一种新型吊框式散纤维染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型吊框式散纤维染色机，包括染缸、纤维笼、加热盘管和中心喷管,所述染缸的底部固定有染料槽，染料槽中固定有加热盘管，染料槽的外壁固定有驱动电机，纤维笼放置在染缸中，纤维笼的底部螺接有纤维笼盖，纤维笼盖的顶面固定有内置套筒，内置套筒插套在纤维笼中，纤维笼的顶部固定有吊装机构，纤维笼盖压靠在染缸的底板上固定有的缓冲垫上，中心喷管的上端穿过缓冲垫和纤维笼盖并伸入纤维笼的中部竖直管体中，中心喷管的上端侧壁具有喷射孔。它将纤维笼放置在染缸后无需拆卸吊具，而且染缸上无需安装缸盖，其简单方便，而且染缸具有缓冲机构，使得纤维笼吊入时减少直接碰撞，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及纺织印染设备
，更具体的说涉及一种新型吊框式散纤维染色机。
技术介绍
:现有的散纤维染色机中，其纤维笼是吊入染缸的，而染缸底部没有任何缓冲装置，这样就使得纤维笼放置入染缸时会与染缸产生磕碰，使染缸受损，同时，现有的纤维笼内设有筒体，以保证喷管能够插入筒体中进行喷射，而纤维料不会将纤维笼的中部堵住，此筒体容易挤压受损，损坏后，就需要将纤维笼更换，纤维笼更换成本高，同时，现有的散纤维染色机采用的多是循环泵进行染料的循环利用，循环泵循环，使得染料必须除污，不然会堵住循环泵，这使得定期需要进行清理维护，增加维护成本。而且现有的吊框式染色机一般是将散纤维打饼放置在纤维笼中，此纤维笼一般是上开口的，这样吊入后需要进行盖合上盖，而起吊的吊具需要拆卸，非常麻烦。
技术实现思路
:本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型吊框式散纤维染色机，它将纤维笼放置在染缸后无需拆卸吊具，而且染缸上无需安装缸盖，其简单方便，而且染缸具有缓冲机构，使得纤维笼吊入时减少直接碰撞，提高使用寿命，同时，其纤维笼的中间竖直管体可以进行更换，方便纤维笼的维护维修，无需将整个纤维笼更换，而其采用旋桨进行染料的循环，无需循环泵，其大大降低维护成本。本技术解决所述技术问题的方案是:一种新型吊框式散纤维染色机，包括染缸、纤维笼、加热盘管和中心喷管，所述染缸的底部固定有染料槽，染料槽中固定有加热盘管，染料槽的外壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有中间转动轴，中间转动轴伸入染料槽中，中间转动轴通过轴承固定在染料槽上，中间转动轴的另一端通过联轴器与旋桨的中心轴相连接，中心喷管固定在染缸的底板中，中部喷管的下端在染料槽中，中心喷管的下端具有横向折弯部，横向折弯部上固定有旋桨固定框，旋桨在旋转固定框中，纤维笼放置在染缸中，纤维笼的底部螺接有纤维笼盖，纤维笼盖的顶面固定有内置套筒，内置套筒插套在纤维笼中，纤维笼的顶部固定有吊装机构，纤维笼盖压靠在染缸的底板上固定有的缓冲垫上，中心喷管的上端穿过缓冲垫和纤维笼盖并伸入纤维笼的中部竖直管体中，中心喷管的上端侧壁具有喷射孔，缓冲垫上具有多个缓冲垫流通孔，染缸的底板上具有与缓冲垫流通孔相对应的通孔，通孔与染料槽相连通。所述纤维笼包括圆形侧壁，圆形侧壁的顶部固定有顶板，顶板的中部具有向下凸起的上部连接柱，上部连接柱的底端螺接有固定套，固定套中插套有中部竖直管体，中部竖直管体的下端固定有下连接套，纤维笼盖的边部具有向上延伸的螺接部，螺接部螺接在圆形侧壁的底部外侧壁上，纤维笼盖的中部具有中心通孔，纤维笼盖的中部顶面具有插套筒，下连接套插套在插套筒中，中心通孔与插套筒相连通，插套筒与下连接套相连通，纤维笼盖的顶面还具有中心套筒和内置套筒，中心套筒插套在内置套筒中，中心套筒和内置套筒均插套在圆形侧壁中，中部竖直管体插套在中心套筒中。所述中心喷管的上端依次插套在凸起套和中部竖直管体中，中部竖直管体为网状管体，中心套筒和内置套筒均为网孔板制成，纤维笼盖由圆形网孔板的边部固定螺接部组成。所述旋桨固定框的前部内侧壁螺接在横向折弯部的端部的外侧壁上，旋桨固定框中具有套管，套管的外壁固定有多个连接杆，连接杆的另一端固定在旋桨固定框的内侧壁上，旋桨的中心轴插套在套管中。所述染料槽中固定有主支撑块，中间转动轴伸入主支撑块并固定在主支撑块中固定有的轴承中。所述中间转动轴的后部插套在染料槽的侧壁上具有的连接通孔中，连接通孔的侧壁固定有密封圈，密封圈弹性压靠中间转动轴上。所述中间转动轴的后部铰接在染料槽的外壁固定有的轴承中。所述吊装机构包括至少两个支撑杆，两个支撑杆顶部固定在横梁上，横梁上固定有连接块体，连接块体上具有吊孔。本技术的突出效果是:与现有技术相比，它将纤维笼放置在染缸后无需拆卸吊具，而且染缸上无需安装缸盖，其简单方便，而且染缸具有缓冲机构，使得纤维笼吊入时减少直接碰撞，提高使用寿命，同时，其纤维笼的中间竖直管体可以进行更换，方便纤维笼的维护维修，无需将整个纤维笼更换，而其采用旋桨进行染料的循环，无需循环泵，其大大降低维护成本。