一种链片铣面钻孔装夹装置制造方法及图纸

一种链片铣面钻孔装夹装置，用于固定链片以铣面钻孔，包括底座、横向间隔设置在底座上的第一、第二油缸、设置在第一油缸活塞杆上的大轴孔压头、设置在第二油缸活塞杆上的小轴孔压头、设置在底座上与大轴孔压头相对的第一止挡块、设置在底座上与小轴孔压头相对的第二止挡块，所述大轴孔压头形成有与链片大轴孔相适配的圆柱形前段和可抵靠在链片大轴孔端面的肩部；所述小轴孔压头形成有与链片小轴孔相适配的圆柱形前段和可抵靠在链片防尘孔底面的肩部，本实用新型专利技术采用大、小轴孔压头和止挡块对链片的大、小轴孔进行装夹定位，采用油缸作为动力源驱动大、小轴孔压头伸缩进给，使装夹更方便，提高生产效率和装夹精准度，有利于加工尺寸的稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种链片装夹装置。
技术介绍
链片铣面钻孔的装夹装置通常采用大、小轴孔平面作为定位面，由于定位基准处于毛坯面，无法保证尺寸的稳定性，影响铣面钻孔的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种可实现操作方便、准确定位装夹的链片铣面钻孔装夹装置。—种链片铣面钻孔装夹装置，用于固定链片以铣面钻孔，其特征在于:包括底座、横向间隔设置在底座上的第一、第二油缸、设置在第一油缸活塞杆上的大轴孔压头、设置在第二油缸活塞杆上的小轴孔压头、设置在底座上与大轴孔压头相对的第一止挡块、设置在底座上与小轴孔压头相对的第二止挡块，所述大轴孔压头形成有与链片大轴孔相适配的圆柱形前段和可抵靠在链片大轴孔端面的肩部；所述小轴孔压头形成有与链片小轴孔相适配的圆柱形前段和可抵靠在链片防尘孔底面的肩部。进一步的，所述第一、第二油缸均为具有两活塞杆，所述第一油缸的两活塞杆均设置有所述大轴孔压头，所述第二油缸的两活塞杆均设置有所述小轴孔压头。进一步的，所述第一、第二止挡块为竖直延伸的“一”字型，所述第一止挡块竖直方向的长度大于所述大轴孔的直径，所述第二止挡块竖直方向的长度大于所述小轴孔的直径。进一步的，所述大轴孔压头包括同轴连接在圆柱形前段后端的圆柱形后段，圆柱形后段的直径大于圆柱形前段以形成所述肩部；所述小轴孔压头包括同轴连接在圆柱形前段后端的圆柱形后段，圆柱形后段的直径大于圆柱形前段以形成所述肩部。进一步的，所述大轴孔压头后端形成有供所述第一油缸活塞杆插入的接口，并通过螺栓锁紧固定；所述小轴孔压头后端形成有供所述第二油缸活塞杆插入的接口，并通过螺栓锁紧固定。本技术具有如下有益效果:本技术采用大、小轴孔压头和止挡块对链片的大、小轴孔进行装夹定位，采用油缸作为动力源驱动大、小轴孔压头伸缩进给，使装夹更方便，提高生产效率和装夹精准度，有利于加工尺寸的稳定；采用具有两活塞杆的油缸可使本技术能够同时对两链片进行一次装夹，提高加工效率；大、小轴孔压头通过接口和螺栓可拆卸地设置在油缸的活塞杆上，可方便于大、小轴孔压头的更换以适应不用型号的链片。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】参照图1所示，链片4形成有大轴孔45、小轴孔43、防尘孔44、安装面41和安装孔42 ο一种链片铣面钻孔装夹装置，用于准确固定链片4以铣安装面41和钻安装孔42，包括底座1、第一油缸6、第二油缸2、大轴孔压头5、小轴孔压头3、第一止挡块7、第二止挡块8。底座I形成有平整的顶面，第一、第二油缸6、2横向间隔设置在底座I顶面，第一、第二油缸6、2均设置有两同步输出的活塞杆61、21，大轴孔压头5包括设置在第一油缸6两活塞杆61上的两个，大轴孔压头5包括圆柱形前段51、同轴连接在圆柱形前段51后端的圆柱形后段52，圆柱形后段52的直径大于圆柱形前段51以形成肩部，圆柱形前段51与链片4的大轴孔45的大小相适配，肩部可抵靠在链片4的大轴孔45端面，大轴孔压头5后端形成有供活塞杆61插入的接口 53，活塞杆61插入接口 53后通过螺栓锁紧固定，大轴孔压头5后端侧面形成有与接口 53连通的螺孔54，螺栓穿设在螺孔54中以锁紧大轴孔压头5。小轴孔压头3包括设置在第二油缸2两活塞杆21上的两个，小轴孔压头3包括圆柱形前段31、同轴连接在圆柱形前段31后端的圆柱形后段32，圆柱形后段32的直径大于圆柱形前段31以形成肩部，圆柱形前段31与链片4的小轴孔43的大小相适配，肩部抵靠在链片4的防尘孔44的底面，小轴孔压头3后端形成有供活塞杆21插入的接口 33，活塞杆21插入接口 33后通过螺栓锁紧固定，小轴孔压头3后端形成有与接口 33连通的螺孔34，螺栓穿设在螺孔34中以锁紧小轴孔压头3。