一种锚杆回收装置，包括矿用钻孔器，矿用钻孔器的一端安装有刀头，刀头为环状分布；刀头端设有通水孔；矿用钻孔器的另一端为钻体，钻体外表面沿轴线对称铣有卡方；钻体的端面沿轴向设有内螺纹孔；矿用螺旋取芯器的钻体连接端通过螺纹安装在钻体的内部；矿用螺旋取芯器的表面设有螺旋槽；矿用螺旋取芯器的另一端为连接器连接端，连接器通过螺纹安装在连接器连接端内部。该发明专利技术的有益之处是：本发明专利技术设计结构简单，体积小，重量轻，移动容易，使用方便，工作效率高，操作使用方便，排渣顺利，连接器与钻机连接的一端为方便装卸的六边形设计，能完整回收锚杆，提高了材料重复使用率，降低了生产成本，节约了原材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤矿开采设备
，具体涉及一种锚杆回收装置。
技术介绍
随着我国煤矿井下施工技术的发展和广泛应用，矿井巷道支护锚杆在煤矿井下大量使用，煤矿的安全生产得到了进一步保证，然而现有采煤矿井巷道两旁的煤壁或岩壁上有许多已使用过的报废锚杆，这些锚杆仍可重复使用，但无法从煤层或岩层中顺利取出，因此造成材料的浪费和生产成本的增高。同时，在采煤工作面回采过程中，当采煤机截割工作面两端头煤体时，会将巷道靠工作面一帮的锚杆割出，随煤体落入煤流系统中或者缠绕在煤机滚筒上，进入煤流系统的锚杆若不能及时取出，将可能造成运输机械出现事故，造成工作面设备开机率的降低。
技术实现思路
为了改变传统取锚杆方式，本专利技术提供了一种结构简单、操作使用方便，可将锚杆完全回收利用的锚杆回收装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种锚杆回收装置，包括矿用钻孔器，矿用钻孔器的一端安装有刀头，刀头为环状分布，刀头数量为六个；刀头端设有通水孔，通水孔为环状分布，通水孔为倾斜设置，通水孔数量为六个；矿用钻孔器的另一端为钻体，钻体外表面沿轴线对称铣有卡方；钻体的横截面为圆形；钻体的端面沿轴向设有内螺纹孔；矿用螺旋取芯器的一端为钻体连接端，钻体连接端设有外螺纹，钻体连接端通过螺纹安装在矿用钻孔器钻体的内部；矿用螺旋取芯器的表面设有螺旋槽；矿用螺旋取芯器的另一端为连接器连接端，连接器连接端沿轴向设有内螺纹孔；连接器一端设有外螺纹，通过螺纹安装在矿用螺旋取芯器的连接器连接端内部；连接器的内部设有阶梯通孔，连接器的横截面为正六边形，连接器前段的轴向截面为阶梯状；连接器的头部为中心轴，中心轴上设有环形凹槽，凹槽内安装有密封圈。为方便安装，钻体的内螺纹孔的深度大于矿用螺旋取芯器钻体连接端外螺纹的长度；连接器连接端的内螺纹孔的深度大于连接器的外螺纹长度。作为优选的，矿用螺旋取芯器表面的螺旋槽有几种常用规格，分别为20mm*5mm、16mm*7mm、17mm*5mm，13mm*5mm，18mm*6mm 等。该专利技术的有益之处是:本专利技术设计结构简单，体积小，重量轻，移动容易，使用方便，工作效率高，操作使用方便，排渣顺利，连接器与钻机连接的一端为方便装卸的六边形设计，能完整回收锚杆，提高了材料重复使用率，降低了生产成本，节约了原材料。【附图说明】图1是一种锚杆回收装置的结构示意图； 图2是一种锚杆回收装置的爆炸视图； 图3是一种锚杆回收装置A-A处的放大剖视示意图； 图4是一种锚杆回收装置B-B处的放大剖视示意图； 图5是一种锚杆回收装置中矿用钻孔器的I向放大示意图； 图6是一种锚杆回收装置中矿用钻孔器的立体结构示意图； 图中，I矿用钻孔器，2刀头，3通水孔，4钻体，5矿用螺旋取芯器，6连接器连接端，7连接器，8中心轴，9凹槽，10密封圈，11螺旋槽，12钻体连接端，13排粉槽，14卡方。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本专利技术做进一步描述: 如图1、2、3、4、5、6所示，本专利技术提供了一种锚杆回收装置，包括矿用钻孔器1，矿用钻孔器I的一端安装有刀头2，刀头2为环状分布，刀头2数量为六个；刀头2端设有通水孔3，通水孔3为环状分布，通水孔3为倾斜设置，通水孔3数量为六个；矿用钻孔器I的另一端为钻体4，钻体4外表面沿轴线对称铣有卡方14 ;钻体4的横截面为圆形；钻体4的端面沿轴向设有内螺纹孔；矿用螺旋取芯器5的一端为钻体连接端12，钻体连接端12设有外螺纹，钻体连接端12通过螺纹安装在矿用钻孔器I钻体4的内部；矿用螺旋取芯器5的表面设有螺旋槽11 ;矿用螺旋取芯器5的另一端为连接器连接端6，连接器连接端6沿轴向设有内螺纹孔；连接器7 —端设有外螺纹，通过螺纹安装在矿用螺旋取芯器5的连接器连接端6内部；连接器7的内部设有阶梯通孔，连接器7的横截面为正六边形，连接器7前段的轴向截面为阶梯状；连接器7的头部为中心轴8，中心轴8上设有环形凹槽9，凹槽9内安装有密封圈10。