一种新型接头T—DN1800离心球墨铸铁管制造技术

本实用新型专利技术属于水管连接件技术领域，涉及一种管接头，具体涉及一种新型接头T—DN1800离心球墨铸铁管；解决技术问题所采用的技术方案为：一种新型接头T—DN1800离心球墨铸铁管，包括中空的承口和插口，承口包括插接端和安装端，插接端的外壁与安装端的外壁之间平滑连接，插接端的端口为V型口，插接端内部依次设置有内径递减的第一卡槽，第二卡槽和第三卡槽，所述第二卡槽内设置有方形环槽，第三卡槽的内径从外向内递增，第三卡槽的内壁倾斜度为2~5°；插口插装在承口内，插口的端头设置有倒角，插口插入承口的外壁上设置有V型凹槽；本实用新型专利技术成本低，安装方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于水管连接件
，涉及一种管接头，具体涉及一种新型接头T—DN1800离心球墨铸铁管；解决技术问题所采用的技术方案为：一种新型接头T—DN1800离心球墨铸铁管，包括中空的承口和插口，承口包括插接端和安装端，插接端的外壁与安装端的外壁之间平滑连接，插接端的端口为V型口，插接端内部依次设置有内径递减的第一卡槽，第二卡槽和第三卡槽，所述第二卡槽内设置有方形环槽，第三卡槽的内径从外向内递增，第三卡槽的内壁倾斜度为2~5°；插口插装在承口内，插口的端头设置有倒角，插口插入承口的外壁上设置有V型凹槽；本技术成本低，安装方便。【专利说明】 —种新型接头T一DN1800离心球墨铸铁管
本技术属于水管连接件
，涉及一种管接头，具体涉及一种密封效果好、成本低廉的DN1800mm管接头。
技术介绍
球墨铸铁管供水管道常用接口为T型和K型，对于T型接口通常只使用DN80—1400mmX 6000mm规格的球墨铸铁管,该种接头仅使用胶圈，无需其他附件即可密封，而且施工便捷，安装费用和管线维护成本低，T型的接头能适应一定的基础变形，具有较强的抗震能力，安全可靠。但是，DN1400_以上口径的大管,椭圆变形较大，生产过程中难以控制变形量，常导致采用T型接头不能安装或安装困难的问题，因而对于DN1400mm以上口径的大管，过去常采用K型接头型式，这种型式对球墨铸铁管插口的椭圆变形具有较好地适应性，但K型接头安装费工费时，安装成本较高，安全性较低。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种制造成本低，密封效果好，安装简便的T型球墨铸铁管接头。 为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种新型接头T 一DN1800离心球墨铸铁管，包括中空的承口和插口，所述承口包括插接端和安装端，所述插接端的外壁与安装端的外壁之间平滑连接，所述插接端的端口为外大内小的V型口，插接端内部依次设置有内径递减的第一卡槽，第二卡槽和第三卡槽，所述第二卡槽内设置有方形环槽，所述第三卡槽的内径从外向内递增，第三卡槽的内壁倾斜度为2?5° ;所述插口插装在承口内，所述插口的端头设置有倒角，所述插口插入承口的外壁上设置有V型凹槽；所述插口与承口之间设置有密封圈，所述密封圈套装在插口上，所述密封圈包括硬质部分和软质部分，所述硬质部分的外径大于软质部分的外径，所述硬质部分卡装在第一卡槽与插口之间，软质部分卡装在第二卡槽与插口之间。 本技术的内壁倾斜度为2?5°，给了接头部位一定的活动空间，能减轻因土壤不均匀沉降、地震等不利因素对接头的破坏，尽量保证接头的安全性，承口内腔尺寸在确保密封性的前提下作了适当的加大处理，以适应插口椭圆变形，保证安装方便，承口与管身部位的过渡有一个由圆弧和一个外圆弧平滑的结合，整体质量小，成本降低。而且在安装时，软质部分卡装在方形凹槽与V型凹槽内，形成折线密封，相对于传统的直线密封，密封效果好。而且，结构简单，安全性好，插口端部为一倒角，安装时不顶翻承口内的橡胶密封圈，安装便捷。 进一步地，所述承口和插口的各部分尺寸为:?1=Φ2031_，?2=Φ1947 mm,?3=Φ 1881 mm，05=Φ1927 mm，06=Φ1887 mm，07=Φ1962 mm，08=Φ1991 mm，rA=200 mm，rB=250 mm, C=5 mm, D=15 mm, F=5 mm, DE=1875 mm ； 进一步地，所述密封圈的各部分尺寸为:hl=90 mm，h2=30 mm，h3=25 mm，h4=65 mm,?9=Φ 1987 πιιη，010=Φ45 πιιη，011=Φ2000 mm。 进一步地，所述第三卡槽的内壁倾斜度为3°。 进一步地，所述承口为球墨铸铁材质。 本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术的内壁倾斜度为2^5°，给了接头部位一定的活动空间，能减轻因土壤不均匀沉降、地震等不利因素对接头的破坏，尽量保证接头的安全性，承口内腔尺寸在确保密封性的前提下作了适当的加大处理，以适应插口椭圆变形，保证安装方便，承口与管身部位的过度由一个由圆弧和一个外圆弧平滑的结合，整体质量小，成本降低。