第一止挡块8与大轴孔压头5相对设置在底座I上，第二止挡块7与小轴孔压头3相对设置在底座I，第一、第二止挡块8、7均为竖直延伸的“一”字型，第一止挡块8竖直方向的长度大于大轴孔45的直径，第二止挡块7竖直方向的长度大于小轴孔43的直径。具体工作方式为:将链片4的大、小轴孔45、43对准大、小轴孔压头5、3的圆柱形前段51、31，然后将链片4向前推入使圆周形前段51、31分别插入大、小轴孔45、43，并使大轴孔压头5的肩部可抵靠在链片4的大轴孔45端面；小轴孔压头3的肩部抵靠在链片4的防尘孔44的底面，然后启动第一、第二油缸6、2使大、小轴孔压头5、3向前伸出至第一、第二止挡块8、7处，使第一、第二止挡块8、7与大、小轴孔压头5、3配合压紧链片4。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。【主权项】1.一种链片铣面钻孔装夹装置，用于固定链片以铣面钻孔，其特征在于:包括底座、横向间隔设置在底座上的第一、第二油缸、设置在第一油缸活塞杆上的大轴孔压头、设置在第二油缸活塞杆上的小轴孔压头、设置在底座上与大轴孔压头相对的第一止挡块、设置在底座上与小轴孔压头相对的第二止挡块，所述大轴孔压头形成有与链片大轴孔相适配的圆柱形前段和可抵靠在链片大轴孔端面的肩部；所述小轴孔压头形成有与链片小轴孔相适配的圆柱形前段和可抵靠在链片防尘孔底面的肩部。2.根据权利要求1所述的一种链片铣面钻孔装夹装置，其特征在于:所述第一、第二油缸均为具有两活塞杆，所述第一油缸的两活塞杆均设置有所述大轴孔压头，所述第二油缸的两活塞杆均设置有所述小轴孔压头。3.根据权利要求1或2所述的一种链片铣面钻孔装夹装置，其特征在于:所述第一、第二止挡块为竖直延伸的“一”字型，所述第一止挡块竖直方向的长度大于所述大轴孔的直径，所述第二止挡块竖直方向的长度大于所述小轴孔的直径。4.根据权利要求1或2所述的一种链片铣面钻孔装夹装置，其特征在于:所述大轴孔压头包括同轴连接在圆柱形前段后端的圆柱形后段，圆柱形后段的直径大于圆柱形前段以形成所述肩部；所述小轴孔压头包括同轴连接在圆柱形前段后端的圆柱形后段，圆柱形后段的直径大于圆柱形前段以形成所述肩部。5.根据权利要求1或2所述的一种链片铣面钻孔装夹装置，其特征在于:所述大轴孔压头后端形成有供所述第一油缸活塞杆插入的接口，并通过螺栓锁紧固定；所述小轴孔压头后端形成有供所述第二油缸活塞杆插入的接口，并通过螺栓锁紧固定。【专利摘要】一种链片铣面钻孔装夹装置，用于固定链片以铣面钻孔，包括底座、横向间隔设置在底座上的第一、第二油缸、设置在第一油缸活塞杆上的大轴孔压头、设置在第二油缸活塞杆上的小轴孔压头、设置在底座上与大轴孔压头相对的第一止挡块、设置在底座上与小轴孔压头相对的第二止挡块，所述大轴孔压头形成有与链片大轴孔相适配的圆柱形前段和可抵靠在链片大轴孔端面的肩部；所述小轴孔压头形成有与链片小轴孔相适配的圆柱形前段和可抵靠在链片防尘孔底面的肩部，本技术采用大、小轴孔压头和止挡块对链片的大、小轴孔进行装夹定位，采用油缸作为动力源驱动大、小轴孔压头伸缩进给，使装夹更方便，提高生产效率和装夹精准度，有利于加工尺寸的稳定。【IPC分类】B23Q3-08【公开号】CN204449999本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链片铣面钻孔装夹装置，用于固定链片以铣面钻孔，其特征在于：包括底座、横向间隔设置在底座上的第一、第二油缸、设置在第一油缸活塞杆上的大轴孔压头、设置在第二油缸活塞杆上的小轴孔压头、设置在底座上与大轴孔压头相对的第一止挡块、设置在底座上与小轴孔压头相对的第二止挡块，所述大轴孔压头形成有与链片大轴孔相适配的圆柱形前段和可抵靠在链片大轴孔端面的肩部；所述小轴孔压头形成有与链片小轴孔相适配的圆柱形前段和可抵靠在链片防尘孔底面的肩部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹兵，刘斌，
申请(专利权)人：泉州市泉永机械发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35