为方便安装及装卸，在钻体4外表面沿轴线对称铣有卡方14，以便于专用工具的装卸；钻体4的内螺纹孔的深度大于矿用螺旋取芯器5钻体连接端12外螺纹的长度；连接器连接端6的内螺纹孔的深度大于连接器7的外螺纹长度。本实施例中，矿用螺旋取芯器5表面的螺旋槽11有几种常用规格，分别为20mm*5mm、16mm*7mm、17mm*5mm，13mm*5mm, 18mm*6mm 等，本实施例仅提供了几种常用规格，实际工作过程中，可根据工作环境及需求更改螺旋槽11规格。本专利技术设计结构简单，体积小，重量轻，移动容易，使用方便，工作效率高，操作使用方便，排渣顺利，连接器与钻机连接的一端为方便装卸的六边形设计，能完整回收锚杆，提高了材料重复使用率，降低了生产成本，节约了原材料。上述实施例，仅为对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本专利技术并非限定于此。凡在本专利技术的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种锚杆回收装置，其特征是:包括矿用钻孔器(1)，矿用钻孔器(I)的一端安装有刀头(2)，刀头的下方环形阵列有排粉槽(13);刀头端设有通水孔(3)，通水孔(3)为环状分布；矿用钻孔器(I)的另一端为钻体(4)，钻体(4)外表面沿轴线对称铣有卡方(14);所述钻体(4)的横截面为圆形；所述钻体(4)的端面沿轴向设有内螺纹孔； 矿用螺旋取芯器(5)的一端为钻体连接端(12)，钻体连接端(12)设有外螺纹，钻体连接端(12)通过螺纹安装在矿用钻孔器钻体(4)的内部； 所述矿用螺旋取芯器(5)的表面设有螺旋槽(11); 矿用螺旋取芯器(5)的另一端为连接器连接端(6)，连接器连接端(6)沿轴向设有内螺纹孔；连接器(7) —端设有外螺纹，通过螺纹安装在矿用螺旋取芯器(5)的连接器连接端(6)内部； 所述连接器(7)的内部设有阶梯通孔；连接器(7)的横截面为正六边形，连接器(7)前段的轴向截面为阶梯状；所述连接器(7)的头部为中心轴(8)，中心轴(8)上设有环形凹槽(9)，凹槽(9)内安装有密封圈(10)。2.根据权利要求1所述的一种锚杆回收装置，其特征是:所述钻体(4)的内螺纹孔的深度大于矿用螺旋取芯器(5)钻体连接端(12)外螺纹的长度；所述连接器连接端(6)的内螺纹孔的深度大于连接器(7)的外螺纹长度。3.根据权利要求2所述的一种锚杆回收装置，其特征是:所述矿用钻孔器(I)的刀头(2)为环状分布，刀头(2)数量为六个。4.根据权利要求3所述的一种锚杆回收装置，其特征是:所述矿用钻孔器(I)的通水孔(3 )为倾斜设置，通水孔(3 )数量为六个。5.根据权利要求1所述的一种锚杆回收装置，其特征是:所述矿用螺旋取芯器(5)表面的螺旋槽(11)槽宽为20mm，槽深为4mm。6.根据权利要求1所述的一种锚杆回收装置，其特征是:所述矿用螺旋取芯器(5)表面的螺旋槽(11)槽宽为16mm，槽深为7mm。7.根据权利要求1所述的一种锚杆回收装置，其特征是:所述矿用螺旋取芯器(5)表面的螺旋槽(11)槽宽为17mm，槽深为5mm。8.根据权利要求1所述的一种锚杆回收装置，其特征是:所述矿用螺旋取芯器(5)表面的螺旋槽(11本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锚杆回收装置，其特征是：包括矿用钻孔器（1），矿用钻孔器（1）的一端安装有刀头（2），刀头的下方环形阵列有排粉槽（13）；刀头端设有通水孔（3），通水孔（3）为环状分布；矿用钻孔器（1）的另一端为钻体（4），钻体（4）外表面沿轴线对称铣有卡方（14）；所述钻体（4）的横截面为圆形；所述钻体（4）的端面沿轴向设有内螺纹孔；矿用螺旋取芯器（5）的一端为钻体连接端（12），钻体连接端（12）设有外螺纹，钻体连接端（12）通过螺纹安装在矿用钻孔器钻体（4）的内部；所述矿用螺旋取芯器（5）的表面设有螺旋槽（11）；矿用螺旋取芯器（5）的另一端为连接器连接端（6），连接器连接端（6）沿轴向设有内螺纹孔；连接器（7）一端设有外螺纹，通过螺纹安装在矿用螺旋取芯器（5）的连接器连接端（6）内部；所述连接器（7）的内部设有阶梯通孔；连接器（7）的横截面为正六边形，连接器（7）前段的轴向截面为阶梯状；所述连接器（7）的头部为中心轴（8），中心轴（8）上设有环形凹槽（9），凹槽（9）内安装有密封圈（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯新领，马俊鹏，王保齐，岳宁，周波，
申请(专利权)人：邹城兖矿泰德工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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