一种PCB单面板的通孔自动加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种PCB单面板的通孔自动加工装置，属于PCB单面板制造技术领域。它解决了现有PCB单面板通孔加工效率低技术问题。本PCB单面板的通孔自动加工装置包括机架，机架上分别设有进料轨道和出料轨道，进料轨道连接有升降轨道一，出料轨道连接有升降轨道二，升降轨道一与升降轨道二之间设有安装平台，安装平台上设有能够移送PCB单面板的平移轨道，机架上设有能够依次将升降轨道一上的每一片PCB单面板移动至平移轨道上的移送结构和抽风结构；机架上设有上模板和下模板，上模板位于平移轨道的正上方且上模板上具有朝向平移轨道的针模，下模板位于上模板下方且能够朝向上模板往复移动。本发明专利技术利用该装置大大提高了PCB单面板通孔的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于PCB制造
，涉及一种PCB单面板的通孔自动加工装置。
技术介绍
PCB板即印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用PCB板能够大大节省空间，减少布线和装配的差错，还具有提高自动化水平和生产劳动率的优点，因此得到广泛应用。PCB单面板是最基本的PCB板，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以这种PCB叫作单面板（Single-sided），因为单面板在设计线路上有许多严格的限制，布线间不能交叉而必须绕独自的路径，两侧的电路通过导孔进行连通。PCB单面板上的通孔是导孔的一种形式，导孔另外还包括盲孔、埋孔等，PCB单面板通过通孔连通两侧需要连通的铜箔，上下两面做成普通的焊盘形状，可直接与上下两面的线路相通，从而可以起到电气连接，固定或定位器件的作用。中国专利（公告号：CN102036492A，公开日：2011-04-27）公开了一种PCB板的钻孔方法，包括：步骤1，提供一待钻孔的PCB板，根据该PCB板的厚度确定正面的钻入深度及反面的钻入深度；步骤2，提供一盖板及钻刀，根据PCB板正面的钻入深度及反面的钻入深度和盖板的厚度来确定钻刀刃长；步骤3，确定PCB板正面钻孔的坐标系，然后在PCB板的正面钻出定位孔，将盖板安装于PCB板的正面上，并分别固定PCB板及盖板；步骤4，将钻刀钻过盖板，并根据上述PCB板正面的钻入深度从PCB板正面钻入形成半孔，完成后对PCB板下板；步骤5，将PCB板倒置，确定PCB板反面钻孔的坐标系，然后在PCB板的反面钻出定位孔，将盖板安装于PCB板的反面上，并分别固定PCB板及盖板；步骤6，将钻刀钻过盖板，并根据上述PCB板反面的钻入深度从PCB板反面钻入与上述半孔连通形成通孔，完成后对PCB板下板。上述专利中采用短刃长钻刀分别从孔的正反面两端钻入实现PCB板的通孔目的，但是没有公开具体在钻孔设备，不能保证高效率的实现钻孔。
技术实现思路
本专利技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种PCB单面板的通孔自动加工装置，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提高PCB单面板上通孔的加工效率。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种PCB单面板的通孔自动加工装置，包括机架，其特征在于，所述机架上分别设有进料轨道和出料轨道，所述进料轨道的一端为进料端，另一端连接有能够上下往复移动的升降轨道一，所述出料轨道的一端为出料端，另一端连接有能够上下往复移动的升降轨道二，所述升降轨道一与升降轨道二之间设有安装平台，所述安装平台上设有能够移送PCB单面板的平移轨道，所述机架上设有能够依次将所述升降轨道一上的每一片PCB单面板移动至平移轨道上的抽风结构；所述机架上设有上模板和下模板，所述上模板位于所述平移轨道的正上方且上模板上具有朝向平移轨道的针模，所述下模板位于所述上模板下方且能够朝向所述上模板往复移动；所述上模板上设有沿上模板厚度方向设置的脱模弹簧。