本实用新型专利技术公开了一种用于SNCR脱硝系统的浓氨水在线稀释装置，包括由壳体和其纵向中心的中心管组成的稀释器，壳体外壁上部有连通其内腔的进口管，中心管的下端为开口端、上端连接有与锅炉炉膛内喷枪连通的出口管。壳体的上端封闭，下端连接有储渣管。进口管的前端为稀释水入口、侧壁有向其内喷射浓氨水的喷嘴，稀释水和浓氨水混合后进入壳体和中心管之间的空腔中涡旋下行，进一步混合后进入中心管中转入出口管，最后进入炉膛的喷枪喷射雾化。稀释氨水流通的路径全为空腔，只有很小的管路损耗，进入喷枪中的流速快，提高喷枪喷射时的雾化效果，提高系统对烟气的脱硝率。壳体和中心管之间的空腔还能清除稀释氨水中的杂质，避免堵塞喷枪的喷嘴。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种SNCR脱硝系统，具体涉及一种SNCR脱硝系统中的浓氨水在线稀释装置。
技术介绍
SNCR脱硝是以锅炉炉膛为脱硝反应装置，在850°C到1100°C的温度区间喷入稀氨水溶液，外购氨水浓度在20%左右，需要在喷射前稀释到浓度为10%。目前SNCR脱硝氨水稀释装置基本采用双层管道式或者在管道内设置混合叶片的结构，它们存在两个问题:首先是系统阻力过大，双层管道之间的阻力和管道内叶片对液体流动造成的阻力，会使稀释后的稀氨水喷射效果受影响；其次是稀释水和氨水中的杂质不能在进入炉膛喷枪的喷嘴前得到过滤，长期使用会使喷嘴容易积累溶液中的杂质而堵塞喷嘴，进一步降低喷嘴喷射稀氨水的雾化效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种性能稳定、阻力小、提高炉膛喷枪喷射稀氨水效果的浓氨水在线稀释装置，提高SNCR脱硝系统对烟气的脱硝率。本技术公开了一种用于SNCR脱硝系统的浓氨水在线稀释装置，包括由壳体和其纵向中心的中心管组成的稀释器，壳体外壁上部有连通其内腔的进口管，中心管的下端为开口端、上端连接有与锅炉炉膛内喷枪连通的出口管，壳体的上端封闭，下端连接有储渣管，进口管的前端为稀释水入口、侧壁有向稀释水流中喷射浓氨水的氨水喷嘴。所述壳体由圆筒和圆锥形斗上下连接而成，中心管的下端伸入圆锥形斗内、上端穿过圆筒的上端面。所述进口管为方型管，沿所述圆筒外壁的切向连接。所述氨水喷嘴有两排，对称布置于进口管前端的左、右两侧。所述储渣管的下端内壁通过螺纹连接有丝堵。本技术在进口管垂直于稀释水流的两侧各设置一排喷嘴向稀释水流中喷入浓氨水，保证两侧喷嘴之间实现喷射覆盖面的互相弥补，即可对稀释水流进行无盲区喷射，实现氨水稀释混合的均匀性。浓氨水和稀释水在进口管内混合后沿壳体的切向进入壳体和中心管之间的空腔中涡旋下行，进一步加强混合效果，然后从中心管的下端进入其中后上行继续混合，从中心管的顶端转入出口管中，最后进入安装在锅炉炉膛的喷枪喷射雾化实现SNCR脱硝反应。上述结构使浓氨水从进入稀释过程到进入锅炉炉膛的喷枪喷射雾化，混合溶液流通的路径全部是空腔，没有任何阻挡物，没有增加额外的阻力，只有管路损耗，与传统的内外管式氨水混合器和内置叶片式氨水混合器相比，在整个流通路径上的能量损失很小，进入炉膛内喷枪中的流速快，提高喷枪喷嘴喷射时的雾化效果，从而提高系统对烟气的脱硝率。混合溶液在壳体和中心管之间的空腔中涡旋下行的同时，溶液中的杂质由于离心力的作用被甩到壳体的内壁上，然后在自身重力的作用下逐渐螺旋下降经圆锥形斗后进入储渣管内，除杂后的稀氨水溶液避免了喷枪的喷嘴被阻塞，进一步提高喷嘴喷射稀氨水时的雾化效果，从而进一步提高烟气的脱硝率，延长喷枪使用寿命。【附图说明】图1为本技术一个实例的主视结构示意图。图2为图1的俯视不意图。图3为图1中进口管内喷嘴的布置示意图。【具体实施方式】如图1至图3所示，本技术公开了一种用于SNCR脱硝系统的浓氨水在线稀释装置，包括壳体1、进口管2、中心管3、出口管4、储渣管5和丝堵6。壳体I由圆筒11和圆锥形斗12上下连接而成，圆筒11的上端为封闭端。进口管2为方型管，沿圆筒11外壁的切向连接，与圆筒11的内腔连通。中心管3位于壳体I的轴向中心，其下端伸入圆锥形斗12内、上端穿过圆筒11的上端面。出口管4连接于中心管3的上端，其出口端与锅炉炉膛内的喷枪连通。