水泵螺母螺纹旋转抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水泵螺母螺纹旋转抽芯机构，包括前模与后模，所述后模内设置有固定在板架上的螺纹芯子，所述螺纹芯子通过驱动装置驱动绕轴线旋转，所述螺纹芯子顶部为与注塑成型的工件互相啮合的螺纹结构，所述螺纹芯子的周侧设置有与螺纹芯子的轴线相垂直的可相对螺纹芯子进行上下移动的推板，所述推板上方通过后模仁顶住工件。该水泵螺母螺纹旋转抽芯机构利用工件的螺纹及推板推动辅助工件顶出的方式,有效避免了螺纹芯子与螺纹套卡死这个常见现象,增加了模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具开模
，是一种水泵螺母螺纹旋转抽芯机构。
技术介绍
传统的模具结构相对复杂，需要使用常规螺纹套带动螺纹芯子动作，螺纹芯子与螺纹套卡死的现象经常发生，导致模具的使用寿命很低，并且传统的方式螺纹芯子的进芯动作较长，成形周期长；传统的装置自动化程度较低，生产效率不高，工件的出模较复杂费力，并且工作的不稳定性有可能会对工件造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种可利用工件的螺纹及推板推动辅助工件顶出的方式，有效避免了螺纹芯子与螺纹套卡死这个常见现象，工作平稳、效率高的水泵螺母螺纹旋转抽芯机构。本技术解决技术问题所采用的方案是，一种水泵螺母螺纹旋转抽芯机构，包括前模与后模，所述后模内设置有固定在板架上的螺纹芯子，所述螺纹芯子通过驱动装置驱动绕轴线旋转，所述螺纹芯子顶部为与注塑成型的工件互相啮合的螺纹结构，所述螺纹芯子的周侧设置有与螺纹芯子的轴线相垂直的可相对螺纹芯子进行上下移动的推板，所述推板上方通过后模仁顶住工件。进一步的，所述前模包括板A，所述板A内部开设有唧咀，所述唧咀上方固连有用于定位注塑机喷嘴的定位环，所述唧咀与旁侧的型腔相连通，所述型腔内固连有前模镶件。进一步的，所述板架为板B，所述螺纹芯子与板B之间的衔接处设置有套在螺纹芯子上的螺纹芯子压圈、推力球轴承、向心球轴承，所述螺纹芯子压圈固定在板B上，所述推力球轴承位于螺纹芯子压圈与向心球轴承之间，所述向心球轴承位于板B的底部。进一步的，所述板B的下方固连有底板，所述螺纹芯子的底部在底板上，所述螺纹芯子的底部与底板之间设置有向心球轴承，所述底板的底部设置有对螺纹芯子轴向限位的铜压块。进一步的，所述板B的上方为可相对板B进行上下移动的推板，所述推板与板B通过若干弹簧实现弹性连接，所述推板内固连有穿过螺纹芯子的黄铜套，所述黄铜套的上方为后模仁。进一步的，所述驱动装置包括固定在底板上的油压驱动的油压马达，所述油压马达的输出端固连有链轮，所述链轮通过链条与螺纹芯子底部连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:该水泵螺母螺纹旋转抽芯机构内部设置有油压马达，工作平稳；模具结构相对简单，不用常规螺纹套带动螺纹芯子动作。直接利用工件的螺纹及推板推动辅助工件顶出的方式，有效避免了螺纹芯子与螺纹套卡死的现象，增加了模具的使用寿命，还减少了螺纹芯子的进芯动作；直接合模推动螺纹芯子到位，减小成形周期。【附图说明】下面结合附图对本技术专利进一步说明。图1为该技术的合模结构示意图；图2为该技术的开模结构示意图；图3为该技术的工作状态示意图；图中:1-定位环；2-唧阻；3_板A ;4_前模镶件；5-推板；6_螺纹芯子；7_后模仁；8-黄铜套；9_螺纹芯子压圈；10_推力球轴承；11_向心球轴承；12_工件；13_油压马达；14_链轮；15_链条；16_板B ;17_弹簧；18_底板；19-铜压块；20_前模；21_后模。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。如图1?3所示，一种水泵螺母螺纹旋转抽芯机构，包括前模20与后模21，所述后模21内设置有固定在板架上的螺纹芯子6，所述螺纹芯子6通过驱动装置驱动绕轴线旋转，所述螺纹芯子6顶部为与注塑成型的工件12互相啮合的螺纹结构，所述螺纹芯子6的周侧设置有与螺纹芯子6的轴线相垂直的可相对螺纹芯子6进行上下移动的推板5，所述推板5上方通过后模仁7顶住工件12。