液压式丢手接头制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压式丢手接头，包括：钢球、上接头、下接头和滑套；上接头和下接头包括径部和位于径部两端的第一连接部和第二连接部；上接头的第一连接部用于与上部油管连接；下接头的第一连接部用于与下部油管连接；上接头的第二连接部具有外螺纹，下接头的第二连接部具有与外螺纹相匹配的内螺纹；上接头的径部背离上部油管的一侧设置有第一卡合部，下接头的第二连接部背离下部油管的一侧设置有第二卡合部，当上接头和下接头通过外螺纹与内螺纹相连接时，第一卡合部和第二卡合部卡合；滑套通过第一销钉固定于丢手接头的内壁；钢球的直径大于滑套内壁直径。避免井下杂质进入到丢手接头滑套处，致使丢手接头不能实现脱开。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油工业的井下作业领域，尤其涉及一种液压式丢手接头。
技术介绍
在石油工业井下作业时，可以使用丢手接头将上部油管和下部油管通过油管螺纹进行连接，在起出油管时如果发现下部油管卡住或者需要将下部油管留在井内时，可以从丢手接头处脱开，取出上部油管。现有的丢手接头通常具有上接头、下接头和滑套，丢手接头上接头和下接头通过螺纹连接，滑套通过销钉固定在上接头内壁处。在上部油管和下部油管需要脱开时，通过将钢球从上部油管放入丢手接头中，并向丢手接头中加压，钢球在压差作用下推动滑套移动最终将销钉剪断，滑套滑动至限位处后，上拉上部油管，钢球、滑套、上接头和上部油管一起被取出。但是，现有的丢手接头上接头外壁和下接头外壁之间具有较大间隙，管柱外杂物容易进入到滑套与上下接头的间隙处，导致滑套无法滑动，下上接头不能实现脱开。
技术实现思路
本技术提供一种液压式丢手接头，用于解决现有技术中杂物容易进入到丢手接头滑套与上下接头的间隙处，滑套无法滑动的技术问题。本技术提供一种液压式丢手接头，包括:钢球、上接头、下接头和滑套；所述上接头和所述下接头均包括径部和位于所述径部两端的第一连接部和第二连接部；其中，所述上接头的第一连接部与上部油管连接；所述下接头的第一连接部与下部油管连接；所述上接头的第二连接部具有外螺纹，所述下接头的第二连接部具有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；所述上接头的径部背离所述上部油管的一侧设置有第一卡合部，所述下接头的第二连接部背离所述下部油管的一侧设置有与所述第一卡合部匹配的第二卡合部，当所述上接头和下接头通过所述外螺纹与所述内螺纹相连接时，所述第一卡合部和所述第二卡合部卡合;所述滑套通过第一销钉固定于所述丢手接头的内壁；所述钢球的直径大于所述滑套的内壁直径。进一步地，所述第一卡合部具有阶梯型槽，所述第二卡合部具有与所述阶梯型槽相匹配的阶梯型凸起。进一步地，所述上接头的第二连接部的内壁直径小于所述上接头的径部的内壁直径；所述连接部还设置有开口槽；所述滑套具有小径部、以及分别位于所述小径部两端的大径部和中径部；所述大径部与所述上接头内壁贴合；所述中径部与所述下接头内壁贴合；所述大径部的外壁直径大于所述上接头的第二连接部的内壁直径。进一步地，所述内螺纹和所述外螺纹为管螺纹。进一步地，所述第一销钉穿过所述上接头的径部的侧壁，固定连接至所述滑套的大径部。进一步地，还包括第二销钉，所述第二销钉依次穿过所述下接头和所述上接头的第二连接部的侧壁。进一步地，所述阶梯型槽上设置有密封圈。进一步地，所述第一销钉依次穿过所述下接头和所述上接头的第二连接部的侧壁，固定连接至所述滑套的中径部。进一步地，所述滑套的大径部设置有至少一个密封圈；所述滑套的中径部分别设置有至少一个密封圈。本实施例通过在上接头径部背离上部油管的一侧设置有第一卡合部，下接头的第二连接部背离下部油管的一侧设置有与第一卡合部匹配的第二卡合部，当上接头和下接头通过外螺纹与内螺纹相连接时，第一卡合部和第二卡合部卡合，避免在使用中，管柱外的杂物进入到丢手接头滑套与上下接头间隙处，导致滑套无法滑动，上下接头不能实现脱开。