连接器及连接器组件制造技术

连接器及连接器组件。连接器包括壳体和拉杆，拉杆通过枢转机构与壳体可枢转地连接；拉杆上设置有弹性臂，弹性臂具有固定端和自由端，固定端与拉杆连接；壳体上设置有预锁挡块，预锁挡块与相邻的壳体间隔设置，并约束弹性臂沿锁止方向枢转；当弹性臂被预锁挡块约束时，拉杆相对于壳体处于预锁状态。连接器组件包括上述连接器，还包括配对连接器，当处于预锁状态的所述连接器与配对连接器装配时，配对连接器的壳体挤压弹性臂使其偏置脱离预锁挡块，实现拉杆解锁，再通过拉杆的枢转运动使得所述连接器与配对连接器锁止连接。根据本实用新型专利技术的连接器和连接器组件，能够大大提高拉杆的预锁保持力，并且方便解锁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接器和连接器组件。
技术介绍
拉杆(杠杆)型连接器组件通常包括第一壳体(阴性壳体)、第二壳体(阳性壳体)和拉杆，例如中国专利CN100468881C和CN100502159C中公开的杠杆型连接器。阴性壳体和阳性壳体中容纳有端子组件，杠杆通过枢转机构与阴性壳体可枢转地连接，杠杆相对于阴性壳体具有预锁位置(等待位置)和锁止位置(连接位置)。当将阴性壳体与阳性壳体进行装配时，设置在杠杆上的齿轮构件与设置在阳性壳体上的齿轮从动件进行配合，拉动杠杆从预锁位置到达锁止位置，使阴性壳体与阳性壳体连接牢固，从而使二者中的端子组件连接。在第一壳体与第二壳体装配之前，拉杆通常需要与阴性壳体保持预锁状态。现有结构中一种是采用挂钩结构来提供保持力，但有时候受产品周围的空间限制，没有办法采用这种结构来增加保持力；另一种是采用凸点结构来提供保持力，凸点较低时保持力较小，凸点较高时解锁困难。因此，需要提供既能具有较高的保持力又能方便解锁的预锁机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的某些或某个缺陷，提供连接器和连接器组件。根据本技术的一个方面，提供一种连接器，包括壳体和拉杆，拉杆通过枢转机构与壳体可枢转地连接；拉杆上设置有弹性臂，弹性臂具有固定端和自由端，固定端与拉杆连接；壳体上设置有预锁挡块，预锁挡块与相邻的壳体间隔设置，并约束弹性臂沿锁止方向枢转；当弹性臂被预锁挡块约束时，拉杆相对于壳体处于预锁状态。优选情况下，预锁挡块具有支撑面，弹性臂的自由端被预锁挡块的支撑面支撑而被约束。更优选情况下，预锁挡块的支撑面为斜面，弹性臂自由端与预锁挡块支撑面抵接的接触面为对应的斜面。更优选情况下，在预锁挡块的支撑面临近壳体的一侧设置有引导面，引导面能够引导弹性臂从与预锁挡块的非约束状态枢转至约束状态。更优选情况下，预锁挡块还包括阻挡板；阻挡板设置在支撑面远离壳体的一侧，当拉杆相对于壳体处于预锁位置时，弹性臂的自由端位于阻挡板和壳体之间，阻挡弹性臂受力偏置脱离预锁挡块的约束。优选情况下，壳体上设置有限位挡块，当拉杆处于预锁状态时，限位挡块阻挡拉杆背向锁止方向枢转。优选情况下，弹性臂与壳体之间具有解锁空间，当拉杆处于预锁位置时，解锁空间与弹性臂的自由端近邻；处于预锁状态下的弹性臂当受到垂直于枢转平面方向上的力时，弹性臂的自由端进入解锁空间，解除与预锁挡块的约束。优选情况下，弹性臂背离壳体的一侧设置有凸起，当拉杆处于预锁位置时，凸起在拉杆的枢转轴向背向壳体延伸并突出预锁挡块。优选情况下，弹性臂比拉杆的相邻部分具有较小的厚度。更优选情况下，壳体具有两个相对的侧壁；拉杆由两个侧杆以及横杆组成，两个侧杆的上端通过横杆连接；两个侧杆的下端通过枢转机构分别与壳体的两个侧壁连接；两个侧杆上均设置有弹性臂，壳体的两个侧壁上分别设置有相对应的预锁挡块。优选情况下，还包括设置在壳体上二次预锁凸台，对拉杆沿锁止方向进行二次预锁。优选情况下，还包括设置在壳体中的端子固定件。更优选情况下，还包括与端子固定件固定连接的端子。根据本技术的另一方面，提供一种连接器组件，包括上述连接器，还包括配对连接器，当处于预锁状态的所述连接器与配对连接器装配时，配对连接器的壳体挤压弹性臂使其偏置脱离预锁挡块，实现拉杆解锁，再通过拉杆的枢转运动使得所述连接器与配对连接器锁止连接。优选情况下，所述连接器的拉杆与配对连接器的壳体之间通过齿轮机构进行相对运动。