一种用于箱体焊接加工的夹固装置，其特征在于：在机架的内部设置有用于箱板抵靠定位的定形框，所述定形框能上下活动地与机架顶部的程控驱动器相连接，在机架上还设置有用于固定箱板的夹紧装置，所述夹紧装置分别设置在同一高度的四根竖梁上，所述夹紧装置能活动地与相应的程控驱动机构相连接，所述程控驱动器和程控驱动机构分别通过线路与同一程控系统相连接。本实用新型专利技术的优点在于：夹板和顶板分别与程控驱动机构相连接，且定形框通过横架能上下移动地与程控驱动器相连接，程控驱动机构和程控驱动器通过线路与程控系统相连接，实现了夹固过程中箱板之间缝隙小、且自动完成整个夹固全过程的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于箱体焊接加工的夹固装置，其特征在于：在机架的内部设置有用于箱板抵靠定位的定形框，所述定形框能上下活动地与机架顶部的程控驱动器相连接，在机架上还设置有用于固定箱板的夹紧装置，所述夹紧装置分别设置在同一高度的四根竖梁上，所述夹紧装置能活动地与相应的程控驱动机构相连接，所述程控驱动器和程控驱动机构分别通过线路与同一程控系统相连接。本技术的优点在于：夹板和顶板分别与程控驱动机构相连接，且定形框通过横架能上下移动地与程控驱动器相连接，程控驱动机构和程控驱动器通过线路与程控系统相连接，实现了夹固过程中箱板之间缝隙小、且自动完成整个夹固全过程的技术效果。【专利说明】—种用于箱体焊接加工的夹固装置
本技术涉及一种夹固装置的制作
，尤其指一种用于箱体焊接加工的夹固装置。
技术介绍
现有一专利号为02229701.4名称为《一种非圆断面箱体外围闭合缝焊自动焊接机》的中国技术专利公开了一种非圆断面箱体外围闭合缝焊自动焊接机，主要由两套龙门架、仿形夹具、滚道、自动弧焊装置、二轴数控滑台、提篮形框架、控制屏、举升托盘及电源组成。该技术还设有两个托带轮，支承着仿形夹具上一条与被加工箱体焊缝迹线轮廓相同或相似的翻边；仿形夹具上相应被加工箱体轴向质心线位置装有轴承和夹紧气缸。在焊接加工过程中，通过托带轮、仿形夹具、二轴数控滑台的联合作用，能同时实现箱体在平面内的位移和自转，使自动弧焊装置的焊枪焊炬总是处于焊缝迹线的法线方向，从而理论上能较好地实现自动焊接。然而，该焊接机的结构复杂，生产成本高，操作困难，因此该焊接机的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、夹固缝隙小、且能实现自动夹固的用于箱体焊接加工的夹固装置。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:本用于箱体焊接加工的夹固装置，包括有机架和架座，所述机架固定在架座上，所述机架包括有四根竖向设置且相互平行的竖梁，该四根竖梁的竖向投影呈矩形，其特征在于:在机架的内部设置有用于箱板抵靠定位的定形框，所述定形框能上下活动地与机架顶部的程控驱动器相连接，在机架上还设置有用于固定箱板的夹紧装置，所述夹紧装置分别设置在同一高度的四根竖梁上，所述夹紧装置能活动地与相应的程控驱动机构相连接，所述程控驱动器和程控驱动机构分别通过线路与同一程控系统相连接。 作为改进，所述定形框呈矩形，在矩形的四个侧面分别设置有挡板，其中前后两个相对应的挡板分别设置在所在矩形侧面的定形框上，而左右两个相对应的挡板分别高出所在矩形侧面并通过固定杆与定形框相固定。 再改进，所述定形框的顶部通过连接架结构与上方的程控驱动器相连接。 再改进，所述连接架结构包括有由若干根横杆组成的横架和由若干根竖杆组成的竖架，所述竖架与定形框顶部的连接板相固定，所述横架通过连接杆与程控驱动器相连接而相互联动在一起。 再改进，所述横架上设置有齿轮，所述机架上设置有齿链带，所述齿轮能与齿链带相啮合在一起。 再改进，所述夹紧装置包括有将箱板左右夹紧的夹板、以及将箱板前后顶紧的顶板，所述程控驱动机构包括有程控驱动机构一和程控驱动机构二，所述夹板通过转杆与枢轴相固定，所述枢轴与程控驱动机构一相联动，所述程控驱动机构一通过转动枢轴而使夹板能翻转地将箱板夹紧和松开，所述顶板能前后滑动地与程控驱动机构二相联动。 再改进，所述定形框的四条竖边位置对应的四根竖梁上分别设置有四组夹紧装置。 再改进，所述架座上设置有滑轨，所述滑轨能使焊接装置前后滑动地设置在架座上，所述焊接装置的电焊头能上下移动地设置在滑杆上。 与现有技术相比，本技术的优点在于:夹板和顶板分别与程控驱动机构相连接，且定形框通过横架能上下移动地与程控驱动器相连接，程控驱动机构和程控驱动器通过线路与程控系统相连接，实现了夹固过程中箱板之间缝隙小、且自动完成整个夹固全过程的技术效果。