本发明专利技术公开了一种湿法脱硫废水零排放工艺及其装置，收集石膏脱水装置后的脱硫废水进入絮凝反应器，对脱硫废水进行软化、絮凝、澄清，污泥送到污泥处理装置进行脱水；分离后的澄清水进行除盐，除盐水回用于脱硫系统，浓缩水送入蒸发结晶装置，利用锅炉烟气余热进行蒸发结晶，蒸发后得到高品质水蒸气。将蒸发结晶物与水蒸气进行气固分离，高品质的水蒸气送入脱硫吸收塔中进行回收利用，结晶物随粉煤灰一同排出。高品质的水蒸汽能够完全在脱硫吸收塔中进行回收利用，悬浮物、溶解性固体、重金属、高含盐、Ca2+、Mg2+、Cl-、F-离子等物质被固化、分离、收集，达到脱硫废水完全回收利用的目的，可实现脱硫废水零排放。另外，本方法对电厂其它系统无影响，实用性强，投资低，具有广泛的推广、使用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及火电厂能源、资源回收利用，节能环保
，尤其涉及一种火电厂湿法脱硫废水零排放工艺及其装置。
技术介绍
湿法脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制燃煤电厂二氧化硫排放的主要技术手段。石灰石一石膏湿法脱硫是目前国内外使用最广泛的一种烟气脱硫方法。锅炉产生的烟气经电除尘器除尘后进入湿法脱硫系统，在吸收塔内完成洗涤脱硫，经除雾器除去雾滴后由烟囱排入大气。在吸收塔中随着烟气洗涤不断进行，吸收剂有效成分不断消耗，生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏，在吸收塔洗涤烟气时烟气中的氯化物也被洗涤溶解以及脱硫工艺用水带入的氯离子而产生氯离子在吸收液中富集。氯离子浓度的增高带来两个不利的影响:一是降低了吸收液的PH值，从而引起脱硫率的下降和CaSO4结垢倾向的增大，石膏难于脱水；二是会对脱硫装置产生严重的腐蚀问题。脱硫系统定期排放一定的脱硫废水，以维持吸收塔衆液中氯离子的浓度控制在(20000mg / I)以下。脱硫废水的水质特点:①酸性，一般pH值为4?6 废水浊度高，悬浮物含量大(石膏颗粒、S12, Al和Fe的氢氧化物)，浓度可达几万ppm。大部分的颗粒物粘性低:③含有大量重金属，如Cr、As、Cd、Pb、Hg、Cu等；@含盐量极高，废水中含有大量的Cl' F_，SO广、SO42'Ca2+、Mg2+。其中氯离子Cl_浓度高达?20000mg / I。所以脱硫废水对脱硫系统管道、各种金属材料及相关动力设备有很强的腐蚀性，导致脱硫高含盐量废水的处理及回收利用非常困难。脱硫废水的处理必须综合考虑以下指标的去除程度:①pH值；②悬浮物固体成份及含量:③重金属含量Ca2+、Mg2+离子结垢倾向，极高含盐量及高氯离子浓度。国内外目前常用的脱硫废水处理方式主要有:化学絮凝处理:目前国内大部分电厂湿法脱硫废水采用中和、絮凝、反应、沉淀、分离等方法对脱硫废水进行预处理，污泥进行压滤外运，处理后的脱硫废水一般达标排放或干灰加湿、灰场喷淋等简单回用。该方案从目前的运行效果看，处理工艺复杂，加药系统庞大，基本上都达不到排放标准。处理后的废水极高含盐量及高氯离子浓度，对金属及设备的腐蚀性极强，导致处理后的脱硫废水无法回用于其它系统。对于绝大多数国内电厂脱硫废水深度处理技术及回用是废水处理的一个难点课题，一直是电力企业可望而不可及的一项技术。蒸发:个别电厂尝试脱硫废水采用二级预处理工艺，大大降低了废水中悬浮物的含量，预处理系统的出水再进入深度处理系统:包括蒸发+结晶工艺，通过蒸发及干燥装置可使脱硫废水分离为高品质的水(蒸汽)和固体废物，脱硫废水彻底实现了无害化。例如广东河源电厂废水处理系统开创了我国脱硫废水处理技术的先河，是国内第一家采用脱硫废水“预处理+蒸发+结晶”工艺的电厂，脱硫废水处理量约20t / h，投资约?8000万元，但该方法存在投资成本和运行成本、能耗偏高的弊端，该技术未能广泛推广。
技术实现思路
针对上述缺陷或不足，本专利技术的目的在于提供一种湿法脱硫废水零排放工艺及其装置，能够对脱硫废水中悬浮物、溶解性固体、重金属、高含盐量、Ca2+、Mg2+、Cr、r进行了分离处理，可实现脱硫废水完全回收利用。为达到以上目的，本专利技术的技术方案为:一种湿法脱硫废水零排放工艺方法，包括以下步骤:I)、收集石膏脱水装置后的脱硫废水进入絮凝装置，对脱硫废水进行软化、絮凝、澄清、过滤，分离后的澄清水满足二级处理入口标准，污泥则送到污泥脱水装置中进行脱水；2)、经去除钙、镁离子、重金属、悬浮物后软化的澄清水进入超滤、反渗透浓缩装置，除盐后的淡化水回用于脱硫系统，实现脱硫废水减量化。