在本实施例中，所述前模20包括板A3，所述板A3内部开设有唧咀2，所述唧咀2上方固连有用于定位注塑机喷嘴的定位环1，所述唧咀2与旁侧的型腔相连通，所述型腔内固连有前模镶件4。在本实施例中，所述板架为板B16，所述螺纹芯子6与板B16之间的衔接处设置有套在螺纹芯子6上的螺纹芯子压圈9、推力球轴承10、向心球轴承11，所述螺纹芯子压圈9固定在板B16上，所述推力球轴承10位于螺纹芯子压圈9与向心球轴承11之间，所述向心球轴承11位于板B16的底部。在本实施例中，所述板B16的下方固连有底板18，所述螺纹芯子6的底部在底板18上，所述螺纹芯子6的底部与底板18之间设置有向心球轴承11，所述底板18的底部设置有对螺纹芯子6轴向限位的铜压块19。在本实施例中，所述板B16的上方为可相对板B16进行上下移动的推板5，所述推板5与板B16通过若干弹簧17实现弹性连接，所述推板5内固连有穿过螺纹芯子6的黄铜套8，所述黄铜套8的上方为后模仁7。在本实施例中，所述驱动装置包括固定在底板18上的油压驱动的油压马达13，所述油压马达13的输出端固连有链轮14，所述链轮14通过链条15与螺纹芯子6底部连接。具体实施过程:合模:注满型腔，注塑机喷嘴离开模具；开模:前模20打开，露出注塑的工件12 ;顶出:在注塑机油压系统的推动下，油压马达13开始旋转，再由链轮14、链条15带动螺纹芯子6旋转，螺纹芯子6旋转后，推板5由安装在板B16的弹簧17开始往上弹，螺纹芯子6旋转一圈，推板5就将工件12往上顶一圈，最后由推板上限位螺丝限位，推板5停止运动，注塑机油压系统作动到设定时间后，油压马达13停止运动，这时螺纹芯子6脱离工件12。上列较佳实施例，对本技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种水泵螺母螺纹旋转抽芯机构，包括前模与后模，其特征在于:所述后模内设置有固定在板架上的螺纹芯子，所述螺纹芯子通过驱动装置驱动绕轴线旋转，所述螺纹芯子顶部为与注塑成型的工件互相啮合的螺纹结构，所述螺纹芯子的周侧设置有与螺纹芯子的轴线相垂直的可相对螺纹芯子进行上下移动的推板，所述推板上方通过后模仁顶住工件。2.根据权利要求1所述的水泵螺母螺纹旋转抽芯机构，其特征在于:所述前模包括板A，所述板A内部开设有唧咀，所述唧咀上方固连有用于定位注塑机喷嘴的定位环，所述唧咀与旁侧的型腔相连通，所述型腔内固连有前模镶件。3.根据权利要求1所述的水泵螺母螺纹旋转抽芯机构，其特征在于:所述板架为板B，所述螺纹芯子与板B之间的衔接处设置有套在螺纹芯子上的螺纹芯子压圈、推力球轴承、向心球轴承，所述螺纹芯子压圈固定在板B上，所述推力球轴承位于螺纹芯子压圈与向心球轴承之间，所述向心球轴承位于板B的底部。4.根据权利要求3所述的水泵螺母螺纹旋转抽芯机构，其特征在于:所述板B的下方固连有底板，所述螺纹芯子的底部在底板上，所述螺纹芯子的底部与底板之间设置有向心球轴承，所述底板的底部设置有对螺纹芯子轴向限位的铜压块。5.根据权利要求3所述的水泵螺母螺纹旋转抽芯机构，其特征在于:所述板B的上方为可相对板B进行上下移动的推板，所述推板与板B通过若干弹簧实现弹性连接，所述推板内固连有穿过螺纹芯子的黄铜套，所述黄铜套的上方为后模仁。6.根据权利要求1或4所述的水泵螺母螺纹旋转抽芯机构，其特征在于:所述驱动装置包括固定在底板上的油压驱动的油压马达，所述油压马达的输出端固连有链轮，所述链轮通过链条与螺纹芯子底部连接。【专利摘要】本技术涉及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泵螺母螺纹旋转抽芯机构，包括前模与后模，其特征在于：所述后模内设置有固定在板架上的螺纹芯子，所述螺纹芯子通过驱动装置驱动绕轴线旋转，所述螺纹芯子顶部为与注塑成型的工件互相啮合的螺纹结构，所述螺纹芯子的周侧设置有与螺纹芯子的轴线相垂直的可相对螺纹芯子进行上下移动的推板，所述推板上方通过后模仁顶住工件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林永贵，魏波，方长焕，赵龙，杨沅滔，
申请(专利权)人：福州蓝卡潞工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35