本实用新型专利技术公开了一种电镀漂洗水在线回用设备，包括原水箱、原水预处理系统、超滤水箱、反渗透处理系统、纯水箱、浓缩水箱以及膜蒸馏系统；原水箱的出口与多介质过滤器的进口连接；超滤装置的浓水出口与原水箱的另一个入口连接，淡水出口与超滤水箱连接；超滤水箱与反渗透装置连接，反渗透装置的纯水出口与纯水箱连接，浓缩液出口与浓缩水箱连接，浓缩水箱的出口经并联的管路分别与膜蒸馏系统的入口、电镀槽的入口相连，膜蒸馏装置的浓缩液出口与浓缩水箱的另一个入口相连，淡水出口与纯水箱相连；纯水箱的出水口与电镀漂洗槽连接。本实用新型专利技术将电镀漂洗水浓缩到1000倍以上的浓度，减轻了反渗透膜系统的运行压力，可直接应用于电镀槽。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电镀漂洗水在线回用设备，特别是涉及一种采用膜精馏技术的电镀漂洗水在线回用设备。
技术介绍
电镀废水是工业生产领域的一个重要污染源。电镀废水在工业废水中所占的比重较小，但电镀生产过程中化学原料利用率比较低，污染物排放量多。此外，电镀废水中污染物种类多，毒性大，危害严重:其中含有的重金属离子、氰化物、六价铬等属于致癌、致畸或致突变的剧毒物质，对人类危害极大。另外，电镀废水含有大量的有价值金属，如果处理不当排入自然体系，既污染环境又浪费资源。如果能回收或实现资源循环利用，无疑将带来巨大的环境效益和经济效益。膜处理工艺是一种成熟应用的电镀漂洗水处理工艺，为电镀漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案，得到了广泛的推广。采用膜技术对生产过程产生重金属漂洗水进行分离浓缩，既实现金属离子的回收，又回用水资源。目前常用膜法处理工艺主要是指微滤(MF)或超滤(UF)与反渗透(RO)或纳滤(NF)的组合工艺，即MF/UF+R0/NF，该工艺对于某些镀种的漂洗水(如镀镍)可实现闭路循环，但是对于其它镀种的废水，由于浓缩程度有限，往往造成多余的浓液需要通过化学法进一步处理。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中膜处理工艺浓缩程度有限、不能够对所有电镀漂洗水都实现闭路循环的问题，将膜蒸馏技术应用到电镀漂洗水在线回用系统中，可实现浓缩液达到镀槽浓度回镀槽使用，清洗水满足清洗要求回清洗槽使用。本技术的目的可以通过以下措施达到:一种电镀漂洗水在线回用设备，包括原水箱1、原水预处理系统、超滤水箱6、反渗透处理系统、纯水箱10、浓缩水箱11以及膜蒸馏系统；所述的原水预处理系统包括依次相连的多介质过滤器3、第一精密过滤器4和超滤(UF)装置5 ;所述的反渗透处理系统包括反渗透装置8 ;所述的膜蒸馏系统包括依次连接的第二精密过滤器13和膜蒸馏装置14 ;所述的原水箱I的入口与电镀漂洗槽16相连，原水箱I的出口与多介质过滤器3的进口连接，所述的超滤装置5的浓水出口与原水箱的另一个入口连接，超滤装置5的淡水出口与超滤水箱6连接；超滤水箱6与反渗透装置8连接，所述的反渗透装置8的纯水出口与纯水箱10连接，反渗透装置8的浓缩液出口与浓缩水箱11连接，所述的浓缩水箱11的出口经并联的管路分别与膜蒸馏系统的入口、电镀槽17的入口相连，所述的膜蒸馏系统中膜蒸馏装置14的浓缩液出口与浓缩水箱11的另一个入口相连，膜蒸馏装置14的淡水出口与纯水箱10相连；所述的纯水箱10的出水口与电镀漂洗槽16连接。优选的，所述的电镀漂洗水在线回用设备还包括原水泵2，所述的原水泵2设在原水箱I与多介质过滤器3的连接管路上。所述的多介质过滤器3的过滤介质为PP滤芯。优选的，所述的电镀漂洗水在线回用设备还包括高压泵7，所述的高压泵7设在超滤水箱6与反渗透装置8的连接管路上。所述的高压泵7的出口设有压力表。优选的，所述的电镀漂洗水在线回用设备还包括增压泵12，所述的增压泵12设在浓缩水箱11的出口与膜蒸馏系统的入口的连接管路上。在所述的浓缩水箱11的出口与膜蒸馏系统的入口的连接管路上、浓缩水箱11的出口与电镀槽17的入口的连接管路上分别设有单向阀。优选的，所述的电镀漂洗水在线回用设备还包括纯水增压泵15，所述的纯水增压泵15安装在纯水箱10的出口管路上，在纯水增压泵15出口设有三通阀门，所述的纯水箱10经三通阀门分别与电镀漂洗槽16和膜蒸馏装置14连接，通过三通阀门的切换，使得冷凝的纯水进入电镀漂洗槽16或膜蒸馏系统。优选的，所述的浓缩水箱11中配置自动加热控制系统9，所述的自动加热控制系统中包括加热器、温度计以及控制系统。所述的自动加热控制系统9为一种溶液自动加热装置，所述的自动加热控制系统的材质为不锈钢或PVC。所述的膜蒸馏装置14中作为蒸馏元件的膜为中空纤维膜，所述的中空纤维膜的材质为聚四氟乙烯。