本实用新型专利技术公开了一种用于燃煤锅炉、冶金球团烧结机的烟气脱硝整流装置，包括由上槽板、固定式下槽板和活动式下槽板组成的整流模块和其底部的支撑梁架；槽板上均等距离开设开口尺寸大于其板厚的“U”形卡槽，上槽板和固定式下槽板、活动式下槽板之间通过U形卡槽装配，装配完后的整流模块成“井”字形。安装时只需将拼装好的整流模块放到支撑架上即可，整个过程不用焊接，避免了焊接的高温变形，保证烟气流场均匀，烟气流向一致，整流效果好，提高催化剂的中和反应能力和脱硝效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
用于燃煤锅炉、冶金球团烧结机的烟气脱硝整流装置
本技术涉及燃煤锅炉、冶金球团烧结机，特别涉及用于燃煤锅炉、冶金球团烧结机的烟气脱硝整流装置。
技术介绍
目前，公知的选择性催化还原脱硝烟气整流装置都采用整流板整体结构与反应器壁板直接焊接方式，这种整体结构平面尺寸大、上下尺寸小十分单薄，结构强度差，易变形。 尤其安装时受现场作业空间狭小所限，整流板吊装、就位、焊接的难度大。不仅安装进度慢， 而且稍不小心就会造成整流板变形，焊接后易产生错位。设备运行后轻则造成烟气流场紊乱，烟气流向不一致，整流效果差，重则降低催化剂的机械寿命和催化效率。公知的整流装置，是在工厂整体加工后，用大型货车运至工地安装。由于整体结构强度差，平面尺寸大，质量较重，运货必须采用整体吊装，吊装过程中以及运输途中，由于挤压、碰撞、道路颠簸、急刹车等诸多原因，整流板发生变形几乎是不可避免，有时因变形严重运到现场就已经报废。而这个庞然大物一旦变形在现场要恢复原状几乎是不可能的，只好运回工厂重新加工。综上所述，公知的脱硝整流装置存在着诸多致命性缺陷，不仅严重影响安装质量， 而且影响施工进度，所造成的经济损失和信誉损失是任何一家承包方都无法承受的。这种又大又薄、结构强度差的整流板令承包商十分头疼。
技术实现思路
本技术针对现有技术整流板整体结构强度差，易变形，现场安装困难等弊病提供一种结构科学、布局合理、工艺先进、加工方便、运输安全、安装快捷、不变形的模块化拼装式烟气脱硝整流装置。本技术包括整流模块和其底部的支撑梁架，整流模块放置于支撑梁架上；整流模块包括上槽板、固定式下槽板和活动式下槽板，槽板上均等距离开设开口尺寸大于其板厚的“U”形卡槽，上槽板和固定式下槽板、活动式下槽板之间通过U形卡槽装配，装配完后的整流模块成“井”字形。所述上槽板的数量等于所述固定式下槽板和活动式下槽板数量的总和，高度尺寸相等；固定式下槽板的数量只有一块，长度大于活动式下槽板，活动式下槽板与固定式下槽板对称布置。所述支撑梁架的各支撑梁焊接成“田”字形，其外围的四根支撑梁的长度均小于 “田”字边长。所述零部件材料均为不锈钢，防腐防磨。本技术跟现有技术相比，采用模块化设计，化整为零，将模块的各开有卡槽的槽板在工厂单独制作，构件体积小、质量轻、装运时无需吊装，人工搬运也十分轻松，运输过程中不会产生变形，运输车辆也不受限制；安装时上、下槽板通过卡槽拼装成型，不用焊接，而且槽板的拼装操作也很简单，所以安装进度也比现有技术要快，只需将装配好的模块放到支撑架上即可，本技术从制作到运输到安装都避免了变形，从而保证烟气流场均勻， 烟气流向一致，整流效果好，提高催化剂的中和反应能力和脱硝效率。附图说明图1为本技术的俯视示意图。图2为C-C剖视图。图3为B-B剖视图。图4为A-A剖视图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术包括由上槽板11、固定式下槽板12A和活动式下槽板12B组成的整流模块1和其底部的支撑梁架2 ；支撑梁架2的各支撑梁焊接成田字形，其外围的四根支撑梁分别与反应器本体的四根钢结构立柱3焊接，以稳定支撑整流模块1。上槽板11的数量等于固定式下槽板12A和活动式下槽板12B数量的总和，高度尺寸相等；固定式下槽板12A的数量只有一块，长度大于活动式下槽板12B，活动式下槽板12B 与固定式下槽板12A对称布置；上槽板11、固定式下槽板12A和活动式下槽板12B上均等距离开设开口尺寸大于其板厚的“U”形卡槽，上槽板11和固定式下槽板12A、活动式下槽板 12B之间通过U形卡槽装配，装配完后的整流模块1成“井”字形。固定式下槽板12A的两端与反应器壁板4采用机械压入式过盈联接方式，上槽板 11、活动式下槽板12B和反应器壁板4之间留有10-20mm的间隙，便于吹灰。上、下槽板的长度、宽度、厚度根据反应器的横截面实际规格来确定。上、下槽板上 U形卡槽的间距以保证烟气经该装置整流后，流场均勻，烟气流向有序为准，反应器规格不同，烟气流量不同，烟气湿度不同，配套设计的整流装置也各有不相同。权利要求1.一种用于燃煤锅炉、冶金球团烧结机的烟气脱硝整流装置，其特征在于包括整流模块(1)和其底部的支撑梁架(2)，整流模块(1)放置于支撑梁架(2)上；整流模块(1)包括上槽板(11)、固定式下槽板(12A)和活动式下槽板(12B)，槽板上均等距离开设开口尺寸大于其板厚的“U”形卡槽，上槽板(11)和固定式下槽板(12A)、活动式下槽板(12B)之间通过 U形卡槽装配，装配完后的整流模块(1)成“井”字形。2.如权利要求1所述的用于燃煤锅炉、冶金球团烧结机的烟气脱硝整流装置，其特征在于所述上槽板(11)的数量等于所述固定式下槽板(12A)和活动式下槽板(12B)数量的总和，高度尺寸相等；固定式下槽板(12A)的数量只有一块，长度大于活动式下槽板(12B)， 活动式下槽板(12B)与固定式下槽板(12A)对称布置。3.如权利要求1所述的用于燃煤锅炉、冶金球团烧结机的烟气脱硝整流装置，其特征在于所述支撑梁架(2)的各支撑梁焊接成“田”字形，其外围的四根支撑梁的长度均小于 “田”字边长。4.如权利要求1所述的用于燃煤锅炉、冶金球团烧结机的烟气脱硝整流装置，其特征在于所述零部件材料均为不锈钢。专利摘要本技术公开了一种用于燃煤锅炉、冶金球团烧结机的烟气脱硝整流装置，包括由上槽板、固定式下槽板和活动式下槽板组成的整流模块和其底部的支撑梁架；槽板上均等距离开设开口尺寸大于其板厚的“U”形卡槽，上槽板和固定式下槽板、活动式下槽板之间通过U形卡槽装配，装配完后的整流模块成“井”字形。安装时只需将拼装好的整流模块放到支撑架上即可，整个过程不用焊接，避免了焊接的高温变形，保证烟气流场均匀，烟气流向一致，整流效果好，提高催化剂的中和反应能力和脱硝效率。文档编号F27D17/00GK202253700SQ20112032039公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日专利技术者杨健 申请人:湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，
申请(专利权)人：湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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