优选情况下，配对连接器的壳体具有突出部分，该突出部分设置在配对连接器壳体的内壁，在将所述连接器插入配对连接器进行配对连接时，拉杆的弹性臂与该突出部分干涉使得拉杆解锁，允许拉杆向锁止方向枢转。优选情况下，拉杆和预锁挡块均设置在所述连接器壳体的外壁上，当所述连接器与配对连接器装配时，弹性臂与配对连接器壳体的内壁相互作用。优选情况下，当拉杆枢转到所述连接器与配对连接器锁止连接状态时，弹性臂与配对连接器壳体内壁相对并处于自由状态。 优选情况下，还包括设置在配对连接器壳体中的端子组件。根据本技术的连接器和连接器组件，能够大大提高拉杆的预锁保持力，并且方便解锁。【附图说明】图1为根据本技术一个实施例的连接器的立体示意图；图2A为图1中连接器拉杆的立体示意图；图2B为图2A中所示连接器拉杆的变型；图3A为图1中连接器壳体的俯视图；图3B为图1中连接器壳体的前视图；图3C为图3B中连接器壳体沿箭头A-A方向的部分立体剖视图；图4A至图4C为图3A至图3C所示连接器壳体的变型；图5A为图1中示出的连接器俯视示意图；图5B为图1中示出的连接器侧视剖面示意图；图6A为本技术连接器组件中的配对连接器的立体示意图；图6B为图6A中配对连接器的俯视图图7为根据本技术的连接器与配对连接器装配开始时的立体剖视示意图；图8为根据本技术的连接器与配对连接器装配开始时的正视示意图；图9为根据本技术的连接器与配对连接器装配开始时的俯视示意图；图10为根据本技术的连接器与配对连接器装配完成时的正视示意图；以及图11为根据本技术的连接器与配对连接器装配完成时的俯视示意图。【具体实施方式】下面结合附图详细描述本技术的连接器及连接器组件。本领域技术人员应当理解，下面描述的实施例仅是对本技术的示例性说明，而非用于对其作出任何限制。在所有附图中，相同的附图标记表示相同或相似的部件。参见图1，根据本技术的连接器I包括壳体10和拉杆30，拉杆30通过枢转机构36与壳体10可枢转地连接。例如在拉杆30上设置枢轴接收孔，在壳体10上设置枢轴，枢轴接收孔与枢轴配合形成枢转机构36。可替换地，也可以通过在拉杆30上设置枢轴，在壳体10上设置枢轴接收孔来形成枢转机构36。拉杆30相对于壳体10具有位于预锁位置和锁止位置，拉杆30沿预锁位置向锁止位置的枢转方向为锁止方向。拉杆30上设置有弹性臂40，壳体10上设置有预锁挡块14和限位挡块16。在图1示出的具体实施例中，弹性臂40、预锁挡块14和限位挡块16都设置在壳体10的侧壁12上。其中预锁挡块14设置在锁止方向上的侧壁12上，限位挡块16设置在背向锁止方向上的侧壁12上。当拉杆30相对于壳体10处于预锁状态时，拉杆30在锁止方向上被预锁挡块14约束，在背向锁止方向上被限位挡块16约束。拉杆30通常与弹性臂40 —体形成，壳体10与预锁挡块14和限位挡块16 —体形成。在本技术的某些实施例中，壳体10具有两个相对的侧壁12，拉杆30由两个侧杆32以及横杆34组成，两个侧杆32的上端通过横杆34连接，两个侧杆32的下端通过枢转机构36分别与壳体10的两个侧壁12连接。在一具体实施例中，两个侧杆32上均设置有弹性臂40，壳体10的两个侧壁12上分别设置有相对应的预锁挡块14和限位挡块16。参见图2A，侧杆32从横杆34往下依次可以分为上部31、中部33和下部35。弹性臂40通常设置在侧杆32的下部35上，弹性臂40具有固定端41和自由端43，固定端41与拉杆30连接。在优选实施例中，弹性臂40比拉杆30的相邻部分具有较小的厚度。弹性臂40的自由端41与预锁挡块14的接触面44为斜面，在其它实施例中，也可以为平面或其它形状。为了方便拉杆30预锁状态的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器，包括壳体和拉杆，拉杆通过枢转机构与壳体可枢转地连接；其特征在于，拉杆上设置有弹性臂，弹性臂具有固定端和自由端，固定端与拉杆连接；壳体上设置有预锁挡块，预锁挡块与相邻的壳体间隔设置，并约束弹性臂沿锁止方向枢转；当弹性臂被预锁挡块约束时，拉杆相对于壳体处于预锁状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓勇，王随亚，尹豪迈，
申请(专利权)人：泰科电子上海有限公司，泰科电子科技苏州工业园区有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31