一种用于保护镜板的绝缘涂层制造技术

本案公开了一种用于保护镜板的绝缘涂层，包括以下重量份的材料：50～52重量份的氧化铝、14～16重量份的氧化钙、10～12重量份的氧化锆、10～12重量份的氧化锗、5～7重量份的氧化钴、2～4重量份的氧化硼和2～4重量份的氧化铟。本案通过引入了多种具有协效作用的氧化物，有效提高了涂层表面的强度、耐高温、抗热压及抗磨损性能。通过在涂层中添加磷化硅、氧化铈和碳酸钡，有效改善了镜板对温差和压力差的敏感度，从而能够克服镜板的胀缩对其使用效果和使用寿命的恶劣影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绝缘涂层，具体涉及一种涂布于金属表面的绝缘涂层，特别涉及 一种用于保护镜板的绝缘涂层。
技术介绍
在制造生产线路板（PCB)的主体板材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进 行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箔（或铝箔）导电加热被加工的胶粘树脂材料，并 通过施加一定压力压合成线路板基材，而在使用电压机压合过程中，出于成本考虑，一次压 合操作往往需要同时压合多片线路板基材，而为了使多片线路板基材在压合时，彼此不被 影响，需要在它们之间插入一种特制的金属板，它具有绝缘，传热，支撑及分离的作用，这种 特制的金属板被称作为镜板。 镜板与普通金属板最大的区别就是其表面有一种特殊的涂层，该涂层对镜板的性 能有着极大的影响，在压合工艺中，对镜板的性能要求十分高，电压机在操作时，既产生高 温热量（大于300°C )，又有很强的压力（大于50MPa)，这就需要镜板需要具备出色的耐高 温和抗压性能，并且，更为重量的是，镜板的表面需要在经过多次热压后依然能保持十分的 光滑，表面没有凹陷，不发生胀缩，目前在现有技术中还无法实现这一要求，现有技术的镜 板一般在使用60次左右后，其表面就开始出现凹陷，导致镜板失效。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种用于保护镜板的绝缘涂 层，其能够实现在高温高压下反复使用，不胀缩，表面不凹陷。 本专利技术的技术方案概述如下： -种用于保护镜板的绝缘涂层，包括以下重量份的材料： 优选的是，所述的用于保护镜板的绝缘涂层，其中，还包括2~4重量份的氧化镥。 优选的是，所述的用于保护镜板的绝缘涂层，其中，还包括2~4重量份的磷化硅。 优选的是，所述的用于保护镜板的绝缘涂层，其中，还包括2~4重量份的氧化钆 和2~4重量份的氧化铌。 优选的是，所述的用于保护镜板的绝缘涂层，其中，还包括2~4重量份的氧化铈。 优选的是，所述的用于保护镜板的绝缘涂层，其中，还包括2~4重量份的碳酸钡。 本专利技术的有益效果是：通过引入了多种具有协效作用的氧化物，有效提高了涂层 表面的强度、耐高温、抗热压及抗磨损性能。通过在涂层中添加磷化硅、氧化铈和碳酸钡，有 效改善了镜板对温差和压力差的敏感度，从而能够克服镜板的胀缩对其使用效果和使用寿 命的恶劣影响。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书 文字能够据以实施。 本案提出一实施例的用于保护镜板的绝缘涂层，包括以下重量份的材料： 本案所用材料可优选选用纳米级的粉末或微米级粉末。 作为本案另一实施例，其中，还包括2~4重量份的氧化镥。氧化镥可协同提高涂 层的机械强度和抗挤压性能，但需要注意的是，氧化镥的添加量应被限制，若氧化镥的添加 量小于2重量份，则无法激活其协效作用，无法有效提高涂层的机械强度和抗挤压性能；若 氧化镥的添加量大于4重量份，则氧化镥在煅烧时会增加涂层内部的应力，从而使得涂层 在多次使用后易开裂或凹陷，从而严重影响了涂层的使用寿命。 作为本案又一实施例，其中，还包括2~4重量份的磷化硅。