储渣管5连接于圆锥形斗12的出口端，其下端内壁通过螺纹连接丝堵6。进口管2的前端为稀释水入口，左、右两侧壁外对称布置有浓氨水管7，氨水管7上对应进口管段连接有若干伸入进口管2内的分接头8，分接头8的末端连接喷嘴9，喷嘴9的布置以两侧喷嘴的有效喷射范围100%覆盖进口管2的横截面为准，保证稀释水与浓氨水的100%充分混合。混合后的溶液以切向进入中心管外壁和壳体内壁之间的空腔内，在此空腔内混合溶液的行程为涡旋状，在加强混合效果的同时，比重与液体不同的杂质则由于离心力的作用被甩到壳体内壁，在重力作用下逐渐螺旋下降到圆锥形斗下端的储渣管内，实现清除杂质的作用，防止锅炉炉膛内的喷枪喷嘴被杂质阻塞。经过清除杂质后的稀释氨水溶液进入中心管内继续混合达到设计浓度后折向进入出口管，最终进入安装在锅炉炉膛的喷枪喷射雾化实现SNCR脱硝反应。本技术的上述结构使浓氨水从进入稀释过程到进入锅炉炉膛的喷枪喷射雾化，混合液体沿合理的路径流通，没有任何阻挡物，与传统的内外管式氨水混合器和内置叶片式氨水混合器相比，混合液体的系统阻力大大降低，从而提高后续脱硝效果。同时在离心力和重力作用实现了清除混合液体中杂质的功能，避免了混合液体中的杂质阻塞锅炉炉膛内喷枪的隐患。储渣管内的杂质可通过拆卸丝堵来清除。【主权项】1.一种用于SNCR脱硝系统的浓氨水在线稀释装置，其特征在于:该装置包括由壳体和其纵向中心的中心管组成的稀释器，壳体外壁上部有连通其内腔的进口管，中心管的下端为开口端、上端连接有与锅炉炉膛内喷枪连通的出口管，壳体的上端封闭，下端连接有储渣管，进口管的前端为稀释水入口、侧壁有向稀释水流中喷射浓氨水的氨水喷嘴。2.如权利要求1所述的用于SNCR脱硝系统的浓氨水在线稀释装置，其特征在于:所述壳体由圆筒和圆锥形斗上下连接而成，中心管的下端伸入圆锥形斗内、上端穿过圆筒的上端面。3.如权利要求2所述的用于SNCR脱硝系统的浓氨水在线稀释装置，其特征在于:所述进口管为方型管，沿所述圆筒外壁的切向连接。4.如权利要求1所述的用于SNCR脱硝系统的浓氨水在线稀释装置，其特征在于:所述氨水喷嘴有两排，对称布置于进口管前端的左、右两侧。5.如权利要求1所述的用于SNCR脱硝系统的浓氨水在线稀释装置，其特征在于:所述储渣管的下端内壁通过螺纹连接有丝堵。【专利摘要】本技术公开了一种用于SNCR脱硝系统的浓氨水在线稀释装置，包括由壳体和其纵向中心的中心管组成的稀释器，壳体外壁上部有连通其内腔的进口管，中心管的下端为开口端、上端连接有与锅炉炉膛内喷枪连通的出口管。壳体的上端封闭，下端连接有储渣管。进口管的前端为稀释水入口、侧壁有向其内喷射浓氨水的喷嘴，稀释水和浓氨水混合后进入壳体和中心管之间的空腔中涡旋下行，进一步混合后进入中心管中转入出口管，最后进入炉膛的喷枪喷射雾化。稀释氨水流通的路径全为空腔，只有很小的管路损耗，进入喷枪中的流速快，提高喷枪喷射时的雾化效果，提高系统对烟气的脱硝率。壳体和中心管之间的空腔还能清除稀释氨水中的杂质，避免堵塞喷枪的喷嘴。【IPC分类】B01D53-56, B01D53-78【公开号】CN204447713【申请号】CN201520053091【专利技术人】杨健 【申请人】湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年1月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于SNCR脱硝系统的浓氨水在线稀释装置，其特征在于：该装置包括由壳体和其纵向中心的中心管组成的稀释器，壳体外壁上部有连通其内腔的进口管，中心管的下端为开口端、上端连接有与锅炉炉膛内喷枪连通的出口管，壳体的上端封闭，下端连接有储渣管，进口管的前端为稀释水入口、侧壁有向稀释水流中喷射浓氨水的氨水喷嘴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，
申请(专利权)人：湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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