其工作原理如下：本技术方案中进料轨道、出料轨道、升降轨道一和升降轨道二均可以采用皮带，也可以采用滚筒形式，升降轨道一和升降轨道二还可以上升下降往复移动。将多达数百张的整叠PCB单面板从进料轨道的进料端摆放到进料轨道上，进料轨道动作使得PCB单面板从进料轨道的另一端移送到升降轨道一上，升降轨道一带动PCB单面板向上移动，通过移送结构和抽风结构使得PCB单面板依次一张一张的进入到平移轨道上，PCB单面板达到上模板与下模板之间时，下模板向上移动，并将PCB单面板顶起脱离平移轨道，下模板继续向上移动并将PCB单面板夹持在上模板与下模板之间，同时利用上模板上的针模在PCB单面板上加工通孔，PCB单面板的通孔加工完成后随着下模板向下移动，并回到平移轨道上继续向前移动，再通过升降轨道二移动至出料轨道上，从而实现整个PCB单面板的通孔自动化加工过程。加工通孔时，由于下模板向上移动能够克服脱模弹簧的弹力，实现针模冲压通孔，通孔加工完成后，下模板向下移动，在脱模弹簧的弹力作用下，能够使PCB单面板自动脱离上模板。本技术方案中采用控制器和多个传感器控制，保证每一步动作精准可控，提高效率的同时保证质量。本技术方案中用户使用原手工套孔用的针模加装弹簧和固定托板实现机械自动化通孔，不需要重新定做数百套甚至数千套针模，大大降低了用户更新成本，改装后的针模同时也可以适合人工套孔，以用于小批量生产使用，因此在人员上、产量上及成本上给用户带来最大的效益。在上述的PCB单面板的通孔自动加工装置中，所述上模板包括托板，所述针模通过螺丝固定在托板上，所述针模的一侧面与托板相贴靠，另一侧面上固设有冲针，所述针模上具有沿针模厚度方向上的贯穿孔，所述托板上螺接有螺栓且螺栓部分伸入到该贯穿孔内，所述脱模弹簧位于所述贯穿孔内且脱模弹簧的一端套设在上述螺栓上，另一端伸出所述贯穿孔外。下模板向上移动克服脱模弹簧的弹力，实现针模上的冲针冲压通孔，通孔加工完成后，下模板向下移动，在脱模弹簧的弹力作用下，能够使PCB单面板自动脱离上模板。抽风结构包括负压抽风机、挡板阀门以及抽风管组成，抽风管在平移轨道的进料端具有抽风口，移送结构包括马达。通过抽风结构和移送结构实现单页进板功能。负压抽风机和抽风口由风管连接在一起，形成连通状态，启动负压抽风机，打开挡板阀门后，抽风口进行抽风，当升降轨道一将PCB单面板升至抽风口位置时，最上面的一张PCB单面板在抽风口的作用下被吸到平移轨道进料端上，此时正在传动的平移轨道将第一张PCB单面板送入平移轨道，当线路板进入到一定位置时（此位置可根据PCB单面板长度适应调节），安装在此处的一个感应控制器检测到信号，通过控制器关闭挡板阀门，断开抽风口的气流，第一张PCB单面板完全进入平移轨道后，第二张PCB单面板就会因为没有负压气流无法被吸入到平移轨道的进料端，实现分页单页进板效果。待PCB单面板被送入到上模板与下模板之间冲压完成后，回到平移轨道上继续向前移动，再通过升降轨道二移动至出料轨道上，然后再打开挡板阀门，第二张PCB单面板就会按照第一张PCB单面板的运行流程进行冲压。本技术方案能实现出料进料同步进行减少进料步骤，节约进料时间。超越其他机械手单步分开进料方式进而提高生产效率，实现高效率自动生产。在上述的PCB单面板的通孔自动加工装置中，所述升降轨道一包括升降平台一、设置在机架上的电机一和竖直设置在机架上的丝杠一，所述升降平台一上设有滚筒一和能够带动所述滚筒一转动的电机二，所述升降平台一上还具有丝母一且所述丝母一螺接在所述丝杠一上，所述电机一的输出轴与所述丝杠一相连接且能够带动所述丝杠一转动。本技术方案中电机一的输出轴与丝杠一之间可以齿轮啮合相连，还可以通过链条或皮带相连接。进一步的，机架上竖直设有导向轴，升降平台一通过导向套滑动套设在导向轴上。