另外，本装置还带有焊接装置，在完成夹固之后，还可进一步对拼接好的箱板进行焊接，并且焊接装置能在架座上沿滑轨前后移动，焊接头又能在焊接杆上上下滑动，从而实现了焊接过程自动化的技术效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的结构立体图； 图2为图1的另一视角的结构立体图； 图3为图1的夹板将箱板夹住时的结构立体图； 图4为图3的另一视角的结构立体图。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 如图1至4所示，本实施例的用于箱体焊接加工的夹固装置，包括有机架11和架座12，机架11固定在架座12上，机架11包括有四根竖向设置且相互平行的竖梁，该四根竖梁的竖向投影呈矩形，在机架11的内部设置有用于箱板抵靠定位的定形框3，定形框3能上下活动地与机架11顶部的程控驱动器21相连接，在机架11上还设置有用于固定箱板的夹紧装置，所述夹紧装置分别设置在同一高度的四根竖梁上，所述夹紧装置能活动地与相应的程控驱动机构相连接，所述程控驱动器21和程控驱动机构分别通过线路与同一程控系统相连接。上述定形框3呈矩形，在矩形的四个侧面分别设置有挡板31，其中前后两个相对应的挡板31分别设置在所在矩形侧面的定形框3上，而左右两个相对应的挡板31分别高出所在矩形侧面并通过固定杆32与定形框3相固定，该定形框3的顶部通过连接架结构与上方的程控驱动器21相连接。上述连接架结构包括有由若干根横杆组成的横架23和由若干根竖杆组成的竖架24，竖架24与定形框3顶部的连接板相固定，横架23通过连接杆22与程控驱动器21相连接而相互联动在一起。横架23上设置有齿轮25，机架11上设置有齿链带26，齿轮25能与齿链带26相啮合在一起。上述夹紧装置包括有将箱板左右夹紧的夹板41、以及将箱板前后顶紧的顶板42，程控驱动机构包括有程控驱动机构一 43和程控驱动机构二 44，夹板41通过转杆45与枢轴46相固定，枢轴46与程控驱动机构一 43相联动，程控驱动机构一 43通过转动枢轴46而使夹板41能翻转地将箱板夹紧和松开，顶板42能前后滑动地与程控驱动机构二 44相联动。定形框3的四条竖边位置对应的四根竖梁上分别设置有四组夹紧装置。架座12上设置有滑轨121，滑轨121能使焊接装置5前后滑动地设置在架座12上，焊接装置5的电焊头51能上下移动地设置在滑杆52上。【权利要求】1.一种用于箱体焊接加工的夹固装置，包括有机架(11)和架座(12)，所述机架(11)固定在架座(12)上，所述机架(11)包括有四根竖向设置且相互平行的竖梁，该四根竖梁的竖向投影呈矩形，其特征在于:在机架(11)的内部设置有用于箱板抵靠定位的定形框(3)，所述定形框(3)能上下活动地与机架(11)顶部的程控驱动器(21)相连接，在机架(11)上还设置有用于固定箱板的夹紧装置，所述夹紧装置分别设置在同一高度的四根竖梁上，所述夹紧装置能活动地与相应的程控驱动机构相连接，所述程控驱动器(21)和程控驱动机构分别通过线路与同一程控系统相连接。2.根据权利要求1所述的夹固装置，其特征在于:所述定形框(3)呈矩形，在矩形的四个侧面分别设置有挡板(31)，其中前后两个相对应的挡板(31)分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于箱体焊接加工的夹固装置，包括有机架(11)和架座(12)，所述机架(11)固定在架座(12)上，所述机架(11)包括有四根竖向设置且相互平行的竖梁，该四根竖梁的竖向投影呈矩形，其特征在于：在机架(11)的内部设置有用于箱板抵靠定位的定形框(3)，所述定形框(3)能上下活动地与机架(11)顶部的程控驱动器(21)相连接，在机架(11)上还设置有用于固定箱板的夹紧装置，所述夹紧装置分别设置在同一高度的四根竖梁上，所述夹紧装置能活动地与相应的程控驱动机构相连接，所述程控驱动器(21)和程控驱动机构分别通过线路与同一程控系统相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严央妃，
申请(专利权)人：严央妃，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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