一种单锥度型温度同步补偿轴系制造技术

本实用新型专利技术公开的单锥度型温度同步补偿轴系：包括主轴、轴套、补偿套、基体、连接盘和法兰盘；主轴上设有轴套，轴套外表面为锥形；轴套上设有补偿套，补偿套内腔为锥形，且其锥度与轴套外表面锥度一致对应配合；补偿套外圆与基体配合，并在轴套、补偿套及基体一端的主轴外圈设置有连接盘，在轴套、补偿套及基体的另一端外圈设置有法兰盘；主轴、轴套和法兰盘为钢质材质，补偿套、基体和连接盘为铝制材质。通过在轴套外圈设置补偿套，轴套母线与轴心线的斜度根据轴向尺寸、径向尺寸实测后按不同材料线膨胀系数确定。在温度大幅度变化时，轴系的旋转精度仍保持原有高精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单锥度型温度同步补偿轴系。
技术介绍
现有技术的轴系为圆柱形或圆锥形轴与套组成，为滑动或滚动配合机构，通常使用在常温或恒温状态下，愈是精密的机械，要求的温度变化量愈小，例如，在20°C ±0.5°C。现在需要温度在-180°C至40°C大幅度变化范围内，机械结构的几何精度变化很小，例如轴系的旋转精度。由于机械结构构件的材料不同，温度变化的线性膨胀系数不同，机构构件的相对位置必然发生变化，现在需要通过温度补偿机构来克服位置的变化，以确保所需的几何位置精度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种单锥度型温度同步补偿轴系，在需要获得机构在温度大幅度变化时，轴系的旋转精度仍然保持原有的高精度。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种单锥度型温度同步补偿轴系，包括主轴、轴套、补偿套、基体、连接盘和法兰盘；所述主轴上设有轴套，所述轴套外表面为锥形；所述轴套上设有补偿套，所述补偿套内腔为锥形，且其锥度与所述轴套外表面锥度相一致在内腔对应配合；所述与补偿套配合的为基体，并在所述轴套、补偿套及基体一端的主轴外部设置有连接盘，在所述轴套、补偿套及基体的另一端外部设置有法兰盘；所述主轴、轴套和法兰盘为钢质材质，所述补偿套、基体和连接盘为铝制材质。优选的，所述补偿套通过所述连接盘在其端部与所述的补偿套及基体紧密固定。优选的，所述轴套与所述法兰盘紧密固定，所述法兰盘与基体紧密固定。优选的，所述主轴径向与轴向均设有滚动轴承。通过上述技术方案，本技术通过在轴套外圈设计多一层圆锥形补偿套，轴套母线与轴心线的斜度根据轴向尺寸、径向尺寸实测后按不同材料线膨胀系数确定，补偿套与连接盘与基体紧固，轴套的锥度外圆与补偿套锥度内孔对应配合，轴套与法兰盘紧固，法兰盘与基体紧固。主轴系统径向与轴向仍然可以采取滚动轴承，在温度大幅度变化时，轴系的旋转精度仍然保持原有的高精度。适合无恒温环境的通用设备，高精度设备，真空环境设备及空间技术设备等。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种单锥度型温度同步补偿轴系的剖视图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.轴套 2.连接盘 3.基体 4.补偿套5.法兰盘6.主轴【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种单锥度型温度同步补偿轴系，其克服了温度变化对轴系精度的影响。下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例.如图1所示，一种单锥度型温度同步补偿轴系，包括主轴6、轴套1、补偿套4、基体3、连接盘2和法兰盘5 ;所述主轴6上套设有轴套1，所述轴套I外表面为锥形；所述轴套I上设有补偿套4，所述补偿套4内腔为锥形，且其锥度与所述轴套I外表面锥度相一致在内腔对应配合；所述补偿套4外圆与基体3配合，并在所述轴套1、补偿套4及基体3 —端的主轴6外圈设置有连接盘2，在所述轴套1、补偿套4及基体3的另一端外部设置有法兰盘5 ;所述主轴6、轴套I和法兰盘5为钢质材质，所述补偿套4、基体3和连接盘2为铝制材质。