可挠式显示面板及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种可挠式显示面板及其制作方法。本发明专利技术的制作可挠式基板结构的方法，包括下列步骤，提供承载基板，并于承载基板的表面上形成可挠式基板，可挠式基板具有离型部与固定部，且固定部环绕离型部，于可挠式基板的固定部上形成金属框，其中金属框的线宽实质上大于1毫米，以使得对应于金属框下方的固定部与承载基板之间的第一黏着力大于离型部与承载基板之间的第二黏着力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种，尤指一种利用设置于可挠式基板 上的金属框局部增加可挠式基板与承载基板之间的黏着力的可挠式显示面板及其制作方 法。
技术介绍
在现今显示技术中，可挠式显示面板由于具有高轻巧性、耐冲击性、可挠曲性、可 穿戴性与携带方便等优异特性，目前已俨然成为新一代前瞻显示技术。由于可挠式基板的刚性不足，无法直接使用现行的像素阵列制作设备加以制作， 因此现行可挠式显示面板的制作方法主要是先将可挠式基板固定在承载基板（例如玻璃 基板）上，而待像素阵列制作完成后再藉由离型技术使可挠式基板与承载基板分离。习知 的可挠式显示面板的制作先于可挠式基板与承载基板之间设置一整面且具有一致黏着力 的黏着层，以将可挠式基板固定在承载基板上，再将像素阵列制作于可挠式基板上以形成 可挠式显示面板，最后再将制作完成的可挠式显示面板自承载基板上取下。然而，为了稳固 地将可挠式基板固定在承载基板上，黏着层必须具备一定的黏着力，然而此黏着力在进行 离型工艺时使得可挠式基板不易取下，甚至造成可挠式显示面板受损，因此使得离型工艺 的良率偏低，进而造成可挠式显示面板的信赖度不佳而成为可挠式显示面板在量产时的主 要问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种，以节省可挠式显 示面板的制作成本、增加其工艺良率与品质。 本专利技术的一较佳实施例提供一种可挠式显示面板，包括承载基板、可挠式基板与 金属框。承载基板具有一表面，可挠式基板设置于承载基板的表面上，其中可挠式基板与承 载基板的表面接触。可挠式基板具有一离型部与一固定部，且固定部环绕离型部。金属框 设置于可挠式基板的固定部上，其中金属框的线宽大于1毫米，以使得对应于金属框下方 的可挠式基板的固定部与承载基板之间的第一黏着力大于可挠式基板的离型部与承载基 板之间的第二黏着力。 本专利技术的另一较佳实施例提供一种制作可挠式显示面板的方法，包括下列步骤。 提供承载基板，承载基板具有一表面。于承载基板的表面上形成可挠式基板，其中可挠式基 板与承载基板的表面接触，可挠式基板具有离型部与固定部，且固定部环绕离型部。于可挠 式基板的固定部上形成金属框，其中金属框的线宽大于1毫米，以使得对应于金属框下方 的可挠式基板的固定部与承载基板之间的第一黏着力大于可挠式基板的离型部与承载基 板之间的第二黏着力。 本专利技术的又一较佳实施例提供一种可挠式显示面板，包括可挠式基板、像素阵列 以及显示元件。可挠式基板的材料包括聚酰胺（Polyamide)。像素阵列设置于可挠式基板 上。显示元件设置于像素阵列上。 藉由上述设计，可以顺利利用现有设备进行像素阵列和显示元件工艺，且待工艺 完成时，切割金属框内侧的可挠式基板即可顺利将可挠性基板自承载基板的表面取下而形 成可挠式显示面板。【附图说明】 图1至图4绘示本专利技术的一较佳实施例的制作可挠式显示面板的方法示意图，其 中： 图1绘示可挠式显示面板与承载基板的上视示意图； 图2绘示可挠式显示面板与承载基板的剖面示意图； 图3绘示可挠式显示面板切割时的剖面示意图；以及 图4绘示可烧式显示面板自承载基板取下时的剖面示意图； 图5绘示本专利技术的一较佳实施例的可挠式显示面板的示意图； 图6为实际量测出的金属框的线宽与可挠式基板与承载基板之间的黏着力（离型 力）的关系图；图7绘示本专利技术的金属框图案的第一变化实施例的示意图； 图8绘示本专利技术的金属框图案的第二变化实施例的示意图； 图9绘示本专利技术的第一实施样态的制作可挠式显示面板的方法示意图； 图10绘示本专利技术的第二实施样态的制作可挠式显示面板的方法示意图； 图11绘示本专利技术的第三实施样态的制作可挠式显示面板的方法示意图。 【符号说明】 11 承载基板 11A表面 12 可挠式基板 12R离型部 12B 固定部 13 金属框 14 像素阵列 15 显示元件 10 可挠式显示面板T 薄膜晶体管元件 G栅极 GI栅极绝缘层 CH半导体通道层S源极 D 漏极 30 绝缘层【具体实施方式】 为使熟习本专利技术所属
