一种油气开采管柱及其用于连接的气密扣螺纹接箍，所述气密扣螺纹接箍包括本体，所述本体为空心管柱结构，所述本体两端的内壁上分别设置有用于与油气开采管柱连接的螺纹连接部和止挡部，所述油气开采管柱的末端外壁上设置有与所述螺纹连接部适配的该管柱连接部，所述本体的内壁上还设置有密封部，所述密封部包括柱面密封结构、球面密封结构和端面密封结构，所述柱面密封结构位于所述螺纹连接部末端的内圆周面且与所述管柱连接部的外圆周面密封连接，所述端面密封结构位于所述止挡部的端面且与所述管柱连接部的末端端面密封连接，所述球面密封结构连接所述柱面密封结构和所述端面密封结构且与所述管柱连接部的末端端面的外缘相对。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于油气开采管柱连接的螺纹扣，特别是一种高密封的油气开采管柱及其用于连接的气密扣螺纹接箍。
技术介绍
在油气开采中，井下管柱通过螺纹扣进行连接，螺纹扣在发挥连接作用的同时，螺纹台阶面对管柱内、外的介质进行密封，防止管柱内、外介质互相流动，按照国际标准设计的螺纹扣，对液态流体的密封效果良好，但是对气密封要求较高的油气井、超深井及高温高压井等，普通国际标准螺纹密封性能、连接强度很难满足要求。油气田开采对气密封好、强度高的新型螺纹扣的需求逐渐增多，现有技术的气密扣，结构复杂，成本较高，不仅增加了资金需求，而且制约了生产周期，从而极大地影响了开采效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种应用于普通油气井、超深井、高温高压井等特殊井生产管柱连接的高密封性的油气开采管柱及其用于连接的气密扣螺纹接箍。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于连接油气开采管柱的气密扣螺纹接箍，所述气密扣螺纹接箍包括本体，所述本体为空心管柱结构，所述本体两端的内壁上分别设置有用于与油气开采管柱连接的螺纹连接部和止挡部，所述油气开采管柱的末端外壁上设置有与所述螺纹连接部适配的管柱连接部，其中，所述本体的内壁上还设置有密封部，所述密封部包括柱面密封结构、球面密封结构和端面密封结构，所述柱面密封结构位于所述螺纹连接部末端的内圆周面且与所述管柱连接部的外圆周面密封连接，所述端面密封结构位于所述止挡部的端面且与所述管柱连接部的末端端面密封连接，所述球面密封结构连接所述柱面密封结构和所述端面密封结构且与所述管柱连接部的末端端面的外缘相对。上述的气密扣螺纹接箍，其中，所述螺纹连接部为内螺纹，所述管柱连接部为外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹为偏梯形螺纹配合结构。上述的气密扣螺纹接箍，其中，两端的所述螺纹连接部对称设置于所述本体上。上述的气密扣螺纹接箍，其中，所述止挡部为一环绕所述本体内壁的凸缘，且所述止挡部位于对称设置的两所述螺纹连接部之间。上述的气密扣螺纹接箍，其中，所述端面密封结构为反包角结构，所述外螺纹的包角大于所述内螺纹的包角。上述的气密扣螺纹接箍，其中，所述柱面密封结构与所述管柱连接部的配合表面为过盈配合。上述的气密扣螺纹接箍，其中，所述球面密封结构为连接所述柱面密封结构和所述端面密封结构的一圆弧面。为了更好地实现上述目的，本技术还提供了一种油气开采管柱，所述油气开采管柱的末端设置有管柱连接部，其中，所述管柱连接部与上述的气密扣螺纹接箍适配。本技术的有益功效在于:采用端面、柱面与球面三重密封结构，有效地保障了密封的可靠性，其中端面密封采用反包角结构式过盈配合，进一步增强了密封强度，同时减小了紧扣扭矩。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。【附图说明】图1为本技术一实施例的连接示意图；图2为图1的I部放大图；图3为本技术一实施例的偏梯形螺纹结构示意图。其中，附图标记I 本体2油气开采管柱21管柱连接部3螺纹连接部4止挡部5密封部51柱面密封结构52球面密封结构53端面密封结构【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述:参见图1及图2，图1为本技术一实施例的连接示意图，图2为图1的I部放大图。本技术的油气开采管柱2，末端设置有管柱连接部21，该管柱连接部21与本技术用于连接油气开采管柱2的气密扣螺纹接箍适配，因该油气开采管柱2的其他部分结构及连接关系、工作原理等均为较成熟的现有技术，故在此不再赘述，下面仅针对该气密扣螺纹接箍的结构予以详细说明。