一种塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出机，主要包括机架、机筒、电机、减速器、螺杆挤出装置、进料装置、保温夹层、加热装置、排气孔、连通管和气道，所述机架顶端设有机筒，所述机筒内设有螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置连接减速器，所述减速器连接电机，所述机筒顶端设有进料装置，所述机筒外侧套有保温夹层，所述保温夹层内设有加热装置和气道，所述机筒顶端设有排气孔，所述排气孔通过连通管与所述气道相通，所述气道连接所述进料装置。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，保护环境无污染，降低能源消耗，显著提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料生产设备，更具体地说，涉及一种塑料挤出机。
技术介绍
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。但在塑料的挤出过程中，会有有毒有害气体的排放，如果直接排放的空气中，不但会影响到空气环境，而且还给生产者造成身体危害。并且，排出的有害气体过程中，会有大量的热量被带走，浪费了大量的能源，不利于经济效益的增长。因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种塑料挤出机，旨在解决现有技术的塑料挤出机中有毒有害气体任意排放以及能源浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种塑料挤出机，主要包括机架、机筒、电机、减速器、螺杆挤出装置、进料装置、保温夹层、加热装置、排气孔、连通管和气道，所述机架顶端设有机筒，所述机筒内设有螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置连接减速器，所述减速器连接电机，所述机筒顶端设有进料装置，所述机筒外侧套有保温夹层，所述保温夹层内设有加热装置和气道，所述机筒顶端设有排气孔，所述排气孔通过连通管与所述气道相通，所述气道连接所述进料装置。优选的，还包括空气过滤装置，所述空气过滤装置包括风机、排气管和吸收池，所述风机设于所述进料装置顶端，所述风机连接所述排气管的一端，所述排气管的另一端连接所述吸收池。优选的，还包括出气管和干燥冷却箱，所述干燥冷却箱设于所述机筒的物料出口处，所述吸收池顶端闭合，所述排气管伸入吸收池的吸收液的液面以下，所述出气管一端连接所述吸收池的顶端，所述出气管另一端连接所述干燥冷却箱。优选的，还包括过滤网，所述过滤网设于所述排气管的中部。本技术的有益之处在于:通过在保温夹层中设置气道，并使气道与机筒紧密贴近，从而可以使生产过程中产生的有毒有害气体中的热量得到利用，对进入的物料进行预加热，减少能源的消耗；气道与进料装置连接，使有毒有害气体从进料装置的上端排出，并被空气过滤装置所回收处理，减少了对环境的污染；经处理的气体通过出气管连接到干燥冷却箱上，对产品进行冷却和干燥，减少了设备使用，减少了能源消耗。本技术结构简单，使用方便，保护环境无污染，降低能源消耗，显著提高生产效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图中:1为机架；2为机筒；3为电机；4为减速器；5为螺杆挤出装置；6为进料装置；7为保温夹层；8为加热装置；9为干燥冷却箱；10为排气孔；11为连通管；12为气道；13为空气过滤装置；131为风机；132为排气管；133为吸收池；14为出气管；15为过滤网。【具体实施方式】本技术提供了一种塑料挤出机，本技术结构简单，使用方便，保护环境无污染，降低能源消耗，显著提高生产效率。下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示的一种塑料挤出机，主要包括机架1、机筒2、电机3、减速器4、螺杆挤出装置5、进料装置6、保温夹层7、加热装置8、排气孔10、连通管11和气道12，所述机架I顶端设有机筒2，所述机筒2内设有螺杆挤出装置5，所述螺杆挤出装置5连接减速器4，所述减速器4连接电机3，电机3带动减速器4，减速器4带动螺杆挤出装置5进行挤出，所述机筒2顶端设有进料装置6，所述机筒2外侧套有保温夹层7，所述保温夹层7内设有加热装置8和气道12，所述机筒2顶端设有排气孔10，所述排气孔10通过连通管11与所述气道12相通，所述气道12连接所述进料装置6。将机筒2内的有毒有害气体进行回收，通过气道12与机筒2紧密贴近，从而能够对机筒2内物料进行预加热，不但节约了能源消耗，而且提高了工作效率。更进一步的，还包括空气过滤装置13，所述空气过滤装置13包括风机131、排气管132和吸收池133，所述风机131设于所述进料装置6顶端，所述风机131连接所述排气管132的一端，所述排气管132的另一端连接所述吸收池133。空气过滤装置13能够对生产过程中排出的有毒有害气体进行吸收净化，防止其直接排放对大气环境污染。进一步的，还包括出气管14和干燥冷却箱9，所述干燥冷却箱9设于所述机筒2的物料出口处，所述吸收池133顶端闭合，所述排气管132伸入吸收池133的吸收液的液面以下，所述出气管14 一端连接所述吸收池133的顶端，所述出气管14另一端连接所述干燥冷却箱9。干燥冷却箱9能够对生产的产品进行干燥降温，防止其变形并使其成型，将处理后的生产气体通入到干燥冷却箱9中，减少了另立设备的麻烦，节约了生产成本，提高了经济效益。进一步的，还包括过滤网15，所述过滤网15设于所述排气管132的中部。过滤网15能够对生产过程中排出的气体进行过滤处理，防止其度吸收液的污染，并防止其堵塞管道。本技术的使用过程为:将待处理的物料通过进料装置6导入到机筒2内，螺杆挤出装置5对物料进行处理并不断向前挤出，产生的有毒有害气体通过连通管11与设置在保温夹层7中的气道12联通，利用余热对机筒2内物料进行预加热，节约了能源消耗；气体从进料装置6的顶端进入到空气过滤装置13进行处理净化，保护了大气环境不被污染；然后气体通过出气管14连接到干燥冷却箱9中，对产品进行风冷和干燥，从而节约了能源的消耗和设备的消耗，提高了工作效率。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种塑料挤出机，其特征在于:主要包括机架、机筒、电机、减速器、螺杆挤出装置、进料装置、保温夹层、加热装置、排气孔、连通管和气道，所述机架顶端设有机筒，所述机筒内设有螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置连接减速器，所述减速器连接电机，所述机筒顶端设有进料装置，所述机筒外侧套有保温夹层，所述保温夹层内设有加热装置和气道，所述机筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料挤出机，其特征在于：主要包括机架、机筒、电机、减速器、螺杆挤出装置、进料装置、保温夹层、加热装置、排气孔、连通管和气道，所述机架顶端设有机筒，所述机筒内设有螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置连接减速器，所述减速器连接电机，所述机筒顶端设有进料装置，所述机筒外侧套有保温夹层，所述保温夹层内设有加热装置和气道，所述机筒顶端设有排气孔，所述排气孔通过连通管与所述气道相通，所述气道连接所述进料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振中，
申请(专利权)人：天津市中昌盛博塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12