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图；图2是图1的局部放大图。【具体实施方式】:下面结合附图和具体的较佳实施例对本技术进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本技术的范围进行限定。实施例，见如图1至2示，一种新型吊框式散纤维染色机，包括染缸10、纤维笼20、加热盘管30和中心喷管40，所述染缸10的底部固定有染料槽50，染料槽50中固定有加热盘管30，染料槽50的外壁固定有驱动电机60，驱动电机60的输出轴通过联轴器连接有中间转动轴61，中间转动轴61伸入染料槽50中，中间转动轴61通过轴承固定在染料槽50上，中间转动轴61的另一端通过联轴器与旋桨62的中心轴相连接，中心喷管40固定在染缸10的底板中，中部喷管40的下端在染料槽50中，中心喷管40的下端具有横向折弯部41，横向折弯部41上固定有旋桨固定框63，旋桨62在旋转固定框63中，纤维笼20放置在染缸10中，纤维笼20的底部螺接有纤维笼盖70，纤维笼盖70的顶面固定有内置套筒71，内置套筒71插套在纤维笼20中，纤维笼20的顶部固定有吊装机构80，纤维笼盖40压靠在染缸10的底板上固定有的缓冲垫12上，中心喷管40的上端穿过缓冲垫12和纤维笼盖20并伸入纤维笼20的中部竖直管体21中，中心喷管40的上端侧壁具有喷射孔42，缓冲垫12上具有多个缓冲垫流通孔121，染缸10的底板上具有与缓冲垫流通孔121相对应的通孔14，通孔14与染料槽50相连通。进一步的说，所述纤维笼20包括圆形侧壁22，圆形侧壁22的顶部固定有顶板23，顶板23的中部具有向下凸起的上部连接柱24，上部连接柱24的底端螺接有固定套25，固定套25中插套有中部竖直管体21，中部竖直管体21的下端固定有下连接套26，纤维笼盖70的边部具有向上延伸的螺接部72，螺接部72螺接在圆形侧壁22的底部外侧壁上，纤维笼盖70的中部具有中心通孔73，纤维笼盖70的中部顶面具有插套筒74，下连接套26插套在插套筒74中，中心通孔73与插套筒74相连通，插套筒74与下连接套26相连通，纤维笼盖70的顶面还具有中心套筒75和内置套筒71，中心套筒75插套在内置套筒71中，中心套筒75和内置套筒71均插套在圆形侧壁22中，中部竖直管体21插套在中心套筒75中。进一步的说，所述中心喷管40的上端依次插套在凸起套26和中部竖直管体21中，中部竖直管体21为网状管体，中心套筒75和内置套筒71均为网孔板制成，纤维笼盖20由圆形网孔板的边部固定螺接部72组成。进一步的说，所述旋桨固定框63的前部内侧壁螺接在横向折弯部41的端部的外侧壁上，旋桨固定框63中具有套管64，套管64的外壁固定有多个连接杆65，连接杆当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型吊框式散纤维染色机，包括染缸(10)、纤维笼(20)、加热盘管(30)和中心喷管(40),其特征在于：所述染缸(10)的底部固定有染料槽(50)，染料槽(50)中固定有加热盘管(30)，染料槽(50)的外壁固定有驱动电机(60)，驱动电机(60)的输出轴通过联轴器连接有中间转动轴(61)，中间转动轴(61)伸入染料槽(50)中，中间转动轴(61)通过轴承固定在染料槽(50)上，中间转动轴(61)的另一端通过联轴器与旋桨(62)的中心轴相连接，中心喷管(40)固定在染缸(10)的底板中，中部喷管(40)的下端在染料槽(50)中，中心喷管(40)的下端具有横向折弯部(41)，横向折弯部(41)上固定有旋桨固定框(63)，旋桨(62)在旋转固定框(63)中，纤维笼(20)放置在染缸(10)中，纤维笼(20)的底部螺接有纤维笼盖(70)，纤维笼盖(70)的顶面固定有内置套筒(71)，内置套筒(71)插套在纤维笼(20)中，纤维笼(20)的顶部固定有吊装机构(80)，纤维笼盖(40)压靠在染缸(10)的底板上固定有的缓冲垫(12)上，中心喷管(40)的上端穿过缓冲垫(12)和纤维笼盖(20)并伸入纤维笼(20)的中部竖直管体(21)中，中心喷管(40)的上端侧壁具有喷射孔(42)，缓冲垫(12)上具有多个缓冲垫流通孔(121)，染缸(10)的底板上具有与缓冲垫流通孔(121)相对应的通孔(14)，通孔(14)与染料槽(50)相连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方永强，
申请(专利权)人：湖州申祥丝织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33