本实用新型专利技术公开了一种新型散纤维染色机，包括染缸、纤维笼、加热盘管和中心喷管,所述染缸的底部固定有染料槽，染料槽中固定有加热盘管，染料槽的外壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有中间转动轴，中间转动轴伸入染料槽中，中间转动轴通过轴承固定在染料槽上，中间转动轴的另一端通过联轴器与旋桨的中心轴相连接，纤维笼放置在染缸中，染缸的内侧壁上具有限位环，纤维笼的外壁压靠在限位环的内侧壁上，染缸的底板上固定有缓冲垫，缓冲垫上固定有耐磨缓冲块。它的染缸具有缓冲机构，使得纤维笼吊入时减少直接碰撞，提高使用寿命，同时，其纤维笼的中间竖直管体可以进行更换，方便纤维笼的维护维修。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及纺织印染设备
，更具体的说涉及一种新型散纤维染色机。
技术介绍
:现有的散纤维染色机中，其纤维笼是吊入染缸的，而染缸底部没有任何缓冲装置，这样就使得纤维笼放置入染缸时会与染缸产生磕碰，使染缸受损，同时，现有的纤维笼内设有筒体，以保证喷管能够插入筒体中进行喷射，而纤维料不会将纤维笼的中部堵住，此筒体容易挤压受损，损坏后，就需要将纤维笼更换，纤维笼更换成本高，同时，现有的散纤维染色机采用的多是循环泵进行染料的循环利用，循环泵循环，使得染料必须除污，不然会堵住循环泵，这使得定期需要进行清理维护，增加维护成本。
技术实现思路
:本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型散纤维染色机，它的染缸具有缓冲机构，使得纤维笼吊入时减少直接碰撞，提高使用寿命，同时，其纤维笼的中间竖直管体可以进行更换，方便纤维笼的维护维修，无需将整个纤维笼更换，而其采用旋桨进行染料的循环，无需循环泵，其大大降低维护成本。本技术解决所述技术问题的方案是:一种新型散纤维染色机，包括染缸、纤维笼、加热盘管和中心喷管，所述染缸的底部固定有染料槽，染料槽中固定有加热盘管，染料槽的外壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有中间转动轴，中间转动轴伸入染料槽中，中间转动轴通过轴承固定在染料槽上，中间转动轴的另一端通过联轴器与旋桨的中心轴相连接，中心喷管固定在染缸的底板中，中部喷管的下端在染料槽中，中心喷管的下端具有横向折弯部，横向折弯部上固定有旋桨固定框，旋桨在旋转固定框中，纤维笼放置在染缸中，染缸的内侧壁上具有限位环，纤维笼的外壁压靠在限位环的内侧壁上，染缸的底板上固定有缓冲垫，缓冲垫上固定有耐磨缓冲块，纤维笼的底部压靠在耐磨缓冲块上，中心喷管的上端伸入纤维笼的中部竖直管体中，中心喷管的上端侧壁具有喷射孔，缓冲垫上具有多个缓冲垫流通孔，耐磨缓冲块上具有与缓冲垫流通孔相对应的流通孔，染缸的底板上具有与流通孔相对应的通孔，通孔与染料槽相连通。所述染缸的上部外壁铰接有顶盖，顶盖盖合在染缸上。所述纤维笼的顶部具有连接套，连接套的外侧壁固定有多个支撑杆，支撑杆的另一端焊接固定在纤维笼的框体内侧壁上，连接套的底端螺接有固定套，固定套中插套有中部竖直管体，中部竖直管体的下端固定有下连接套，下连接套螺接在框体的底板中部具有的凸起套上，中心喷管的上端依次插套在凸起套和中部竖直管体中，中部竖直管体为网状管体。所述旋桨固定框的前部内侧壁螺接在横向折弯部的端部的外侧壁上，旋桨固定框中具有套管，套管的外壁固定有多个连接杆，连接杆的另一端固定在旋桨固定框的内侧壁上，旋桨的中心轴插套在套管中。所述染料槽中固定有主支撑块，中间转动轴伸入主支撑块并固定在主支撑块中固定有的轴承中。所述中间转动轴的后部插套在染料槽的侧壁上具有的连接通孔中，连接通孔的侧壁固定有密封圈，密封圈弹性压靠中间转动轴上。 所述中间转动轴的后部铰接在染料槽的外壁固定有的轴承中。所述连接套的顶部具有横向吊孔。本技术的突出效果是:与现有技术相比，它的染缸具有缓冲机构，使得纤维笼吊入时减少直接碰撞，提高使用寿命，同时，其纤维笼的中间竖直管体可以进行更换，方便纤维笼的维护维修，无需将整个纤维笼更换，而其采用旋桨进行染料的循环，无需循环泵，其大大降低维护成本。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图；图2是图1的局部放大图。