而且在安装时，软质部分卡装在方形凹槽与V型凹槽内，形成折线密封，相对于传统的直线密封，密封效果好。而且，结构简单，安全性好，插口端部为一倒角，安装时不顶翻承口内的橡胶密封圈，安装便捷。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。 图1本技术的安装结构示意图。 图2为图1中的承口的结构示意图。 图3为图1中的密封圈的结构示意图。 图中:1为承口，2为插口，3为密封圈，11为插接端，12为安装，13为端口，14为第 --^槽，15为第二卡槽，16为第三卡槽,17为方形环槽,21为V型凹槽,31为硬质部分,32 为软质部分。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1-3所示，一种新型接头T一DN1800离心球墨铸铁管，包括中空的承口 1和插口 2，所述承口 1包括插接端11和安装端12，所述插接端11的外壁与安装端12的外壁之间平滑连接，所述插接端11的端口 13为外大内小的V型口，插接端11内部依次设置有内径递减的第—^槽14,第二卡槽15和第三卡槽16,所述第二卡槽15内设置有方形环槽17,所述第三卡槽16的内径从外向内递增，第三卡槽16的内壁倾斜度为2?5° ;所述插口 2插装在承口 1内，所述插口 2的端头设置有倒角，所述插口 2插入承口 1的外壁上设置有V型凹槽21 ;所述插口 2与承口 1之间设置有密封圈3，所述密封圈3套装在插口 2上，所述密封圈3包括硬质部分31和软质部分32，所述硬质部分31的外径大于软质部分32的外径，所述硬质部分31卡装在第一卡槽14与插口 2之间，软质部分32卡装在第二卡槽15与插口 2之间。 作为优选地，所述承口 1和插口 2的各部分尺寸为:?1=Φ2031_，?2=Φ1947 mm,?3=Φ 1881 mm，05=Φ1927 mm，06=Φ1887 mm，07=Φ1962 mm，08=Φ1991 mm，rA=200 mm，rB=250 mm, C=5 mm, D=15 mm, F=5 mm, DE=1875 mm ； 作为优选地，所述密封圈3的各部分尺寸为:hl=90 mm，h2=30 mm，h3=25 mm，h4=65πιιη，09=Φ1987 πιιη，010=Φ45 πιιη，011=Φ2000 mm。 作为优选地，所述第三卡槽16的内壁倾斜度为3°。 作为优选地，所述承口 1为球墨铸铁材质。 本技术为DN1800mmT型球墨管装配结构，它包括球墨铸铁管承口 1、插口 2及中间的橡胶密封圈3三个部分。承口 1内腔结构由第—^槽14、第二卡槽15和第三卡槽16组成，其中端口 13面在安装时取支承插口 2重量的作用，第一卡槽14为安装密封圈3的定位槽，第二卡槽15为密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型接头T—DN1800离心球墨铸铁管，其特征在于，包括中空的承口（1）和插口（2），所述承口（1）包括插接端（11）和安装端（12），所述插接端（11）的外壁与安装端（12）的外壁之间平滑连接，所述插接端（11）的端口（13）为外大内小的V型口，插接端（11）内部依次设置有内径递减的第一卡槽（14），第二卡槽（15）和第三卡槽（16），所述第二卡槽（15）内设置有方形环槽（17），所述第三卡槽（16）的内径从外向内递增，第三卡槽（16）的内壁倾斜度为2~5°；所述插口（2）插装在承口（1）内，所述插口（2）的端头设置有倒角，所述插口（2）插入承口（1）的外壁上设置有V型凹槽（21）；所述插口（2）与承口（1）之间设置有密封圈（3），所述密封圈（3）套装在插口（2）上，所述密封圈（3）包括硬质部分（31）和软质部分（32），所述硬质部分（31）的外径大于软质部分（32）的外径，所述硬质部分（31）卡装在第一卡槽（14）与插口（2）之间，软质部分（32）卡装在第二卡槽（15）与插口（2）之间；所述承口（1）和插口（2）的各部分尺寸为：D1=Ф2031mm，D2=Ф1947 mm，D3=Ф1881 mm，D5=Ф1927 mm，D6=Ф1887 mm，D7=Ф1962 mm，D8=Ф1991 mm，rA=200 mm，rB=250 mm，C=5 mm，D=15 mm，F=5 mm，DE=1875 mm；所述密封圈（3）的各部分尺寸为：h1=90 mm，h2=30 mm，h3=25 mm，h4=65 mm，D9=Ф1987 mm，D10=Ф45 mm，D11=Ф2000 mm。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯海刚，侯立元，余银波，罗剑平，
申请(专利权)人：山西光华铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14