一种陶土板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统技术方案

本实用新型专利技术的一种陶土板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统，包括基层墙体，基层墙体表面依次向外设置有粘接砂浆层和陶土板饰面改性聚氨酯保温板，陶土板饰面改性聚氨酯保温板由下层水泥基背衬、聚异氰尿酸酯保温层和上层陶土板组成，陶土板饰面改性聚氨酯保温板边缘通过固定件与基层墙体相连接，相邻陶土板饰面改性聚氨酯保温板的缝隙嵌入有嵌缝条，硅酮耐候密封胶条填充于缝隙处且硅酮耐候密封胶条位于嵌缝条上。本实用新型专利技术具有阻燃性、低吸水、抗风压、系统稳定的特性，保温隔热效果佳，保温装饰一体化，设计新颖，施工安装快速简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑节能外墙外保温材料
，尤其涉及一种陶土板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统。
技术介绍
节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。目前，我国已成为世界第二大能源生产国和第二大能源消费国。特别是近两年来，在国民经济快速增长的拉动下，我国能源需求增长较快，能源紧张也已成为制约经济持续、稳定发展的重要问题。由于高耗能产业比例偏大，致使能源消耗增长过快，能源自给率不断降低，对外依存度加大，单位国内生产总值综合能耗、工业企业单位产品综合能耗、建筑业单位建筑面积采暖能耗等指标高位运行。外墙外保温技术起源于20世纪40年代的德国等欧洲国家，迄今为止，外保温已有60多年的发展历史。我国作为能耗大国，自上世纪80年代后期以来，逐步实施了节能30%、50%和65%的三部节能工作步骤，并开始在有条件的城市里展开更高节能指标实施的有益尝试，北京等地区已经开始执行了节能75%的目标。目前传统的外墙外保温普遍使用苯板薄抹灰外墙外保温系统，但其遇火收缩，熔滴，熔滴会造成流淌，造成火势蔓延和二次火源；其次，传统的外墙外保温在施工前需要进行界面处理和开槽，保温材料与基层面粘接不牢固，易脱落，且保温效果差，想要达到节能75%的要求时需要较厚的保温层，无疑增加了经济成本和施工难度；再者，传统的施工工艺在做完保温后还在涂抹抹面抗裂砂浆，耐碱玻纤网格布或镀锌钢丝网、柔性耐水腻子和涂料或面砖，受天气影响较大，复杂了工艺步骤，增加了施工周期与成本。现有的保温材料聚氨酯板材导热系数较低，遇火不收缩，为热固性材料，但是根据GB 8624-2012的规定，达到BI级性能氧指数需要达到30%以上，普通的聚氨酯很难达到。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术在于提供一种可有效减少噪音、保温隔热效果佳，抗酸碱性优、自粘结能力强、结构稳定不脱落的陶土板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统。为了解决上述问题，本技术是通过以下技术方案实现的:本技术的一种陶土板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统，包括基层墙体，基层墙体表面依次向外设置有粘接砂浆层和陶土板饰面改性聚氨酯保温板，陶土板饰面改性聚氨酯保温板由下层水泥基背衬、聚异氰尿酸酯保温层和上层陶土板组成，陶土板饰面改性聚氨酯保温板边缘通过固定件与基层墙体相连接，相邻陶土板饰面改性聚氨酯保温板之间的缝隙嵌入有嵌缝条，硅酮耐候密封胶条填充于缝隙处且硅酮耐候密封胶条位于嵌缝条上。进一步，固定件包括反“L”型紧固件和异性材嵌件，异性材嵌件包括横片主体，横片主体的端部向上、下两侧分别延伸出上片、下片，且上片、下片分别嵌入相邻的陶土板饰面改性聚氨酯保温板内，“L”型紧固件的横部和横片主体相连接并固定在陶土板饰面改性聚氨酯保温板边缘上，L”型紧固件的竖部固定于基层墙体上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术施工安装简单方便，采用聚异氰脲酸酯保温板，比普通的聚氨酯保温板具有更高的保温性、阻燃性、尺寸稳定性、吸水率、抗风压性，水泥基背衬和陶土板通过聚异氰脲酸酯发泡时产生的自粘接性能进行复合，粘接强度高，整体结构强度高，克服了传统保温系统的变形或掉落，同时带有聚合物砂浆的水泥基背衬防护层，通过同性互溶的原理可以与抹面抗裂砂浆产生较强的粘接性能，大大超过国家标准中的技术要求，也省去了在施工过程中繁琐的界面处理；装饰面采用陶土板，具有高阻燃、低吸水的特性，可抗紫外线照射，耐候性好、防火等级高，有效减少噪音，保温隔热效果佳，抗酸碱性优，抗风荷载能力强。