【具体实施方式】:下面结合附图和具体的较佳实施例对本技术进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本技术的范围进行限定。实施例，见如图1至2示，一种新型散纤维染色机，包括染缸10、纤维笼20、加热盘管30和中心喷管40，所述染缸10的底部固定有染料槽50，染料槽50中固定有加热盘管30，染料槽50的外壁固定有驱动电机60，驱动电机60的输出轴通过联轴器连接有中间转动轴61，中间转动轴61伸入染料槽50中，中间转动轴61通过轴承固定在染料槽50上，中间转动轴61的另一端通过联轴器与旋桨62的中心轴相连接，中心喷管40固定在染缸10的底板中，中部喷管40的下端在染料槽50中，中心喷管40的下端具有横向折弯部41，横向折弯部41上固定有旋桨固定框63，旋桨62在旋转固定框63中，纤维笼20放置在染缸10中，染缸10的内侧壁上具有限位环11，纤维笼20的外壁压靠在限位环11的内侧壁上，染缸10的底板上固定有缓冲垫12，缓冲垫12上固定有耐磨缓冲块13，纤维笼20的底部压靠在耐磨缓冲块13上，中心喷管40的上端伸入纤维笼20的中部竖直管体21中，中心喷管40的上端侧壁具有喷射孔42，缓冲垫12上具有多个缓冲垫流通孔121，耐磨缓冲块13上具有与缓冲垫流通孔121相对应的流通孔131，染缸10的底板上具有与流通孔131相对应的通孔14，通孔14与染料槽50相连通。进一步的说，所述染缸10的上部外壁铰接有顶盖15，顶盖15盖合在染缸10上。进一步的说，所述纤维笼20的顶部具有连接套22，连接套22的外侧壁固定有多个支撑杆23，支撑杆23的另一端焊接固定在纤维笼20的框体28内侧壁上，连接套22的底端螺接有固定套24，固定套24中插套有中部竖直管体21，中部竖直管体21的下端固定有下连接套25，下连接套25螺接在框体28的底板中部具有的凸起套26上，中心喷管40的上端依次插套在凸起套26和中部竖直管体21中，中部竖直管体21为网状管体。进一步的说，所述旋桨固定框63的前部内侧壁螺接在横向折弯部41的端部的外侧壁上，旋桨固定框63中具有套管64，套管64的外壁固定有多个连接杆65，连接杆65的另一端固定在旋桨固定框63的内侧壁上，旋桨62的中心轴插套在套管64中。进一步的说，所述染料槽50中固定有主支撑块51，中当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型散纤维染色机，包括染缸(10)、纤维笼(20)、加热盘管(30)和中心喷管(40),其特征在于：所述染缸(10)的底部固定有染料槽(50)，染料槽(50)中固定有加热盘管(30)，染料槽(50)的外壁固定有驱动电机(60)，驱动电机(60)的输出轴通过联轴器连接有中间转动轴(61)，中间转动轴(61)伸入染料槽(50)中，中间转动轴(61)通过轴承固定在染料槽(50)上，中间转动轴(61)的另一端通过联轴器与旋桨(62)的中心轴相连接，中心喷管(40)固定在染缸(10)的底板中，中部喷管(40)的下端在染料槽(50)中，中心喷管(40)的下端具有横向折弯部(41)，横向折弯部(41)上固定有旋桨固定框(63)，旋桨(62)在旋转固定框(63)中，纤维笼(20)放置在染缸(10)中，染缸(10)的内侧壁上具有限位环(11)，纤维笼(20)的外壁压靠在限位环(11)的内侧壁上，染缸(10)的底板上固定有缓冲垫(12)，缓冲垫(12)上固定有耐磨缓冲块(13)，纤维笼(20)的底部压靠在耐磨缓冲块(13)上，中心喷管(40)的上端伸入纤维笼(20)的中部竖直管体(21)中，中心喷管(40)的上端侧壁具有喷射孔(42)，缓冲垫(12)上具有多个缓冲垫流通孔(121)，耐磨缓冲块(13)上具有与缓冲垫流通孔(121)相对应的流通孔(131)，染缸(10)的底板上具有与流通孔(131)相对应的通孔(14)，通孔(14)与染料槽(50)相连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方永强，
申请(专利权)人：湖州申祥丝织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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