的普通技术人员能更进一步了解本专利技术，下文特列 举本专利技术的较佳实施例，并配合所附图式，详细说明本专利技术的构成内容及所欲达成的功效。 请参考图1至图4。图1至图4绘示本专利技术的一较佳实施例的制作可挠式显示面 板的方法示意图，其中图1绘示可挠式显示面板与承载基板的上视示意图，图2绘示可挠 式显示面板与承载基板的剖面示意图，图3绘示可挠式显示面板切割时的剖面示意图，且 图4绘示可挠式显示面板自承载基板取下时的剖面示意图。为了突显本专利技术的可挠式显 示面板的特征，部分元件未绘示于图示中。本实施例的制作可挠式显示面板的方法包括下 列步骤。首先如图1与图2所示，提供承载基板11，且承载基板11具有表面11A。承载基 板11为硬质基板，其可包括例如玻璃基板、半导体基板或金属基板，但不以此为限。接着， 于承载基板11上形成可挠式基板12。可挠式基板12为软质基板，其具有可挠性与可弯 曲性，其材质可包括例如聚亚酰胺（polyimide,PI)、聚对苯二甲酸乙二醋（polyethylene terephthalate,PET)、聚萘二甲酸乙二醋（polyethylenenaphthalate,PEN)、聚酰胺 (Polyamide,PA)等有机材料，但不以此为限。在本实施例中，可挠式基板12与承载基板11 的表面11A接触。此外，可挠式基板12具有离型部12R与固定部12B，且固定部12B环绕 离型部12R，其中离型部12R将于后续离型工艺中自承载基板11的表面11A分离，而固定 部12B则会保留在承载基板11的表面11A。在本实施例中，将可挠式基板12形成于承载基 板11上的方法可利用溶剂浇铸（solventcasting)方式形成，其作法可先将有机溶液涂布 于承载基板11的表面11A上，待有机溶液的溶剂挥发后并可选择性地进行烘烤（baking) 工艺，即可于承载基板11的表面11A上形成可挠式基板12。在其它变化实施例中，可挠式 基板12也可利用例如狭缝涂布（slitcoating)、喷墨印刷（InkJetPrint)或其它适合 的工艺形成。在本实施例中，承载基板11的材料较佳选用玻璃例如钠钙玻璃（SodaLime glass)，而可烧式基板12的材料较佳选用聚酰胺（Polyamide,PA)，其中聚酰胺的化学结构 式如下式（1)所示：式⑴其中Ar为芳香族（aromaticgroup)。 在一对照实施例中，承载基板11的材料选用玻璃例如钠钙玻璃（SodaLime glass)，而可烧式基板12的材料选用聚亚酰胺（polyimide,PI)，其中聚亚酰胺的化学结构 式如下式（2)所示：式(2)其中Ar为芳香族（aromaticgroup)。 由于羧基（-C00H)与玻璃当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作可挠式显示面板的方法，其特征在于，所述制作可挠式显示面板的方法包括：提供一承载基板，所述承载基板具有一表面；于所述承载基板的所述表面上形成一可挠式基板，其中所述可挠式基板与所述承载基板的所述表面接触，所述可挠式基板具有一离型部与一固定部，且所述固定部环绕所述离型部；以及于所述可挠式基板的所述固定部上形成一金属框，其中所述金属框的线宽实质大于1毫米，以使得对应于所述金属框下方的所述可挠式基板的所述固定部与所述承载基板之间的一第一黏着力大于所述可挠式基板的所述离型部与所述承载基板之间的一第二黏着力。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙硕阳，黄婉真，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71