使用时:电镀漂洗槽16中的漂洗水通过溢流进入原水箱I中，原水箱I中的电镀漂洗水首先由原水泵2泵入多介质过滤器3粗滤，再用第一精密过滤器4进行精滤，原水经过多介质过滤器3和第一精密过滤器4处理是为了滤除废水中的有机物、杂质、悬浮物等有害成分，以免这些物质造成超滤模块5的堵塞、污染以及使用寿命缩短等；经过过滤器净化处理的水进入UF超滤模块5，进行超滤净化处理，超滤膜是一种具有超级“筛分”功能的多孔膜，可有效去除废水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物质，降低浊度、COD、TOC等水质指标，使反渗透膜得到更可靠的保护；经过超滤装置5超滤净化处理的超滤浓水回到原水箱I中，超滤净化后的淡水进入超滤水箱6，经过高压泵7注入反渗透装置8中进行反渗透分离，分别得到纯水和反渗透浓缩液，纯水排入纯水箱10中，反渗透浓缩液注入浓缩水箱11，反渗透浓缩液通过增压泵12送入第二精密过滤器13进行过滤，然后送至膜蒸馏装置14进行蒸馏浓缩处理，分别得到淡水和膜蒸馏浓缩液；其中得到的淡水排入纯水箱10和反渗透净化后的纯水混合，通过三通阀门的切换，纯水增压泵15将纯水箱中的纯水泵入电镀漂洗槽16做电镀回用或膜蒸馏系统做冷凝用；得到的膜蒸馏浓缩液排入浓缩水箱11进行浓缩循环处理，当膜蒸馏模块14浓缩液中盐含量达到一定要求后，将膜蒸馏浓缩液输送至浓缩水箱11，送入电镀槽17 ;在浓水箱11中安装自动加热控制系统9，对浓缩水箱11中的浓缩液加热维持温度，自动加热控制系统9包括加热器、温度计以及自动控制系统，当浓缩液的温度低于50°C时，系统开始加热，当温度高于60°C时，系统停止加热。和现有技术相比，本技术的有益效果:本技术电镀漂洗水在线回用设备统设计合理，利用反渗透结合膜蒸馏的工艺进行电镀漂洗水的浓缩处理，操作容易，在同等运行条件下，能够获得浓度更高的浓缩液，从而减轻了反渗透膜系统的运行压力，延长了膜系统的寿命，降低了能耗，节约了成本，使用该装置可将电镀漂洗水浓缩到原漂洗水浓度的1000倍以上，并可以直接应用于电镀槽。采用本技术系统既回收了贵重金属资源，又保护了环境。【附图说明】图1为本技术电镀漂洗水在线回用设备的结构示意图。图1中，1-原水箱，2-原水泵，3-多介质过滤器，4-第一精密过滤器，5-超滤装置，6-超滤水箱，7-高压泵，8-反渗透装置，9-自动加热控制系统，10-纯水箱，11-浓缩水箱，12-增压泵，13-第二精密过滤器，14-膜蒸馏装置，15-纯水增压泵，16-电镀漂洗槽，17-电镀槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，一种电镀漂洗水在线回用设备，包括原水箱1、原水预处理系统、超滤水箱6、反渗透处理系统、纯水箱10、浓缩水箱11以及膜蒸馏系统；所述的原水预处理系统包括依次相连的多介质过滤器3、第一精密过滤器4和超滤装置5 ;所述的反渗透处理系统包括反渗透装置8 ;所述的膜蒸馏系统包括依次连接的第二精密过滤器13和膜蒸馏装置14ο所述的原水箱I的入口与电镀漂洗槽16相连，原水箱I的出口经原水泵2与多介质过滤器3的进口连接，所述的超滤装置5的浓水出口与原水箱的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电镀漂洗水在线回用设备，其特征在于包括原水箱(1)、原水预处理系统、超滤水箱(6)、反渗透处理系统、纯水箱(10)、浓缩水箱(11)以及膜蒸馏系统；所述的原水预处理系统包括依次相连的多介质过滤器(3)、第一精密过滤器(4)和超滤装置(5)；所述的反渗透处理系统包括反渗透装置(8)；所述的膜蒸馏系统包括依次连接的第二精密过滤器(13)和膜蒸馏装置(14)；所述的原水箱(1)的入口与电镀漂洗槽(16)相连，原水箱(1)的出口与多介质过滤器(3)的进口连接，所述的超滤装置(5)的浓水出口与原水箱的另一个入口连接，超滤装置(5)的淡水出口与超滤水箱(6)连接；超滤水箱(6)与反渗透装置(8)连接，所述的反渗透装置(8)的纯水出口与纯水箱(10)连接，反渗透装置(8)的浓缩液出口与浓缩水箱(11)连接，所述的浓缩水箱(11)的出口经并联的管路分别与膜蒸馏系统的入口、电镀槽(17)的入口相连，所述的膜蒸馏系统中膜蒸馏装置(14)的浓缩液出口与浓缩水箱(11)的另一个入口相连，膜蒸馏装置(14)的淡水出口与纯水箱(10)相连；所述的纯水箱(10)的出水口与电镀漂洗槽(16)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈德华，范正芳，骆劲松，杨捷，蔡大牛，罗朝中，毛鸿浩，李瑞鹏，吴冬飞，张伟，宁军，戴大喜，
申请(专利权)人：南京源泉环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。