实验发现，磷化硅可减 小镜板对温度差和压力差的敏感度，从而能够降低镜板的胀缩率，但同样的，磷化硅的添加 量也须被限制，若磷化硅的添加量小于2重量份，则无法激活其协效作用，无法有效降低镜 板的胀缩率，从而使得镜板在使用几次后就出现涂层表面起皱或凹陷；若磷化硅的添加量 大于4重量份，则磷化硅在煅烧时易发生排异现象，它会使得少量的氧化铟游离于涂层外， 从而影响了涂层的稳定性。 作为本案又一实施例，其中，还包括2~4重量份的氧化钆和2~4重量份的氧化 铌。实验发现，当氧化钆和氧化铌同时添加时，两者可彼此产生协效作用，共同提高涂层的 抗断裂性能和表面抗热压性能，但若当这两者仅存其一时，则对涂层性能的提升几乎没有。 并且，氧化钆和氧化铌的添加量须被严格限制，若偏离优选的数值范围，则会造成两者对涂 层性能的提升无法到达最优值。 作为本案又一实施例，其中，还包括2~4重量份的氧化铈。铈是轻稀土，它的比 重小，其氧化物氧化铈可以抑制涂层在煅烧时的爆裂率，不仅如此，氧化铈可抑制涂层内部 的胀缩幅度，从而使涂层表面更稳定更耐用。但实验数据也同样表明，氧化铈的添加量应被 限制，不合适的添加量反而会形成负面作用。 作为本案又一实施例，其中，还包括2~4重量份的碳酸钡。通过实验意外发现， 碳酸钡也能单独或协同磷化硅和氧化铈改善镜板的胀缩幅度，从而可以获得更为理想的结 果。同理，作为一种作用显著的微量添加剂，其添加量应得到限制，不合适的添加量反而会 导致碳酸钡的作用失效。 涂层的制备方法是：首先，按上述各材料按比例称取并用水混合各个材料，随后刷 涂于金属板材表面，刷涂厚度以能全覆盖钢板表面为准，在惰性气体氛围中、800°C下煅烧2 小时，在200°C下保温1小时，即制得镜板。 下表列出不同实施例的具体组成及其制得镜板的性能参数： 下表列出不同对比例的具体组成及其制得镜板的性能参数： 尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限 于特定的细节。【主权项】1. 一种用于保护镜板的绝缘涂层，包括w下重量份的材料： 氧化铅 50~52重量份； 氧化钩 14~16重量份； 氧化错 10~12重量份； 氧化错 10~12重量份； 氧化错 日~7重量份； 氧化测 2~4重量份； 氧化铜 2~4重量份。2. 根据权利要求1所述的用于保护镜板的绝缘涂层，其特征在于，还包括2~4重量份 的氧化错。3. 根据权利要求1所述的用于保护镜板的绝缘涂层，其特征在于，还包括2~4重量份 的磯化娃。4. 根据权利要求1所述的用于保护镜板的绝缘涂层，其特征在于，还包括2~4重量份 的氧化乱和2~4重量份的氧化魄。5. 根据权利要求1所述的用于保护镜板的绝缘涂层，其特征在于，还包括2~4重量份 的氧化锦。6. 根据权利要求1所述的用于保护镜板的绝缘涂层，其特征在于，还包括2~4重量份 的碳酸领。【专利摘要】本案公开了一种用于保护镜板的绝缘涂层，包括以下重量份的材料：50～52重量份的氧化铝、14～16重量份的氧化钙、10～12重量份的氧化锆、10～12重量份的氧化锗、5～7重量份的氧化钴、2～4重量份的氧化硼和2～4重量份的氧化铟。本案通过引入了多种具有协效作用的氧化物，有效提高了涂层表面的强度、耐高温、抗热压及抗磨损性能。通过在涂层中添加磷化硅、氧化铈和碳酸钡，有效改善了镜板对温差和压力差的敏感度，从而能够克服镜板的胀缩对其使用效果和使用寿命的恶劣影响。【IPC分类】C09D5/25, C09D1/00【公开号】CN104927414【申请号】CN201510267260【专利技术人】沈金明 【申请人】苏州市嘉明机械制造有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年5月22日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于保护镜板的绝缘涂层，包括以下重量份的材料：

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金明，
申请(专利权)人：苏州市嘉明机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32