺丝装置进行静电纺丝，使聚合物溶液形成一股带电的喷射流，带电的聚合物溶液喷射流经过拉伸、细化、弯曲、劈裂以无序状排列于过滤材料基层(2)的表面，形成纳米纤维膜(3)，由于聚合物溶液的高速冲撞和自身的粘合性能，使纳米纤维膜(3)与过滤材料基层(2)的上表面粘合在一起，然后对其进行低温等离子处理，形成除尘过滤布，根据需要进行后处理；根据需要计长，切断，打包。

【技术特征摘要】
1.烟?废气除尘过滤布的制造方法，其特征在于:包括:使用液晶聚芳酯纤维纱线制成具有空间网状结构的织物层(I)，对织物层(I)进行低温等离子处理；使用针刺、水刺或热轧等非织造工艺将液晶聚芳酯纤维制成过滤材料基层(2)，对过滤材料基层(2)进行低温等离子处理，利用编结工艺将织物层(I)和过滤材料基层(2)编结在一起；使用纺丝溶液利用纳米纤维静电纺丝装置进行静电纺丝，使聚合物溶液形成一股带电的喷射流，带电的聚合物溶液喷射流经过拉伸、细化、弯曲、劈裂以无序状排列于过滤材料基层(2)的表面，形成纳米纤维膜(3)，由于聚合物溶液的高速冲撞和自身的粘合性能，使纳米纤维膜(3)与过滤材料基层(2)的上表面粘合在一起，然后对其进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国亮，毕红军，宋晓蕾，王春霞，宋之农，赵红芝，宋欢欢，宋珊珊，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：