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术液压式丢手接头实施例一的示意图；图2为本技术液压式丢手接头实施例二的示意图；图3为本技术液压式丢手接头实施例二上接头第二连接部的放大图；图4为本技术液压式丢手接头实施例二上接头第二连接部的截面图；图5为本技术液压式丢手接头实施例二的不意图；图6为本技术液压式丢手接头实施例四状态一的示意图；图7为本技术液压式丢手接头实施例四状态二的示意图；图8为本技术液压式丢手接头实施例四状态二的不意图。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图，对本技术的实施例进行详细描述。实施例一图1为本技术液压式丢手接头实施例一的示意图，请参阅图1，本实施例提供一种液压式丢手接头，包括:钢球1、上接头2、下接头3和滑套4 ;上接头2和下接头3均包括径部和位于径部两端的第一连接部和第二连接部；其中，上接头2的第一连接部201用于与上部油管连接；下接头3的第一连接部301用于与下部油管连接；上接头2的第二连接部203具有外螺纹，下接头3的第二连接部303具有与上接头2外螺纹相匹配的内螺纹；上接头2的径部202背离上部油管的一侧设置有第一卡合部204，下接头3的第二连接部303背离下部油管的一侧设置有与第一卡合部204匹配的第二卡合部304，当上接头2和下接头3通过外螺纹与内螺纹相连接时，第一卡合部204和第二卡合部304卡合；滑套4通过第一销钉5固定于丢手接头的内壁；钢球I的直径大于滑套4内径。具体地，上接头2的第一连接部201具有与上部油管相匹配的油管螺纹，下接头3的第一连接部301具有与下部油管相匹配的油管螺纹。上接头2第一卡合部204可以为一凹槽，下接头3的第二卡合部304为与凹槽相匹配的突起，当上接头2和下接头3通过外螺纹与内螺纹相连接时，凹槽和突起相配合，避免井下的杂质通过螺纹连接处进入到丢手接头滑套处。具体过程为，在起出油管时发现下部油管卡钻或者需要将下部油管留在井内时，需要从丢手接头处脱开取出上部油管时，首先将钢球I从井口通过上部油管丢入丢手接头内，由于钢球I的直径大于滑套4内径，钢球I卡在滑套4上部，由井口向钢球上侧加压。钢球I两侧压差达到一定数值，钢球I推动滑套4向下运动，使得第一销钉5剪断。第一销钉5剪断后，滑套4向下滑动，到限位处停止。对钢球I上部泄压后，上拉上部油管，使上接头与下接头螺纹连接处脱开，将上部油管回收。本实施例，通过在上接头2径部背离上部油管的一侧设置有第一卡合部204，下接头2的第二连接部303背离下部油管的一侧设置有与第一卡合部204匹配的第二卡合部304，当上接头2和下接头3通过外螺纹与内螺纹相连接时，第一卡合部204和第二卡合部304卡合，避免油管在使用中，井下的杂质进入到丢手接头滑套4处，滑套4无法滑动，致使丢手接头不能实现脱开。本实施例中，可选的，第一卡合部204具有阶梯型槽，第二卡合部304具有与阶梯当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压式丢手接头，其特征在于，包括：钢球、上接头、下接头和滑套；所述上接头和所述下接头均包括径部和位于所述径部两端的第一连接部和第二连接部；其中，所述上接头的第一连接部与上部油管连接；所述下接头的第一连接部与下部油管连接；所述上接头的第二连接部具有外螺纹，所述下接头的第二连接部具有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；所述上接头的径部背离所述上部油管的一侧设置有第一卡合部，所述下接头的第二连接部背离所述下部油管的一侧设置有与所述第一卡合部匹配的第二卡合部，当所述上接头和下接头通过所述外螺纹与所述内螺纹相连接时，所述第一卡合部和所述第二卡合部卡合；所述滑套通过第一销钉固定于所述丢手接头的内壁；所述钢球的直径大于所述滑套的内壁直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：师德俊，张朋轩，吴亚武，张春新，王丽珺，庄磊，范军，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11