3)、对减量后的浓缩水进行增压后，进入蒸发结晶装置进行蒸发结晶，蒸发结晶装置利用锅炉烟气余热进行蒸发结晶，得到高纯度的水蒸气；4)、气固分离装置将蒸发结晶物与水蒸气进行气固分离，得到高纯度的水蒸气以及结晶物；5)、除去结晶物后的水蒸气进入脱硫吸收塔中全部回收利用，结晶物随粉煤灰一同排出。所述步骤3)具体为利用锅炉烟气余热对废水进行蒸发结晶，无需电厂其它热源，属余热利用。所述絮凝装置采用电絮凝或化学絮凝装置。一种湿法脱硫废水零排放工艺装置，包括:石膏脱水系统排出的脱硫废水依次进入絮凝装置，以及澄清装置，澄清装置的污泥输送至污泥脱水装置进行脱水。澄清装置的澄清液进入超滤、反渗透浓缩装置，超滤、反渗透浓缩装置除盐后的淡化水回用于脱硫系统；浓缩减量化的脱硫废水进入蒸发结晶装置，以及气固分离装置，气固分离装置的气体出口接入脱硫吸收塔入口。所述蒸发结晶装置利用锅炉烟气余热进行蒸发结晶，在蒸发结晶装置中雾化的水滴与高温烟气迅速进行传热、传质、蒸发，水以高品质的水(蒸汽)气态进入脱硫吸收塔系统，被脱硫系统所回收利用。属资源回收利用。所述蒸发结晶装置的入口处安装有烟气温度以及流量测量装置。 所述絮凝装置入口检测仪表包括进水压力、流量计。所述澄清装置排放的污泥则送到污泥处理装置进行脱水。与现有技术比较，本专利技术的有益效果为:本专利技术提供了一种湿法脱硫废水零排放工艺及其装置，本工艺方法以最优化的方式对脱硫废水中悬浮物、溶解性固体、重金属、高含盐量、Ca2+、Mg2+、Cl—、F—等物质根据物质特性分别进行了分离处理。首先对石膏脱水装置排出的脱硫废水进行软化、絮凝、澄清、过滤，去除悬浮物，澄清水满足二级处理入口标准。二级处理对软化的澄清水进行超滤、反渗透浓缩分离，实现脱硫废水减量化。除盐后的淡化水回用于脱硫系统；减量后的浓缩水经过蒸发结晶装置，利用锅炉烟气余热对废水进行蒸发结晶，最后通过气固分离后，将澄清水中的溶解性固体、高含盐、Cr、F_离子等物质进行了固化结晶，得到高品质的水蒸汽，水蒸汽送入脱硫吸收塔中可完全回收利用。高盐分和固体废物被分离收集，达到脱硫废水完全回收利用，实现零排放。另外，本方法对电厂其它系统无影响，实用性强，投资成本低，具有广泛的推广、使用价值。进一步的，本方法利用了火电厂锅炉烟气余热，通过火电厂锅炉高温烟气余热进行蒸发结晶，有效的利用了火电厂锅炉烟气余热，达到资源、余热回收利用的目的。脱硫废水减量化设计，有利于对蒸发结晶的控制。本专利技术还提供了一种湿法脱硫废水零排放装置，通过利用絮凝装置、澄清装置、超滤、反渗透浓缩装置，对石膏脱水装置排出的脱硫废水进行软化、絮凝、澄清、过滤，去除悬浮物，得到满足二级处理入口标准的澄清水，超滤、反渗透浓缩装置对软化的澄清水进行超滤、反渗透浓缩分离，实现脱硫废水减量化。减量后的浓缩水通过蒸发结晶装置进行蒸发结晶，最后通过气固分离装置气固分离后，将浓缩水中的溶解性固体、重金属、高含盐、Ca2+、Mg2+、Cl—、F—离子等物质根据物质特性分别进行了分离处理，得到高品质的水蒸汽，该水蒸汽送入脱硫吸收塔中可完全回收利用，达到脱硫废水零排放的目的。本装置能够有效的去除脱硫废水中的杂质、高盐分、Cl—、F—离子，该装置结构简单，投资成本低，对电厂其它系统无影响，实用性强，实现了电厂脱硫废水真正意义上的完全回收利用。【附图说明】图1是本专利技术湿法脱硫废水零排放装置工艺流程框图。图中，I为脱硫吸收塔，2为石膏脱水装置，3为软化、絮凝装置，4为澄清装置，4-1为澄清装置污泥排出口，4-2为澄清装置澄清液排出口，5超滤、反渗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿法脱硫废水零排放工艺及其装置，其特征在于，包括以下步骤：1)、收集石膏脱水装置后的脱硫废水进入絮凝装置，对脱硫废水进行软化、絮凝、澄清、过滤，分离后的澄清水满足二级处理入口标准，污泥则送到污泥脱水装置中进行脱水；2)、经去除钙、镁离子、重金属、悬浮物后软化的澄清水进入超滤、反渗透浓缩装置，除盐后的淡化水回用于脱硫系统，实现脱硫废水减量化。3)、对减量后的浓缩水进行增压后，进入蒸发结晶装置进行蒸发结晶，蒸发结晶装置利用锅炉烟气余热进行蒸发结晶，得到高纯度的水蒸气；4)、气固分离装置将蒸发结晶物与水蒸气进行气固分离，得到高纯度的水蒸气以及结晶物；5)、除去结晶物后的水蒸气进入脱硫吸收塔中全部回收利用，结晶物随粉煤灰一同排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王辛平，
申请(专利权)人：王辛平，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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