该气密扣螺纹接箍包括本体1，所述本体I为空心管柱结构，所述本体I两端的内壁上分别设置有用于与油气开采管柱2连接的螺纹连接部3和止挡部4，优选两端的所述螺纹连接部3对称设置于所述本体I上，所述止挡部4优选为一环绕所述本体I内壁的凸缘，且所述止挡部4位于对称设置的两所述螺纹连接部3之间，该止挡部4也可为位于该本体I内壁上的凸台，所述油气开采管柱2的末端外壁上设置有与所述螺纹连接部3适配的管柱连接部21，所述本体I的内壁上还设置有密封部5，所述密封部5包括柱面密封结构51、球面密封结构52和端面密封结构53，所述柱面密封结构51位于所述螺纹连接部3末端的内圆周面且与所述管柱连接部21的外圆周面密封连接，所述端面密封结构53位于所述止挡部4的端面且与所述管柱连接部21的末端端面密封连接，所述球面密封结构52连接所述柱面密封结构51和所述端面密封结构53且与所述管柱连接部21的末端端面的外缘相对。本实施例中，所述柱面密封结构51与所述管柱连接部21的配合表面为过盈配合，在管柱拉伸状态或未紧扣状态也能密封，所述球面密封结构52为连接所述柱面密封结构51和所述端面密封结构53的一圆弧面，所述球面密封必须在拧紧扣两端面紧密接触后，才能密封，所述端面密封结构53为反包角结构，所述外螺纹的包角大于所述内螺纹的包角，本实施例中即该管柱连接部21的端面与其外圆表面之间的夹角大于该止挡部4的端面与本体I内壁表面的夹角。参见图3，图3为本技术一实施例的偏梯形螺纹结构示意图。本实施例中，所述螺纹连接部3为内螺纹，所述管柱连接部21为外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹优选为偏梯形螺纹配合结构，以方便加工。在未紧扣时，内螺纹的圆周面与外螺纹的圆周面上的柱面密封结构51也能实现密封；连接并紧扣后，内螺纹与外螺纹之间通过端面密封结构53、球面密封结构52实现良好密封；因内螺纹的端面角度与外螺纹的不同，形成楔形反包角结构。在反包角结构中，反包角外螺纹公扣的包角的角度比反包角内螺纹母扣的包角角度大，在螺纹拧紧时，公扣与母扣形成过盈配合，进一步增加了密封强度，减小了紧扣扭矩。本技术的高密封气密扣可用于各种规格的管柱连接，其采用多密封面结构使得密封效果更好，抗拉强度更高，端面、柱面与球面三重密封结构，使得螺纹对气的密封的可靠性效果更有保障；而且端面密封采用反包角式过盈配合结构，外螺纹将内螺纹包裹，使得紧扣扭矩减小、紧扣操作更安全，并进一步增强了密封强度；螺纹连接采用偏梯形螺纹，比较容易加工，从而降低了工艺难度和成本。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。【主权项】1.一种用于连接油气开采管柱的气密扣螺纹接箍，所述气密扣螺纹接箍包括本体，所述本体为空心管柱结构，所述本体两端的内壁上分别设置有用于与油气开采管柱连接的螺纹连接部和止挡部，所述油气开采管柱的末端外壁上设置有与所述螺纹连接部适配的管柱连接部，其特征在于，所述本体的内壁上还设置有密封部，所述密封部包括柱面密封结构、球面密封结构和端面密封结构，所述柱面密封结构位于所述螺纹连接部末端的内圆周面且与所述管柱连接部的外圆周面密封连接，所述端面密封结构位于所述止挡部的端面且与所述管柱连接部的末端端面密封连接，所述球面密封结构连接所述柱面密封结构和所述端面密封结构且与所述管柱连接部的末端端面的外缘相对。2.如权利要求1所述的气密扣螺纹接箍，其特征在于，所述螺纹连接部为内螺纹，所述管柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于连接油气开采管柱的气密扣螺纹接箍，所述气密扣螺纹接箍包括本体，所述本体为空心管柱结构，所述本体两端的内壁上分别设置有用于与油气开采管柱连接的螺纹连接部和止挡部，所述油气开采管柱的末端外壁上设置有与所述螺纹连接部适配的管柱连接部，其特征在于，所述本体的内壁上还设置有密封部，所述密封部包括柱面密封结构、球面密封结构和端面密封结构，所述柱面密封结构位于所述螺纹连接部末端的内圆周面且与所述管柱连接部的外圆周面密封连接，所述端面密封结构位于所述止挡部的端面且与所述管柱连接部的末端端面密封连接，所述球面密封结构连接所述柱面密封结构和所述端面密封结构且与所述管柱连接部的末端端面的外缘相对。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：易会安，陈善饮，易齐尊，马自江，李伯仁，刘妙仁，陈光利，
申请(专利权)人：思达斯易能源技术集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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