其中，所述补偿套4通过所述连接盘2在其端部与所述基体3紧密固定；所述轴套I与所述法兰盘5紧密固定，所述法兰盘5与基体3紧密固定；所述主轴6径向与轴向均设有滚动轴承。主轴6与轴套I的配合通常为圆柱形，现在在轴套I外圈设计多一层圆锥形补偿套4，轴套I外圆母线与轴心线的斜度根据轴向尺寸、径向尺寸实测后按不同材料线膨胀系数确定。以A面为基准面，轴向尺寸的线膨胀变化量AL，等于小端头直径尺寸的线膨胀变化量AD的一半。需要获得机构在温度大幅度变化时，几何精度(即几何位置)变化微小保持高精度，例如轴系的旋转轴心，轴心线在轴向的变化量AL等于小端头直径上的变化量AD之一半。由此可见，本单锥度型温度同步补偿轴系通过在轴套I外圈设计多一层圆锥形补偿套4，轴套I母线与轴心线的斜度根据轴向尺寸、径向尺寸实测后按不同材料线膨胀系数确定，补偿套4与连接盘2与基体3紧固，轴套I的锥度(斜面)外圆与补偿套4锥度内孔对应配合，轴套I与法兰盘5紧固，法兰盘5与基体3紧固。主轴系统径向与轴向仍然可以采取滚动轴承，在温度大幅度变化时，轴系的旋转精度仍然保持原有的高精度。适合无恒温环境的通用设备，高精度设备，真空环境设备及空间技术设备等。以上所述的仅是本技术的一种单锥度型温度同步补偿轴系优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种单锥度型温度同步补偿轴系，其特征在于，包括主轴、轴套、补偿套、基体、连接盘和法兰盘；所述主轴上设有轴套，所述轴套外表面为锥形；所述轴套上设有补偿套，所述补偿套内腔为锥形，且其锥度与所述轴套外表面锥度相一致在内腔对应配合；所述补偿套外圆与基体配合，并在所述轴套、补偿套及基体一端的主轴外圈设置有连接盘，在所述轴套、补偿套及基体的另一端外圈设置有法兰盘；所述主轴、轴套和法兰盘为钢质材质，所述补偿套、基体和连接盘为铝制材质。2.根据权利要求1所述的一种单锥度型温度同步补偿轴系，其特征在于，所述补偿套通过所述连接盘在其端部与所述基体紧密固定。3.根据权利要求2所述的一种单锥度型温度同步补偿轴系，其特征在于，所述轴套与所述法兰盘紧密固定，所述法兰盘与基体紧密固定。4.根据权利要求3所述的一种单锥度型温度同步补偿轴系，其特征在于，所述主轴径向与轴向均设有滚动轴承。【专利摘要】本技术公开的单锥度型温度同步补偿轴系：包括主轴、轴套、补偿套、基体、连接盘和法兰盘；主轴上设有轴套，轴套外表面为锥形；轴套上设有补偿套，补偿套内腔为锥形，且其锥度与轴套外表面锥度一致对应配合；补偿套外圆与基体配合，并在轴套、补偿套及基体一端的主轴外圈设置有连接盘，在轴套、补偿套及基体的另一端外圈设置有法兰盘；主轴、轴套和法兰盘为钢质材质，补偿套、基体和连接盘为铝制材质。通过在轴套外圈设置补偿套，轴套母线与轴心线的斜度根据轴向尺寸、径向尺寸实测后按不同材料线膨胀系数确定。在温度大幅度变化时，轴系的旋转精度仍保持原有高精度。【IPC分类】F16D1-06【公开号】CN204458880【申请号】CN201420845952【专利技术人】陈耀忠 【申请人】常州维能达精机有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2014年12月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单锥度型温度同步补偿轴系，其特征在于，包括主轴、轴套、补偿套、基体、连接盘和法兰盘；所述主轴上设有轴套，所述轴套外表面为锥形；所述轴套上设有补偿套，所述补偿套内腔为锥形，且其锥度与所述轴套外表面锥度相一致在内腔对应配合；所述补偿套外圆与基体配合，并在所述轴套、补偿套及基体一端的主轴外圈设置有连接盘，在所述轴套、补偿套及基体的另一端外圈设置有法兰盘；所述主轴、轴套和法兰盘为钢质材质，所述补偿套、基体和连接盘为铝制材质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀忠，
申请(专利权)人：常州维能达精机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32