电机一带动丝杠一转动，从而通过丝母一带动升降平台一升降，通过电机二带动滚筒一转动能够带动升降平台一上的PCB单面板进出升降轨道一。在上述的PCB单面板的通孔自动加工装置中，所述升降轨道二包括升降平台二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB单面板的通孔自动加工装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上分别设有进料轨道（2）和出料轨道（3），所述进料轨道（2）的一端为进料端，另一端连接有能够上下往复移动的升降轨道一（4），所述出料轨道（3）的一端为出料端，另一端连接有能够上下往复移动的升降轨道二（5），所述升降轨道一（4）与升降轨道二（5）之间设有安装平台（6），所述安装平台（6）上设有能够移送PCB单面板的平移轨道（7），所述机架（1）上设有能够依次将所述升降轨道一（4）上的每一片PCB单面板移动至平移轨道（7）上的移送结构（8）和抽风结构（9）；所述机架（1）上设有上模板（10）和下模板（11），所述上模板（10）位于所述平移轨道（7）的正上方且上模板（10）上具有朝向平移轨道（7）的针模（10b），所述下模板（11）位于所述上模板（10）下方且能够朝向所述上模板（10）往复移动；所述上模板（10）上设有沿上模板（10）厚度方向设置的脱模弹簧(10a)。

【技术特征摘要】
1.一种PCB单面板的通孔自动加工装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上分别设有进料轨道（2）和出料轨道（3），所述进料轨道（2）的一端为进料端，另一端连接有能够上下往复移动的升降轨道一（4），所述出料轨道（3）的一端为出料端，另一端连接有能够上下往复移动的升降轨道二（5），所述升降轨道一（4）与升降轨道二（5）之间设有安装平台（6），所述安装平台（6）上设有能够移送PCB单面板的平移轨道（7），所述机架（1）上设有能够依次将所述升降轨道一（4）上的每一片PCB单面板移动至平移轨道（7）上的移送结构（8）和抽风结构（9）；所述机架（1）上设有上模板（10）和下模板（11），所述上模板（10）位于所述平移轨道（7）的正上方且上模板（10）上具有朝向平移轨道（7）的针模（10b），所述下模板（11）位于所述上模板（10）下方且能够朝向所述上模板（10）往复移动；所述上模板（10）上设有沿上模板（10）厚度方向设置的脱模弹簧(10a)。
2.根据权利要求1所述的PCB单面板的通孔自动加工装置，其特征在于，所述上模板（10）包括托板（10c），所述针模（10b）通过螺丝（10d）固定在托板（10c）上，所述针模（10b）的一侧面与托板（10c）相贴靠，另一侧面上固设有冲针（10e），所述针模（10c）上具有沿针模（10c）厚度方向上的贯穿孔（10f），所述托板（10c）上螺接有螺栓（10g）且螺栓（10g）部分伸入到该贯穿孔（10f）内，所述脱模弹簧（10a）位于所述贯穿孔（10f）内且脱模弹簧（10a）的一端套设在上述螺栓（10g）上，另一端伸出所述贯穿孔（10f）外。
3.根据权利要求2所述的PCB单面板的通孔自动加工装置，其特征在于，所述升降轨道一（4）包括升降平台一（41）、设置在机架（1）上的电机一（42）和竖直设置在机架（1）上的丝杠一（44），所述升降平台一（41）上设有滚筒一（46）和能够带动所述滚筒一（46）转动的电机二（43），所述升降平台一（41）上还具有丝母一（45）且所述丝母一（45）螺接在所述丝杠一（44）上，所述电机一（42）的输出轴与所述丝杠一（44）相连接且能够带动所述丝杠一（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦铭新，
申请(专利权)人：深圳市鸿腾新力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44