【附图说明】图1是本技术的陶土板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统的截面结构示思;图2是本技术的固定件的主视图；图3是本技术的固定件的异性材嵌件的左视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术的一种陶土板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统，包括基层墙体1，基层墙体表面依次向外设置有粘接砂浆层2和陶土板饰面改性聚氨酯保温板3，陶土板饰面改性聚氨酯保温板3由下层水泥基背衬31、聚异氰尿酸酯保温层32和上层陶土板33组成，陶土板饰面改性聚氨酯保温板边缘通过固定件4与基层墙体I相连接，相邻陶土板饰面改性聚氨酯保温板之间的缝隙嵌入有嵌缝条5，硅酮耐候密封胶条6填充于缝隙处且硅酮耐候密封胶条位于嵌缝条5上。如图2和图3所示，本技术的一种陶土板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统的固定件4包括由横部411和竖部412构成的反“L”型紧固件41和异性材嵌件42，异性材嵌件42包括横片主体421，横片主体421的端部向上、下两侧分别延伸出上片422、下片423，且上片、下片分别嵌入相邻的陶土板饰面改性聚氨酯保温板内，“L”型紧固件的横部411和横片主体421相连接并固定在陶土板饰面改性聚氨酯保温板边缘上，L”型紧固件的竖部412固定于基层墙体I上，这样的异性材嵌件不仅可以挂接下侧的保温板而且可以对上侧的保温板进行承重，结构简单，实用方便。本技术采用的改性聚氨酯材料聚异氰脲酸酯遇火碳化阻燃、氧指数高、导热系数低、无熔滴和收缩，其制作而成的聚异氰脲酸酯保温板性能也适合进行高速率的生产，可以大幅度的提高生产速度，比普通的聚氨酯保温板具有更高的保温性、阻燃性、尺寸稳定性、吸水率、抗风压性，在具有相同保温效果时，传统的保温系统的厚度远大于本技术保温系统的厚度，即本技术的占用面积小，节约空间；水泥基背衬和陶土板通过聚异氰脲酸酯发泡时产生的自粘接性能进行复合以保证陶土板的稳固，同时带有聚合物砂浆的水泥基背衬，通过同性互溶的原理可以与粘接砂浆层产生较强的粘接性以避免外墙保温系统的脱落，自粘结粘性强度高致使整体结构强度好，大大超过国家标准中的技术要求，也省去了在施工过程中繁琐的界面处理和开槽环节，缩短了生产周期，节约了生产成本，且保温装饰一次完成，受天气因素影响较小，施工安装简单方便、速度快；陶土板为天然陶土通过真空高压挤压成型，高温煅烧而成的新型建筑装修装饰材料，具有高阻燃、低吸水的特性，可抗紫外线照射，耐候性好、防火等级高，有效减少噪音，保温隔热效果佳，抗酸碱性优，抗风荷载能力强。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种陶土板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统，包括基层墙体，其特征在于:基层墙体表面依次向外设置有粘接砂浆层和陶土板饰面改性聚氨酯保温板，陶土板饰面改性聚氨酯保温板由下层水泥基背衬、聚异氰尿酸酯保温层和上层陶土板组成，陶土板饰面改性聚氨酯保温板边缘通过固定件与基层墙体相连接，相邻陶土板饰面改性聚氨酯保温板之间的缝隙嵌入有嵌缝条，硅酮耐候密封胶条填充于缝隙处且硅酮耐候密封胶条位于嵌缝条上。2.根据权利要求1所述的陶土板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统，其特征在于:所述固定件包括反“L”型紧固件和异性材嵌件，异性材嵌件包括横片主体，横片主体的端部向上、下两侧分别延伸出上片、下片，且上片、下片分别嵌入相邻的陶土本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶土板饰面改性聚氨酯保温装饰一体化系统，包括基层墙体，其特征在于：基层墙体表面依次向外设置有粘接砂浆层和陶土板饰面改性聚氨酯保温板，陶土板饰面改性聚氨酯保温板由下层水泥基背衬、聚异氰尿酸酯保温层和上层陶土板组成，陶土板饰面改性聚氨酯保温板边缘通过固定件与基层墙体相连接，相邻陶土板饰面改性聚氨酯保温板之间的缝隙嵌入有嵌缝条，硅酮耐候密封胶条填充于缝隙处且硅酮耐候密封胶条位于嵌缝条上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马刚，李建鑫，徐娜，袁振，
申请(专利权)人：盛德罗宝节能材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13